轮廓修整器
用于精确成型
磨盘
轮廓修整器是 一种固定式精密工具，用于在机械仿形系统或数控修整控制系统中对砂光盘进行有针对性的轮廓修整。其重点是在确定的半径和角度上实现轮廓的精确转移，从而使工件可重复地达到所需的几何形状，而无需在磨削过程中进行反复修正。
什么时候使用轮廓梳妆台是正确的选择？
- 必须重复精确地将复杂轮廓引入砂轮
- 单个零件或小批量加工应保持经济性（无需修整辊）
- 高轮廓精度比最大去除率更重要
精确，而不是 "莫名其妙地合适"
加工过程中的技术优势
- 进给量（a_d）：0.002 - 0.01 毫米
- 轮廓精度（半径）： ± 0.002 mm / ± 0.005 mm± 0.002 毫米 / ± 0.005 毫米
- 角度精度： ± 15° / ± 30° / ± 1°
- 半径范围：0.125 / 0.250 / 0.500 / 1.000 毫米
- 重复精度：> 99.8 %（安装位置相同时）
对采购商而言：废品率更低、工艺能力更稳定、因重新调整而导致的停机时间更短。
设计与变体
轴/支架
- 圆柱柄 Ø 6 / 8 / 10 毫米
- MK0 / MK1（例如 Studer、Schaudt 版本）
设计原则
- 金刚石高强度焊接和精密研磨
- 确定的几何形状，用于生产正锁定型材
功能原理和角度位置
- 操作： 直立（不旋转）
- 导向：机械复制系统或数控修整控制
- 刀具角度：30°/40°/60°/半径切向磨削
- 安装位置： 与轮廓模板轴线平行
不适用：不适用于修整 CBN 或金刚石磨盘。
磨盘、粘结剂、应用领域
- 圆盘 氧化铝（白色/粉红色/红色）、碳化硅、烧结氧化铝
- 粘合剂：最好是陶瓷（保持轮廓）
- 行业： 精密工具制造、医疗技术、航空、制表业
典型的错误来源（及其代价）
- 进料过高 → 断头
- 高度设置不正确 → 型材变形
- 修整时未进行永久冷却 → 磨削接头损坏
- 导轨不稳定 → 振动、切削刃损坏
简而言之： 如果导轨和冷却不稳定，精度就会成为一个随机变量。
服务和生命周期 - 可规划服务寿命
- 半径和侧面的重新打磨服务
- 可多次修磨，直至达到克拉极限
- 精密磨削周期：10 - 15 个工作日
- 总拥有成本优势：减少废品，减少修正，计算清晰
为什么选择 DIT 的轮廓梳妆台？
始于 1982 年的专业制造技术
自 1982 年以来，DIT 一直由业主管理，专门从事工业钻石业务。公司的设计起源于维修和维护，至今仍是公司的特色：几何形状的设计使其可以进行可靠的修整和经济的重磨。
在萨克森州生产，响应时间短
- 萨克森州的发展和生产
- 内部数据库中有 1,000 多个项目
- 合格的技术工人，自有机器
技术与研究
与本地区高等院校的合作确保了公司的进一步发展。我们自己的烧结技术为自主产品奠定了基础--与散热和稳定的半径-侧面过渡相关。
独特之处（DIT 重点）
- 半径-侧面过渡的最大精度
- 用于散热的特殊烧结键
- 对于单个零件和小批量生产而言，经济实惠（与修整辊相比）
- 可再现复杂几何形状的轮廓
每个要求都是个性化的。我们很乐意为您提供建议！
查询
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型材整平机的类型和型号
您需要特殊形状或定制规格吗？
用于数控修整系统的轮廓修整器（路径和切入式修整，垂直型）
功能原理： 静态金刚石；通过 CNC 引导的路径或开槽运动以及重叠引导的进料策略创建轮廓。
限制： 与纯机械引导的复制工艺相比，具有最高的可重复性；非旋转；不适用于 CBN/金刚石圆盘。
典型应用： 轮廓变化和窄公差链的成型磨削。
DIT Diamanttechnik GmbH & Co.DIT Diamanttechnik GmbH & Co.KG设计的刀柄、安装位置和确定的几何形状（半径/角度）与夹具/锥座相匹配，从而在数控循环中保持稳定的型材传输。
技术参数：
限制： 与纯机械引导的复制工艺相比，具有最高的可重复性；非旋转；不适用于 CBN/金刚石圆盘。
典型应用： 轮廓变化和窄公差链的成型磨削。
DIT Diamanttechnik GmbH & Co.DIT Diamanttechnik GmbH & Co.KG设计的刀柄、安装位置和确定的几何形状（半径/角度）与夹具/锥座相匹配，从而在数控循环中保持稳定的型材传输。
技术参数：
| 设计尺寸 | 典型面积/注释 |
|---|---|
| 交货 a_d | 0.002 - 0.01 毫米 |
| 轮廓精度（半径） | ± 0.002 / ± 0.005 毫米 |
| 角度精度 | ± 15′ / ± 30′ / ± 1° |
| 重复性 | > 99.8 %（安装位置相同） |
| 半径 | 0,125 / 0,250 / 0,500 / 1,000 mm |
| 工具角度 | 30° / 40° / 60° / 半径切向磨削 |
| 圆盘材料 | 氧化铝/碳化硅/烧结氧化铝 |
| 装订 | 最好是陶瓷 |
| 冷却 | 永久淹没/高压冷却 |
用于机械复印系统的轮廓修整器（模板/复印件修整）
功能原理：通过机械引导的复制运动沿模板传输轮廓；修整器保持静止。
与众不同之处：高精度，导向稳定；与 CNC 路径修整相比，对高度误差和振动更加敏感。
典型应用：带有复制附件和重复轮廓的机器。
DIT 参考：DIT 在设计中考虑了安装位置和型材模板，因此可在可靠的过程中实现轴线与模板的平行。
技术参数：
与众不同之处：高精度，导向稳定；与 CNC 路径修整相比，对高度误差和振动更加敏感。
典型应用：带有复制附件和重复轮廓的机器。
DIT 参考：DIT 在设计中考虑了安装位置和型材模板，因此可在可靠的过程中实现轴线与模板的平行。
技术参数：
| 设计尺寸 | 典型面积/注释 |
|---|---|
| 交货 a_d | 0.002 - 0.01 毫米 |
| 工具角度 | 30° / 40° / 60° |
| 安装位置 | 轴向平行于轮廓模板 |
| 重叠 | 比率半径：型材间距/进给速度 |
| 风险 | 小表面在不冷却的情况下碳化 |
| 对管理层的影响 | 与轮廓直接相关的刚度/振动 |
配备精密研磨天然钻石的轮廓修整器
功能原理： 磨削后的天然金刚石具有确定的几何形状，可将轮廓转移到圆盘上，并与圆盘积极配合。
差异：切割强度高；与 MKD 相比，形状一致性和分散性更依赖于石料选择和工艺控制。
典型应用：表面要求高且轮廓多变的轮廓。
DIT 参考：DIT 依靠精选的天然金刚石和经过几何测试的半径来减少系列加工中刀具之间的差异。
技术参数：
差异：切割强度高；与 MKD 相比，形状一致性和分散性更依赖于石料选择和工艺控制。
典型应用：表面要求高且轮廓多变的轮廓。
DIT 参考：DIT 依靠精选的天然金刚石和经过几何测试的半径来减少系列加工中刀具之间的差异。
技术参数：
| 设计尺寸 | 典型面积/注释 |
|---|---|
| 轮廓精度 | ± 0.002 - 0.005 毫米 |
| 交货 a_d | 0.002 - 0.01 毫米 |
| 半径 | 0.125 - 1.000 毫米（典型值） |
| 冷却 | 强制性、持续性 |
| 申请限额 | 无 CBN/金刚石圆盘 |
带 MKD（单晶金刚石）的轮廓修整器
功能原理： 边缘稳定性高的单晶金刚石；在磨损过程中几何形状保持不变。
限制：适用于重复性对废品成本影响较大的工艺；在形状漂移方面通常比天然金刚石更稳定。
典型用途：近系列轮廓、公差小、减少重新调整周期。
当形状一致性和稳定的半径-侧面过渡比刀具寿命更重要时，DIT 选择 MKD。
技术参数：
限制：适用于重复性对废品成本影响较大的工艺；在形状漂移方面通常比天然金刚石更稳定。
典型用途：近系列轮廓、公差小、减少重新调整周期。
当形状一致性和稳定的半径-侧面过渡比刀具寿命更重要时，DIT 选择 MKD。
技术参数：
| 设计尺寸 | 典型面积/注释 |
|---|---|
| 交货 a_d | 0.002 - 0.01 毫米 |
| 目标 | 在整个使用寿命期间形状保持一致 |
| 几何学 | 定义半径/角度 |
| 冷却 | 永久需要 |
使用 CVD 金刚石的轮廓修整器（使用寿命/热导向，取决于加工工艺）
功能原理：根据不同的设计，CVD 金刚石可以抵御热负荷；几何设计必须与修整策略相匹配。
局限性： 在刀具寿命和热管理成为瓶颈，以及通过工艺窗口确保轮廓精度的情况下选用。
典型应用：需要增加热输入和稳定冷却的应用。
DIT 专门在冷却策略、进料和圆盘粘结的组合使刀具寿命更具优势时使用 CVD 选项。
技术参数：
局限性： 在刀具寿命和热管理成为瓶颈，以及通过工艺窗口确保轮廓精度的情况下选用。
典型应用：需要增加热输入和稳定冷却的应用。
DIT 专门在冷却策略、进料和圆盘粘结的组合使刀具寿命更具优势时使用 CVD 选项。
技术参数：
| 设计尺寸 | 典型面积/注释 |
|---|---|
| 交货 a_d | 0.002 - 0.01 毫米 |
| 保温材料 | 高度依赖冷却；干运行至关重要 |
| 目标 | 以服务寿命为导向的特征分析 |
根据图纸进行型材修整（特殊几何形状、半径/侧面过渡）
功能原理：根据图纸/轮廓规格设计轮廓几何形状并进行精密磨削；重点关注可重复的过渡和确定的接触区。
限定：无标准工具；设计取决于安装、安装位置、修整策略和冷却模式。
典型用途： 模具制造、医疗技术、航空和精密工具制造中的特殊轮廓。
作为制造商，DIT 可以根据工艺流程设计特殊几何形状，并将其与现有刀柄（如 MK0/MK1、圆柱柄）相匹配。
技术参数：
限定：无标准工具；设计取决于安装、安装位置、修整策略和冷却模式。
典型用途： 模具制造、医疗技术、航空和精密工具制造中的特殊轮廓。
作为制造商，DIT 可以根据工艺流程设计特殊几何形状，并将其与现有刀柄（如 MK0/MK1、圆柱柄）相匹配。
技术参数：
| 设计尺寸 | 典型面积/注释 |
|---|---|
| 半径/角度 | 根据图纸 |
| 目标尺寸 | 轮廓保真度和可重复性 |
| 界面 | MK0/MK1 或圆柱柄（取决于系统） |
| 冷却 | 在接触点上开始接触前定义光束 |
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