Profil komód
a precíz profilozáshoz
csiszolókorongok
A profilcsiszoló egy helyhez kötött precíziós szerszám a csiszolókorongok célzott profilozására - mechanikus másolórendszerekben vagy CNC-csiszolóvezérlésekben használatos. A hangsúly a profilpontos kontúrátvitelen van, meghatározott sugarak és szögek felett, hogy a munkadarabok reprodukálhatóan elérjék a kívánt geometriát - a csiszolási folyamat iteratív korrekciói nélkül.
Mikor a profilos komód a megfelelő választás?
- A bonyolult kontúrokat ismétlési pontossággal kell a köszörűkorongba bevinni.
- Az egyes alkatrészek vagy kis tételek gazdaságosak kell, hogy maradjanak (köszörűhenger nélkül)
- Anagy profilpontosság fontosabb, mint a maximális anyagleválasztási sebesség
Pontos helyett "valahogy illeszkedő"
Technikai előnyök a folyamatban
- Betáplálások (a_d): 0,002 - 0,01 mm
- Profilpontosság (sugár): ± 0,002 mm/ ± 0,005 mm
- Szögpontosság: ± 15′ / ± 30′ / ± 1°
- Sugár tartomány: 0,125 / 0,250 / 0,500 / 1,000 mm
- Ismétlési pontosság: > 99,8 % (azonos beépítési pozíció esetén)
Ami a vásárlók számára számít: alacsonyabb selejtarány, stabilabb folyamatképesség, kevesebb állásidő az utánállítás miatt.
Kialakítások és változatok
A tengelyek / tartószerkezetek
- Hengeres szár Ø 6 / 8 / 10 mm
- MK0 / MK1 (pl. Studer, Schaudt változat)
Tervezési elv
- Nagy szilárdságú gyémánt forrasztott és precíziósan csiszolt
- Meghatározott geometria a pozitív rögzítésű profilok gyártásához
Működési elv és szöghelyzetek
- Működés: függőlegesen (nem forgó)
- Irányítás: mechanikus másolórendszerek vagy CNC-felszerelésvezérlés
- Szerszámszög: 30° / 40° / 60° / sugár érintőleges csiszolás
- Beépítési pozíció: a profil sablon tengelyével párhuzamos
Kizárás: Nem alkalmas CBN- vagy gyémánttárcsák megmunkálására.
Csiszolókorongok, kötések, alkalmazási területek
- Lemezek: Alumínium-oxid (fehér/rózsaszín/rubin), SiC, szinterelt alumínium-oxid
- Kötés: lehetőleg kerámia (profilmegmaradás)
- Ágazatok: Precíziós szerszámgyártás, orvostechnika, repülés, óraipar
Tipikus hibaforrások (és azok költségei)
- Túl magas betáplálás → Tip-törés
- Helytelen magasságbeállítás → Profil torzulás
- Állandó hűtés nélküli megmunkálás → Csiszolási sérülés
- Instabil vezetők → Rezgések, vágóél tönkremenetele
Röviden: Ha a vezetők és a hűtés nem stabilak, a pontosság véletlenszerű változóvá válik.
Szerviz és életciklus - az élettartam tervezhető
- Újracsiszolási szolgáltatás sugarakhoz és szárnyakhoz
- Többször is újracsiszolható a karát határértékig
- Átfutási idő precíziós köszörülés: 10-15 munkanap
- TCO-előny: kevesebb selejt, kevesebb korrekció, egyértelműen kiszámítható
Miért a DIT profilos öltöztetők?
Gyártási szakértelem 1982 óta
A DIT tulajdonosi kézben van, és 1982 óta ipari gyémántokra specializálódott. A javítási és karbantartási kezdetek még ma is jellemzik a tervezést: A geometriákat úgy tervezték meg, hogy megbízhatóan megmunkálhatók és gazdaságosan újracsiszolhatók legyenek.
Szászországi gyártás, rövid válaszidő
- Fejlesztés és termelés Szászországban
- Több mint 1000 tétel a belső adatbázisban
- Képzett szakmunkások, saját gépek
Technológia és kutatás
A régió főiskoláival és egyetemeivel való együttműködések biztosítják a további fejlődést. Saját szinterelési technológiánk képezi az alapját a független termékeknek - a hőelvezetés és a stabil sugár-perem átmenetek szempontjából.
USP-k (DIT-fókusz)
- Maximális pontosság a sugár és a szárny közötti átmenetben
- Speciális szinterezett kötés a hőelvezetés érdekében
- Gazdaságos egyedi alkatrészek és kis tételek esetén (szemben a kötözőhengerrel)
- Reprodukálható kontúrok összetett geometriákhoz
Minden kérés egyedi. Szívesen adunk Önnek tanácsot!
Érdeklődés
Köszönjük a bizalmat. A lehető leghamarabb jelentkezünk!
Profilkiegyenlítőink típusai és változatai
Különleges formára vagy egyedi specifikációra van szüksége?
Profilelrendező CNC-rendező rendszerekhez (pálya- és merülőrendezés, függőleges kivitelben)
Működési elv: Álló gyémánt; a profil CNC-vezérelt pálya vagy hornyoló mozgások révén jön létre, átfedésvezérelt előtolási stratégiával.
Elhatárolás: Maximális reprodukálhatóság a tisztán mechanikusan vezetett másolási eljárásokhoz képest; nem forgó; nem CBN/gyémánt korongokhoz.
Tipikus felhasználás: Profilcsiszolás változó kontúrokkal és szűk tűrésláncokkal.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG a szárat, a beépítési pozíciót és a meghatározott geometriát (sugár/szög) úgy alakítja ki, hogy illeszkedjen a befogó/kúptartóhoz, így a profilátvitel stabil marad a CNC-ciklusban.
Műszaki paraméterek:
Elhatárolás: Maximális reprodukálhatóság a tisztán mechanikusan vezetett másolási eljárásokhoz képest; nem forgó; nem CBN/gyémánt korongokhoz.
Tipikus felhasználás: Profilcsiszolás változó kontúrokkal és szűk tűrésláncokkal.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG a szárat, a beépítési pozíciót és a meghatározott geometriát (sugár/szög) úgy alakítja ki, hogy illeszkedjen a befogó/kúptartóhoz, így a profilátvitel stabil marad a CNC-ciklusban.
- Reszelőlemezek - amikor az állandó effektív szélesség a pályareszelésnél prioritást élvez
- Hegesztési szerszámok - a rendszer áttekintése a szerszámcsalád kiválasztásához
Műszaki paraméterek:
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Szállítás a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Profil pontosság (sugár) | ± 0,002 / ± 0,005 mm |
| Szögpontosság | ± 15′ / ± 30′ / ± 1° |
| Ismételhetőség | > 99,8 % (azonos beépítési helyzet esetén) |
| Sugárzatok | 0,125 / 0,250 / 0,500 / 1,000 mm |
| Szerszám szöge | 30° / 40° / 60° / sugár érintőleges köszörülés |
| Lemez anyaga | Alumínium-oxid / SiC / szinterezett alumínium-oxid |
| Kötelező | Lehetőleg kerámia |
| Hűtés | Állandó árvíz/magasnyomású hűtés |
Profilrendező mechanikus másolórendszerekhez (sablon / másolatrendező)
Működési elv: Profilátvitel egy sablon mentén mechanikusan vezetett másoló mozgással; az öltöztetőgép mozdulatlan marad.
Különbség: Nagy pontosság stabil vezetéssel; érzékenyebb a magassági hibákra és a rezgésekre, mint a CNC pályaigazítás.
Tipikus felhasználás: Másolófelszereléssel és ismétlődő profilokkal rendelkező gépek.
DIT-referencia: A DIT a tervezés során figyelembe veszi a beépítési pozíciót és a profilsablont, így a tengely párhuzamossága a sablonnal megbízhatóan megvalósul.
Műszaki paraméterek:
Különbség: Nagy pontosság stabil vezetéssel; érzékenyebb a magassági hibákra és a rezgésekre, mint a CNC pályaigazítás.
Tipikus felhasználás: Másolófelszereléssel és ismétlődő profilokkal rendelkező gépek.
DIT-referencia: A DIT a tervezés során figyelembe veszi a beépítési pozíciót és a profilsablont, így a tengely párhuzamossága a sablonnal megbízhatóan megvalósul.
- Diaform-rendezőgép - amikor a diaform/sablonrendszerek maximális geometriai megbízhatóságot igényelnek
- Egyszemű rendezőgép - amikor nincs szükség meghatározott sugarakra/szélek átmeneteire
Műszaki paraméterek:
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Szállítás a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Szerszám szöge | 30° / 40° / 60° |
| Beépítési pozíció | tengelyirányban párhuzamosan a profilsablonnal |
| Átfedés | Sugár : profilosztás / előtolási sebesség aránya |
| Kockázat | Karbonizáció kis felületeken hűtés hiányában |
| Vezetői befolyás | A profilra közvetlenül vonatkozó merevség / rezgés |
Profilcsiszoló precíziós csiszolású természetes gyémánttal
Működési elv: A meghatározott geometriájú, csiszolt természetes gyémánt pozitív illeszkedéssel adja át a kontúrokat a tárcsába.
Különbség: Nagy vágási agresszivitás; az alak konzisztenciája és a szórás jobban függ a kő kiválasztásától és a folyamat ellenőrzésétől, mint az MKD esetében.
Tipikus felhasználás: Nagy felületi igényű és változó profilú kontúrok.
DIT-referencia: A DIT a szériamegmunkálások során a szerszámok közötti eltérések csökkentése érdekében válogatott természetes gyémántokra és geometriailag ellenőrzött sugarakra támaszkodik.
Műszaki paraméterek:
Különbség: Nagy vágási agresszivitás; az alak konzisztenciája és a szórás jobban függ a kő kiválasztásától és a folyamat ellenőrzésétől, mint az MKD esetében.
Tipikus felhasználás: Nagy felületi igényű és változó profilú kontúrok.
DIT-referencia: A DIT a szériamegmunkálások során a szerszámok közötti eltérések csökkentése érdekében válogatott természetes gyémántokra és geometriailag ellenőrzött sugarakra támaszkodik.
- Többszemcsés megmunkálógépek - amikor a robusztus előtolás és a széles hatásos zónák fontosabbak, mint a kontúrpontosság
- Rendezőszerszámok - portfólió áttekintés a megfelelő szerszámlogikához
Műszaki paraméterek:
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Profil pontosság | ± 0,002 - 0,005 mm |
| Szállítás a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Sugárzatok | 0,125 - 1,000 mm (tipikus) |
| Hűtés | kötelező, folyamatos |
| Alkalmazási korlát | Nincs CBN/gyémánt korong |
MKD (monokristályos gyémánttal) ellátott profilrendezőgép
Működési elv: Monokristályos gyémánt nagy élstabilitással; a geometria a kopás során állandó marad.
Elhatárolás: Olyan folyamatokhoz, amelyekben a megismételhetőség dominál a selejtköltségeknél; jellemzően stabilabb, mint a természetes gyémánt az alakváltozás szempontjából.
Tipikus felhasználás: Közel sorozatos kontúrok, szűk tűrések, csökkentett utánállító ciklusok.
A DIT akkor választja az MKD-t, ha az alakállandóság és a stabil sugár-él átmenet a szerszám élettartamával szemben elsőbbséget élvez.
Műszaki paraméterek:
Elhatárolás: Olyan folyamatokhoz, amelyekben a megismételhetőség dominál a selejtköltségeknél; jellemzően stabilabb, mint a természetes gyémánt az alakváltozás szempontjából.
Tipikus felhasználás: Közel sorozatos kontúrok, szűk tűrések, csökkentett utánállító ciklusok.
A DIT akkor választja az MKD-t, ha az alakállandóság és a stabil sugár-él átmenet a szerszám élettartamával szemben elsőbbséget élvez.
- Szerkesztőlemezek - ha meghatározott hatásos szélességű szalagmegmunkálásra van szükség
- Diaform-rendezőgép - ha az alkalmazás egy adott eljáráshoz "Diaform"-ot igényel
Műszaki paraméterek:
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Szállítás a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Cél | Állandó forma az élettartam során |
| Geometria | Meghatározott sugár / szög |
| Hűtés | állandóan szükséges |
CVD gyémánttal ellátott profilrendező (élettartam / hőorientált, folyamatfüggő)
Működési elv: A CVD-gyémánt a kialakítástól függően robusztus lehet a termikus terheléssel szemben; a geometria kialakításának meg kell felelnie a megmunkálási stratégiának.
Elhatárolás: Ott választják, ahol a szerszám élettartama és a hőkezelés a szűk keresztmetszet, és a kontúrpontosságot folyamatablakok segítségével biztosítják.
Jellemző felhasználás: Fokozott hőbevitelt és stabil hűtést igénylő alkalmazások.
A DIT kifejezetten akkor alkalmazza a CVD opciókat, amikor a hűtési stratégia, a megmunkálás és a tárcsakötés kombinációja előnyös a szerszám élettartama szempontjából.
Műszaki paraméterek:
Elhatárolás: Ott választják, ahol a szerszám élettartama és a hőkezelés a szűk keresztmetszet, és a kontúrpontosságot folyamatablakok segítségével biztosítják.
Jellemző felhasználás: Fokozott hőbevitelt és stabil hűtést igénylő alkalmazások.
A DIT kifejezetten akkor alkalmazza a CVD opciókat, amikor a hűtési stratégia, a megmunkálás és a tárcsakötés kombinációja előnyös a szerszám élettartama szempontjából.
- Megmunkáló tárcsák - amikor a lapos, meghatározott vágási geometria előnyös
- Többszemcsés reszelőtárcsa - amikor a felületi teljesítmény fontosabb, mint a profilgeometria
Műszaki paraméterek:
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Szállítás a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Thermals | Nagymértékben függ a hűtéstől; száraz futás kritikus |
| Cél | Szolgáltatás-életkor-orientált profilalkotás |
Profilrendező a rajz szerint (speciális geometriák, sugarak/szárnyátmenetek)
Működési elv: A profilgeometria megtervezése és precíziós csiszolása a rajz/profil specifikációja alapján történik; a hangsúly a reprodukálható átmenetekre és a meghatározott érintkezési zónára helyeződik.
Elhatárolás: Nincs szabványos szerszám; a kialakítás a szerelési, beépítési helytől, a megmunkálási stratégiától és a hűtési mintától függ.
Tipikus felhasználás: Speciális kontúrok a szerszámgyártásban, az orvostechnikában, a repülésben és a precíziós szerszámgyártásban.
Gyártóként a DIT képes speciális geometriákat kialakítani a folyamathoz közel, és azokat a meglévő tartókhoz (pl. MK0/MK1, hengeres szár) igazítani.
Műszaki paraméterek:
Elhatárolás: Nincs szabványos szerszám; a kialakítás a szerelési, beépítési helytől, a megmunkálási stratégiától és a hűtési mintától függ.
Tipikus felhasználás: Speciális kontúrok a szerszámgyártásban, az orvostechnikában, a repülésben és a precíziós szerszámgyártásban.
Gyártóként a DIT képes speciális geometriákat kialakítani a folyamathoz közel, és azokat a meglévő tartókhoz (pl. MK0/MK1, hengeres szár) igazítani.
- Diaformakészítő - ha a folyamatot sablon/diagrammaeszközökön keresztül irányítják
- Reszelőszerszámok - a teljes portfólión belüli kategorizáláshoz
Műszaki paraméterek:
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Sugár/szög | a rajz szerint |
| Célméret | Profilhűség és megismételhetőség |
| Interfész | MK0/MK1 vagy hengeres szárak (rendszertől függően) |
| Hűtés | Meghatározott sugár az érintkezés megkezdése előtt az érintkezési ponton |
Autóipar és fogaskerékgyártás
Repülés és turbinaépítés
Orvostechnika és finommechanika
Gépészet és szerszámkészítés
Az Ön iparága nem szerepel a listán?
© 2026 DIT Diamanttechnik
Műszaki megvalósítás
Deutscher Medien Verlag GmbH
Szívesen válaszolunk Önnek.