برش‌زن پروفایل
برای پروفیل‌گیری دقیق
برای پروفایل‌گیری دقیق سنگ‌های سنباده

هنگام ابعادی‌سازی پروفایل‌سازها برای میل‌لنگ‌ها، شعاع نوک تعریف‌شده‌ی تراشیدن با الماس طبیعی باید حداقل ۲۰٪ کوچکتر از کوچکترین شعاع مقعر قابل تراش باشد تا تفاوت‌های سرعت مسیر جبران شود. پایداری مکانیکی توسط شفت استوانه‌ای یا شفت مخروطی مورس تضمین می‌شود که نیروهای غیرفعال ناشی از ابزار را بدون هیچ‌گونه دامنه ارتعاش به شفت ماشین منتقل می‌کند. اگر شعاع ابزار بیش از حد بزرگ باشد، به دلیل پدیده‌ای موسوم به «اثر غلاف»، اعوجاج در پروفیل ایجاد می‌شود که به این معنی است که جذب فیلم روانکاری مورد نیاز در نقطه تکیه‌گاهی دیگر تضمین نمی‌شود.

یک الماس تک‌کریستالی (MKD) در صورت خنک‌نشوی کافی، به چرخه‌های تنش حرارتی که در حین سنگ‌زنی میل‌سوپاپ به‌دلیل سرعت‌های محیطی بالای چرخ سنگ‌زنی رخ می‌دهند، به‌شدت حساس واکنش نشان می‌دهد. اصل اضافه‌بار حرارتی منجر به گرافیتی‌شدن سطح الماس در دماهای بالاتر از ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد می‌شود که به‌طور چشمگیری سختی تراش‌پذیری پروفایل را به‌صورت موضعی کاهش می‌دهد. برخلاف الماس CVD که رسانایی حرارتی بالاتری دارد، خرابی MKD منجر به افزایش ناگهانی مقادیر زبری در پروفیل میل بادامک می‌شود که دوام میل بادامک را در حین کارکرد موتور به خطر می‌اندازد.

عدم حفظ شکل پروفایل‌دریسر به‌طور کافی، که اغلب ناشی از انتخاب کلاس دقت استاندارد بیش از حد نرم است، منجر به انحراف هندسی تدریجی چرخ سنگ‌زنی در طول چرخه تراش‌دهی می‌شود. سایش مکانیکی روی الماس پروفایل‌ساز، ناحیه تماس را تغییر داده و باعث افزایش غیرقابل کنترل نیروی برشی ویژه در حین سنگ‌زنی می‌شود. این امر منجر به سوختگی قابل اندازه‌گیری ناشی از سنگ‌زنی (تغییر ساختاری حرارتی) روی قطعات می‌شود که تضمین قابلیت فرآیند را غیرممکن ساخته و به توقف فوری خط تولید خودکار می‌انجامد.

برای بهینه‌سازی عمر مفید سنگ‌زن‌های پروفیل، ما در DIT به الماس MKD متکی هستیم که به لطف ساختار توری بدون نیتروژن خود، مقاومت به سایش برتری نسبت به الماس طبیعی ارائه می‌دهد. سازوکار عملکرد در انرژی پیوند بالاتر اتم‌های کربن نهفته است که می‌تواند در برابر حمله سایش‌زای خرده‌های ذرات سنگ‌زنی برای مدت طولانی‌تری مقاومت کند. استفاده از ابزار تراش پروفیل با کیفیت الماس پایین برای سنگزنی پروفیل، منجر به بازه‌های زمانی بسیار کوتاهی برای تعویض ابزار در مراکز سنگزنی CNC می‌شود که این امر به ناکارآمدی در دسترس بودن دستگاه می‌انجامد.

تأثیر هم‌مرکزی بر انحراف شکل پروفیل در یک تراش‌زن چندپروفیل بر اساس جابجایی غیرمتمرکز نوک‌های پروفیل نسبت به محور چرخش اسپیندل تراش‌زن است. از نظر مکانیکی، هر میکرومتر انحراف منجر به درگیری نامنظم قطعات الماسی می‌شود که حفظ دقت شکل را غیرممکن ساخته و باعث ایجاد علائم چتر (chatter marks) روی سنگ سنباده می‌شود. بنابراین، به منظور تضمین کیفیت، آزمون هم‌محوری باید در طول فواصل زمانی نگهداری با استفاده از تداخل‌سنج لیزری انجام شود، زیرا گیج‌های عقربه‌ای مکانیکی اغلب قادر به تشخیص خطاهای لرزشی با فرکانس بالا نیستند.

ما بررسی پروفایل الماس تراشکاری را با استفاده از روش کانتور آزمایش‌شده با پروژکتور و بزرگنمایی ۱۰۰ برابر انجام می‌دهیم تا ترک‌های ریز در هندسه تک‌نوک را شناسایی کنیم. این مقایسه اپتیکو-الکترونیکی با هندسه هدف تضمین می‌کند که دستگاه تراش‌دهنده کانتور در محدوده تلرانس‌های مشخص‌شده عمل می‌کند. عدم انجام این پایش متrologی به این معناست که سایش روی سنگ‌زن تنها زمانی تشخیص داده می‌شود که محصولات نهایی معیوب در مونتاژ ظاهر شوند، که می‌تواند منجر به هزینه‌های فراخوان عظیم در فناوری محرک شود.

مشخصات فنی کامل پروفایل‌دریسر برای مشتریان DIT باید شامل نه تنها ماده پایه (الماس CVD یا طبیعی) بلکه شنگ آفست یا شنگ زاویه‌دار و الماس دقیق برای هندسه سنگ‌زنی کنتروری باشد. ابعادگذاری با در نظر گرفتن طراحی مبتنی بر CAD انجام می‌شود تا فرکانس‌های طبیعی ابزار خارج از فرکانس‌های ماشین‌کاری قرار گیرند. بدون این داده‌های دقیق، ماتریس معیارهای انتخاب پروفایل‌دراسر ناقص است که می‌تواند منجر به پدیده‌های تشدید غیرقابل پیش‌بینی و در نتیجه شکستگی ابزار هنگام استفاده در سیستم‌های تراشش کنترل‌شده CNC شود.