Krawędziarka do profili
do precyzyjnego profilowania
tarcz szlifierskich
Obciągacz profilowy to stacjonarne, precyzyjne narzędzie do ukierunkowanego profilowania tarcz szlifierskich - stosowane w systemach kopiowania mechanicznego lub sterowania obciąganiem CNC. Nacisk kładziony jest na precyzyjne przenoszenie konturów na zdefiniowane promienie i kąty, tak aby obrabiane przedmioty w powtarzalny sposób osiągały wymaganą geometrię - bez iteracyjnych poprawek w procesie szlifowania.
Kiedy komoda profilowa jest właściwym wyborem?
- Złożone kontury muszą być wprowadzane do ściernicy z powtarzalną dokładnością
- Pojedyncze części lub małe partie powinny pozostać ekonomiczne (bez rolki obciągającej)
- Wysoka dokładność profilu jest ważniejsza niż maksymalna wydajność usuwania materiału
Precyzyjny zamiast "jakoś pasujący"
Korzyści techniczne w procesie
- Posuw (a_d): 0,002 - 0,01 mm
- Dokładność profilu (promień): ± 0,002 mm/ ± 0,005 mm
- Dokładność kątowa: ± 15′ / ± 30′ / ± 1°
- Zakres promienia: 0,125 / 0,250 / 0,500 / 1,000 mm
- Dokładność powtarzania: > 99,8% (przy identycznej pozycji montażowej)
Co liczy się dla nabywców: niższy współczynnik odrzutów, bardziej stabilna zdolność procesu, mniej przestojów spowodowanych ponowną regulacją.
Projekty i warianty
Wały / mocowania
- Trzpień cylindryczny Ø 6 / 8 / 10 mm
- MK0 / MK1 (np. wersja Studer, Schaudt)
Zasada projektowania
- Diamentowe, lutowane i precyzyjnie szlifowane elementy o wysokiej wytrzymałości
- Zdefiniowana geometria do produkcji profili z blokadą dodatnią
Zasada działania i pozycje kątowe
- Działanie: w pozycji pionowej (nie obraca się)
- Prowadzenie: mechaniczne systemy kopiowania lub sterowanie obciągiem CNC
- Kąt narzędzia: 30° / 40° / 60° / promień szlifowania stycznego
- Pozycja montażowa: równolegle do osi szablonu profilu
Wyłączenie: Nie nadaje się do obciągania tarcz CBN lub diamentowych.
Tarcze szlifierskie, spoiwa, obszary zastosowań
- Tarcze: Tlenek glinu (biały/różowy/rubinowy), SiC, spiekany tlenek glinu
- Spoiwo: najlepiej ceramiczne (utrzymanie profilu)
- Branże: precyzyjna produkcja narzędzi, technologia medyczna, lotnictwo, przemysł zegarmistrzowski
Typowe źródła błędów (i ich koszt)
- Zbyt wysokie podawanie → Pęknięcie końcówki
- Nieprawidłowe ustawienie wysokości → Zniekształcenie profilu
- Obciąganie bez stałego chłodzenia → Uszkodzenie złącza szlifowanego
- Niestabilne prowadnice → Wibracje, zniszczenie krawędzi tnącej
W skrócie: Jeśli prowadzenie i chłodzenie nie są stabilne, precyzja staje się zmienną losową.
Obsługa i cykl życia - można zaplanować okres użytkowania
- Usługa ponownego szlifowania promieni i boków
- Możliwość wielokrotnego szlifowania do limitu karatów
- Szlifowanie precyzyjne: 10 - 15 dni roboczych
- Korzyść TCO: mniej odrzutów, mniej poprawek, przejrzyste obliczenia
Dlaczego komody profilowe od DIT?
Doświadczenie w produkcji od 1982 roku
Firma DIT jest zarządzana przez właściciela i specjalizuje się w diamentach przemysłowych od 1982 roku. Początki w naprawie i konserwacji nadal charakteryzują dzisiejszy projekt: Geometrie są projektowane w taki sposób, aby można je było niezawodnie obrabiać i ekonomicznie szlifować.
Produkcja w Saksonii, krótki czas reakcji
- Rozwój i produkcja w Saksonii
- Ponad 1000 pozycji w wewnętrznej bazie danych
- Wykwalifikowani pracownicy, własny park maszynowy
Technologia i badania
Współpraca ze szkołami wyższymi i uniwersytetami w regionie zapewnia dalszy rozwój. Nasza własna technologia spiekania stanowi podstawę dla niezależnych produktów - istotnych dla rozpraszania ciepła i stabilnych przejść promień-brzeg.
USP (koncentracja na DIT)
- Maksymalna precyzja przy przejściu promień-brzeg
- Specjalne spiekane spoiwo odprowadzające ciepło
- Ekonomiczny dla pojedynczych części i małych partii (w porównaniu z rolką obciągającą)
- Powtarzalne kontury dla złożonych geometrii
Każde zapytanie jest indywidualne. Z przyjemnością doradzimy!
Zapytanie
Dziękujemy za zaufanie. Odezwiemy się tak szybko, jak to możliwe!
Rodzaje i warianty naszych niwelatorów profilowych
Potrzebujesz specjalnego kształtu lub niestandardowej specyfikacji?
Obciągacz profili do systemów obciągania CNC (obciąganie wzdłużne i wgłębne, wersja pionowa)
Zasada działania: Stacjonarny diament; profil jest tworzony za pomocą ścieżki sterowanej CNC lub ruchów rowkowania ze strategią podawania prowadzoną na zakładkę.
Ograniczenia: Maksymalna powtarzalność w porównaniu z czysto mechanicznymi procesami kopiowania; nieobrotowy; nie dla tarcz CBN/diamentowych.
Typowe zastosowanie: Szlifowanie profili o zmiennych konturach i wąskich łańcuchach tolerancji.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG projektuje trzpień, pozycję montażową i zdefiniowaną geometrię (promień/kąt) tak, aby pasowały do zacisku/uchwytu stożkowego, dzięki czemu przenoszenie profilu pozostaje stabilne w cyklu CNC.
Parametry techniczne:
Ograniczenia: Maksymalna powtarzalność w porównaniu z czysto mechanicznymi procesami kopiowania; nieobrotowy; nie dla tarcz CBN/diamentowych.
Typowe zastosowanie: Szlifowanie profili o zmiennych konturach i wąskich łańcuchach tolerancji.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG projektuje trzpień, pozycję montażową i zdefiniowaną geometrię (promień/kąt) tak, aby pasowały do zacisku/uchwytu stożkowego, dzięki czemu przenoszenie profilu pozostaje stabilne w cyklu CNC.
- Płyty do obciągania - gdy priorytetem jest stała szerokość efektywna podczas obciągania ścieżki
- Narzędzia do obciągania - przegląd systemu w celu wyboru rodziny narzędzi
Parametry techniczne:
| Rozmiar projektu | Typowy obszar / uwaga |
|---|---|
| Dostawa a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Dokładność profilu (promień) | ± 0,002 / ± 0,005 mm |
| Dokładność kątowa | ± 15′ / ± 30′ / ± 1° |
| Powtarzalność | > 99,8% (przy identycznej pozycji instalacji) |
| Promienie | 0,125 / 0,250 / 0,500 / 1,000 mm |
| Kąt narzędzia | 30° / 40° / 60° / promień szlifowania stycznego |
| Materiał dysku | Tlenek glinu / SiC / spiekany tlenek glinu |
| Wiązanie | Najlepiej ceramiczne |
| Chłodzenie | Stałe chłodzenie zalewowe/wysokociśnieniowe |
Urządzenie do obciągania profili dla mechanicznych systemów kopiujących (obciąganie szablonów / kopii)
Zasada działania: Przenoszenie profilu wzdłuż szablonu poprzez mechanicznie prowadzony ruch kopiowania; obciągacz pozostaje nieruchomy.
Różnica: Wysoka precyzja ze stabilnym prowadzeniem; bardziej wrażliwy na błędy wysokości i wibracje niż obciąganie ścieżek CNC.
Typowe zastosowanie: Maszyny z przystawką kopiującą i powtarzającymi się profilami.
Odniesienie DIT: DIT uwzględnia pozycję montażową i szablon profilu w projekcie, dzięki czemu oś równoległa do szablonu jest osiągana w niezawodnym procesie.
Parametry techniczne:
Różnica: Wysoka precyzja ze stabilnym prowadzeniem; bardziej wrażliwy na błędy wysokości i wibracje niż obciąganie ścieżek CNC.
Typowe zastosowanie: Maszyny z przystawką kopiującą i powtarzającymi się profilami.
Odniesienie DIT: DIT uwzględnia pozycję montażową i szablon profilu w projekcie, dzięki czemu oś równoległa do szablonu jest osiągana w niezawodnym procesie.
- Obciągacz diaformowy - gdy systemy diaformy/szablonu wymagają maksymalnej niezawodności geometrycznej.
- Obciągacz jednoziarnisty - gdy nie są wymagane zdefiniowane promienie/przejścia boków
Parametry techniczne:
| Rozmiar projektu | Typowy obszar / uwaga |
|---|---|
| Dostawa a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Kąt narzędzia | 30° / 40° / 60° |
| Pozycja instalacji | osiowo równolegle do szablonu profilu |
| Nakładanie się | Stosunek promień : skok profilu / prędkość posuwu |
| Ryzyko | Karbonizacja na małych powierzchniach przy braku chłodzenia |
| Wpływ zarządzania | Sztywność / wibracje bezpośrednio związane z profilem |
Szlifierka do profili z precyzyjnie szlifowanym naturalnym diamentem
Zasada działania: Szlifowany naturalny diament o zdefiniowanej geometrii przenosi kontury na tarczę z pozytywnym dopasowaniem.
Różnica: Wysoka agresywność cięcia; spójność kształtu i rozproszenie są bardziej zależne od wyboru kamienia i kontroli procesu niż w przypadku MKD.
Typowe zastosowanie: Kontury o wysokich wymaganiach powierzchniowych i zmiennych profilach.
Referencja DIT: DIT opiera się na wyselekcjonowanych naturalnych diamentach i geometrycznie przetestowanych promieniach w celu zmniejszenia zmienności między narzędziami w procesach seryjnych.
Parametry techniczne:
Różnica: Wysoka agresywność cięcia; spójność kształtu i rozproszenie są bardziej zależne od wyboru kamienia i kontroli procesu niż w przypadku MKD.
Typowe zastosowanie: Kontury o wysokich wymaganiach powierzchniowych i zmiennych profilach.
Referencja DIT: DIT opiera się na wyselekcjonowanych naturalnych diamentach i geometrycznie przetestowanych promieniach w celu zmniejszenia zmienności między narzędziami w procesach seryjnych.
- Obciągacze wieloziarniste - gdy solidne posuwy i szerokie strefy efektywne są ważniejsze niż precyzja konturu
- Narzędzia do obciągania - przegląd portfolio dla właściwej logiki narzędzia
Parametry techniczne:
| Rozmiar projektu | Typowy obszar / uwaga |
|---|---|
| Dokładność profilu | ± 0,002 - 0,005 mm |
| Dostawa a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Promienie | 0,125 - 1,000 mm (typowo) |
| Chłodzenie | obowiązkowe, ciągłe |
| Limit aplikacji | Brak tarcz CBN/diamentowych |
Obciągacz profili z MKD (monokrystaliczny diament)
Zasada działania: Diament monokrystaliczny o wysokiej stabilności krawędzi; geometria pozostaje stała w trakcie zużycia.
Ograniczenia: Do procesów, w których powtarzalność dominuje nad kosztami złomu; zazwyczaj bardziej stabilny niż diament naturalny pod względem dryftu kształtu.
Typowe zastosowanie: Kontury bliskie serii, wąskie tolerancje, skrócone cykle regulacji.
DIT wybiera MKD, gdy spójność kształtu i stabilne przejście promień-ostrze mają priorytet nad trwałością narzędzia.
Parametry techniczne:
Ograniczenia: Do procesów, w których powtarzalność dominuje nad kosztami złomu; zazwyczaj bardziej stabilny niż diament naturalny pod względem dryftu kształtu.
Typowe zastosowanie: Kontury bliskie serii, wąskie tolerancje, skrócone cykle regulacji.
DIT wybiera MKD, gdy spójność kształtu i stabilne przejście promień-ostrze mają priorytet nad trwałością narzędzia.
- Płyty do obciągania - jeśli wymagane jest obciąganie wstęgi o określonej szerokości efektywnej
- Obciągacz Diaform - jeśli aplikacja wymaga "Diaform" dla określonego procesu
Parametry techniczne:
| Rozmiar projektu | Typowy obszar / uwaga |
|---|---|
| Dostawa a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Cel | Stały kształt przez cały okres użytkowania |
| Geometria | Zdefiniowany promień / kąt |
| Chłodzenie | wymagane na stałe |
Obciągacz profili z diamentem CVD (żywotność / zorientowany termicznie, zależny od procesu)
Zasada działania: W zależności od projektu, diament CVD może być odporny na obciążenia termiczne; projekt geometrii musi pasować do strategii obciągania.
Ograniczenie: Jest wybierany tam, gdzie trwałość narzędzia i zarządzanie temperaturą są wąskimi gardłami, a dokładność konturu jest zapewniona przez okna procesowe.
Typowe zastosowanie: Aplikacje o zwiększonym dopływie ciepła i stabilnym chłodzeniu.
DIT stosuje opcje CVD szczególnie wtedy, gdy połączenie strategii chłodzenia, dosuwu i łączenia tarcz sprawia, że żywotność narzędzia jest korzystna.
Parametry techniczne:
Ograniczenie: Jest wybierany tam, gdzie trwałość narzędzia i zarządzanie temperaturą są wąskimi gardłami, a dokładność konturu jest zapewniona przez okna procesowe.
Typowe zastosowanie: Aplikacje o zwiększonym dopływie ciepła i stabilnym chłodzeniu.
DIT stosuje opcje CVD szczególnie wtedy, gdy połączenie strategii chłodzenia, dosuwu i łączenia tarcz sprawia, że żywotność narzędzia jest korzystna.
- Tarcze do obciągania - gdy preferowana jest płaska, zdefiniowana geometria skrawania
- Obciągacz wieloziarnisty - gdy wydajność powierzchni jest ważniejsza niż geometria profilu
Parametry techniczne:
| Rozmiar projektu | Typowy obszar / uwaga |
|---|---|
| Dostawa a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Termika | Wysoka zależność od chłodzenia; krytyczna praca na sucho |
| Cel | Profilowanie zorientowane na żywotność usługi |
Obciąganie profili zgodnie z rysunkiem (specjalne geometrie, promienie / przejścia boczne)
Zasada działania: Geometria profilu jest projektowana i precyzyjnie szlifowana w oparciu o specyfikację rysunku/profilu; nacisk na powtarzalne przejścia i zdefiniowaną strefę styku.
Ograniczenie: Brak standardowego narzędzia; projekt zależy od montażu, pozycji instalacji, strategii obciągania i schematu chłodzenia.
Typowe zastosowanie: Specjalne kontury w produkcji form, technologii medycznej, lotnictwie i produkcji narzędzi precyzyjnych.
Jako producent, DIT może zaprojektować specjalne geometrie zbliżone do procesu i dostosować je do istniejących oprawek (np. MK0/MK1, chwyt cylindryczny).
Parametry techniczne:
Ograniczenie: Brak standardowego narzędzia; projekt zależy od montażu, pozycji instalacji, strategii obciągania i schematu chłodzenia.
Typowe zastosowanie: Specjalne kontury w produkcji form, technologii medycznej, lotnictwie i produkcji narzędzi precyzyjnych.
Jako producent, DIT może zaprojektować specjalne geometrie zbliżone do procesu i dostosować je do istniejących oprawek (np. MK0/MK1, chwyt cylindryczny).
- Obciągacz kształtowy - jeśli proces jest prowadzony za pomocą szablonów/urządzeń kształtowych
- Narzędzia do obciągania - do kategoryzacji w ramach ogólnego portfolio
Parametry techniczne:
| Rozmiar projektu | Typowy obszar / uwaga |
|---|---|
| Promień/kąt | zgodnie z rysunkiem |
| Docelowy rozmiar | Wierność i powtarzalność profilu |
| Interfejs | MK0/MK1 lub trzpienie cylindryczne (w zależności od systemu) |
| Chłodzenie | Zdefiniowana wiązka przed rozpoczęciem kontaktu w punkcie styku |
Przemysł motoryzacyjny i produkcja przekładni
Lotnictwo i budowa turbin
Technologia medyczna i mechanika precyzyjna
Inżynieria mechaniczna i produkcja narzędzi
Twojej branży nie ma na liście?
© 2026 DIT Diamanttechnik
Realizacja techniczna
Deutscher Medien Verlag GmbH
Z przyjemnością skontaktujemy się z Tobą.