Profilator
pentru profilarea precisă
a discurilor de rectificat

La dimensionarea frezelor profilate pentru arbori cotiți, raza centrală definită a setului de diamante naturale trebuie să fie cu cel puțin 20 % mai mică decât cea mai mică rază concavă care urmează să fie rectificată, pentru a compensa diferențele de viteză de deplasare. Stabilitatea mecanică este asigurată de o tijă cilindrică sau de o tijă conică Morse, care disipă orice forță pasivă fără amplitudine de vibrație în fusul mașinii. În cazul în care raza sculei este prea mare, apar deformări ale profilului din cauza așa-numitului efect de curbă de plic, ceea ce înseamnă că absorbția necesară a peliculei de lubrifiant din punctul de sprijin nu mai este garantată.

Dacă nu este răcit suficient, un diamant monocristalin (MKD) reacționează foarte sensibil la sarcinile termice alternative, care apar în timpul rectificării arborelui cu came din cauza vitezelor periferice ridicate ale roții de rectificat. Principiul activ al supraîncărcării termice duce la grafitizarea suprafeței diamantului la temperaturi de peste 700 °C, ceea ce reduce masiv duritatea danturii profilului la nivel local. Spre deosebire de diamantul CVD, care are o conductivitate termică mai mare, defectarea MKD duce la o creștere bruscă a valorilor rugozității pe profilul camei, ceea ce pune în pericol durata de viață a arborelui cu came în funcționarea motorului.

Precizia insuficientă a formei dresorului de profil, adesea cauzată de selectarea unei clase de precizie standard care este prea moale, conduce la o abatere geometrică progresivă a discului de rectificat în timpul ciclului de rectificare. Abraziunea mecanică pe diamantul de profilare modifică zona de contact, determinând creșterea necontrolată a forței specifice de tăiere în timpul rectificării. Acest lucru duce la arsuri de rectificare măsurabile (modificare termică microstructurală) pe piesele de prelucrat, ceea ce face imposibilă capacitatea procesului și duce la oprirea imediată a liniei de producție automatizate.

Pentru a optimiza durata de viață a frezei de profil, la DIT folosim diamantul MKD, care are o rezistență superioară la uzură în comparație cu diamantul natural datorită structurii sale de rețea fără azot. Mecanismul de acțiune constă în energia de legătură mai mare a atomilor de carbon, care rezistă mai mult timp la atacul abraziv al fragmentelor de granule abrazive. O unealtă de rectificare incorectă pentru rectificarea profilelor, cu o calitate inferioară a diamantului, conduce la intervale de timp extrem de scurte pentru schimbarea frezei de rectificare a profilelor în centrele de rectificare CNC și, astfel, la o disponibilitate ineficientă a sistemului.

Influența concentricității asupra deviației formei profilului într-o mașină de rectificat cu profiluri multiple se bazează pe deplasarea excentrică a vârfurilor profilurilor individuale în raport cu axa de rotație a axului de rectificat. Din punct de vedere mecanic, orice abatere de un micrometru duce la o angajare neuniformă a segmentelor de diamant, ceea ce face imposibilă menținerea preciziei conturului și induce urme de chatter pe roata de rectificat. Prin urmare, pentru asigurarea calității, testul de concentricitate trebuie efectuat cu ajutorul unui interferometru cu laser în timpul intervalului de întreținere, deoarece cadranele mecanice adesea nu detectează erorile de vibrații de înaltă frecvență.

Efectuăm verificarea profilului diamantului de finisare utilizând o metodă de contur testată cu proiector, la o mărire de 100x, pentru a detecta micro-splinturi pe geometria cu punct unic. Această comparație optico-electronică cu geometria țintă asigură faptul că dresa de contur lucrează în limitele de toleranță specificate. În cazul în care această monitorizare metrologică nu este efectuată, uzura unui dresor va fi observată doar în timpul asamblării din cauza produselor finite defecte, ceea ce poate duce la costuri enorme de rechemare în tehnologia de acționare.

În plus față de materialul de bază (diamant CVD sau natural), o specificație tehnică completă a frezei de profil pentru clienții DIT trebuie să includă, de asemenea, tija cu manivelă sau tija unghiulară, precum și diamantul de frezare exact pentru geometria de rectificare a contururilor. Dimensionarea se realizează luând în considerare proiectarea susținută de CAD pentru a stabili frecvențele naturale ale sculei în afara frecvențelor de prelucrare. Fără aceste date detaliate, o matrice de criterii de selecție a frezei de profil este incompletă, ceea ce poate duce la fenomene de rezonanță imprevizibile și, prin urmare, la ruperea sculei atunci când este implementată în sistemele de frezare controlate CNC.