مضمد الملامح
للتشكيل الجانبي الدقيق
أقراص الطحن

عند تحديد أبعاد ضمادات التشكيل الجانبي لأعمدة الكرنك، يجب أن يكون نصف القطر المركزي المحدد لمجموعة الماس الطبيعية أصغر بنسبة 20% على الأقل من أصغر نصف قطر مقعر يتم طحنه من أجل تعويض اختلافات سرعة المسار. يتم ضمان الاستقرار الميكانيكي من خلال ساق أسطواني أو ساق مستدق مورس مستدق الشكل، والذي يبدد أي قوى سلبية دون سعة اهتزاز في مغزل الماكينة. إذا كان نصف قطر الأداة كبيرًا جدًا، تحدث تشوهات في المظهر الجانبي بسبب ما يسمى بتأثير منحنى الغلاف، مما يعني أن امتصاص غشاء التشحيم المطلوب لنقطة التحميل لم يعد مضمونًا.

إذا لم يتم تبريده بشكل كافٍ، يتفاعل الماس أحادي البلورية (MKD) بحساسية عالية مع الأحمال الحرارية المتناوبة، والتي تحدث أثناء طحن عمود الحدبات بسبب السرعات المحيطية العالية لعجلة الطحن. ويؤدي المبدأ النشط للحمل الحراري الزائد إلى جرافيتة سطح الماس عند درجات حرارة أعلى من 700 درجة مئوية، مما يقلل بشكل كبير من صلابة الماس المضمد الجانبي محليًا. وعلى النقيض من ماس CVD، الذي يتميز بموصلية حرارية أعلى، يؤدي تعطل الماس MKD إلى زيادة مفاجئة في قيم الخشونة على المظهر الجانبي للكامة، مما يعرض للخطر العمر التشغيلي لعمود الكامات في تشغيل المحرك.

يؤدي عدم كفاية دقة شكل مضمد التشكيل الجانبي غير الكافي، والذي يحدث غالبًا بسبب اختيار فئة دقة قياسية ناعمة للغاية، إلى انحراف هندسي زاحف لعجلة الطحن أثناء دورة التضميد. ويؤدي التآكل الميكانيكي على ماس التشكيل الجانبي إلى تغيير منطقة التلامس، مما يتسبب في زيادة قوة القطع المحددة بشكل لا يمكن التحكم فيه أثناء الطحن. وينتج عن ذلك احتراق طحن قابل للقياس (تغير في البنية المجهرية الحرارية) على قطع العمل، مما يجعل قدرة العملية مستحيلة ويؤدي إلى توقف فوري لخط الإنتاج الآلي.

ولتحسين العمر التشغيلي للمضمد الجانبي، نستخدم في DIT ماس MKD، الذي يتمتع بمقاومة فائقة للتآكل مقارنةً بالماس الطبيعي بسبب بنيته الشبكية الخالية من النيتروجين. وتكمن آلية العمل في طاقة الترابط الأعلى لذرات الكربون، والتي تقاوم الهجوم الكاشطة لشظايا الحبيبات الكاشطة لفترة أطول. تؤدي أداة التضميد غير الصحيحة للطحن الجانبي بجودة ماس رديئة إلى فترات زمنية قصيرة للغاية لتغيير أداة التضميد الجانبي في مراكز الطحن باستخدام الحاسب الآلي وبالتالي إلى عدم كفاءة توافر النظام.

يستند تأثير التركيز على انحراف شكل المظهر الجانبي في أداة التضميد متعدد المظهر الجانبي على الإزاحة غير المركزية لأطراف المظهر الجانبي الفردية بالنسبة لمحور دوران مغزل التضميد. ومن الناحية الميكانيكية، يؤدي أي انحراف ميكانيكي إلى تعشيق غير متساوٍ لأجزاء الماس، مما يجعل من المستحيل الحفاظ على دقة الكفاف ويؤدي إلى ظهور علامات رفرفة على عجلة الطحن. ولأغراض ضمان الجودة، يجب بالتالي إجراء اختبار التركيز باستخدام مقياس التداخل بالليزر أثناء فترة الصيانة، حيث إن مقاييس الاتصال الميكانيكية لا تكتشف في كثير من الأحيان أخطاء الاهتزازات عالية التردد.

نُجري فحص الملامح الجانبية للماس المضمد باستخدام طريقة الكنتور المختبرة بجهاز العرض بتكبير 100x من أجل اكتشاف الشظايا الدقيقة على هندسة النقطة الواحدة. تضمن هذه المقارنة البصرية الإلكترونية الضوئية مع الهندسة المستهدفة أن تعمل أداة التضميد الكنتورية ضمن حدود التفاوت المسموح به المحددة. إذا لم يتم إجراء هذه المراقبة المترولوجية فإن التآكل على الضمادة لن يلاحظ إلا أثناء التجميع بسبب المنتجات النهائية المعيبة، مما قد يؤدي إلى تكاليف سحب هائلة في تكنولوجيا القيادة.

بالإضافة إلى المادة الأساسية (ألماس CVD أو طبيعي)، يجب أن تتضمن المواصفات الفنية الكاملة لأداة التضميد الجانبي لعملاء DIT أيضًا الساق المدبب أو الساق المائل بالإضافة إلى ألماس التضميد الدقيق لهندسة الطحن الكنتوري. يتم إجراء تحديد الأبعاد مع الأخذ في الاعتبار التصميم المدعوم بالتصميم بمساعدة الحاسوب من أجل ضبط الترددات الطبيعية للأداة خارج ترددات التشغيل الآلي. وبدون هذه البيانات التفصيلية، تكون مصفوفة معايير اختيار أداة التضميد الجانبية غير مكتملة، مما قد يؤدي إلى ظواهر رنين غير متوقعة وبالتالي إلى كسر الأداة عند تنفيذها في أنظمة التضميد التي يتم التحكم فيها باستخدام الحاسب الآلي.