Profilafretter
til præcis profilering
af slibeskiver
En profilafretter er et stationært præcisionsværktøj til målrettet profilering af slibeskiver - brugt i mekaniske kopieringssystemer eller CNC-afretterstyringer. Fokus er på profilnøjagtig konturoverførsel over definerede radier og vinkler, så arbejdsemner reproducerbart opnår den ønskede geometri - uden gentagne korrektioner i slibeprocessen.
Hvornår er en profilkommode det rigtige valg?
- Komplekse konturer skal indføres i slibeskiven med gentagelsesnøjagtighed
- Individuelle dele eller små partier skal forblive økonomiske (uden afrettervalse)
- Høj profilnøjagtighed er vigtigere end maksimal spåntagningshastighed
Præcis i stedet for "på en eller anden måde passende"
Tekniske fordele i processen
- Tilførsler (a_d): 0,002 - 0,01 mm
- Profilnøjagtighed (radius): ± 0,002 mm/ ± 0,005 mm
- Vinkelnøjagtighed : ± 15′ / ± 30′ / ± 1°
- Radiusområde: 0,125 / 0,250 / 0,500 / 1,000 mm
- Gentagelsesnøjagtighed: > 99,8 % (med identisk installationsposition)
Det, der tæller for indkøberne: lavere afvisningsprocent, mere stabil proceskapacitet, mindre nedetid på grund af efterjustering.
Design og varianter
Aksler/beslag
- Cylindrisk skaft Ø 6 / 8 / 10 mm
- MK0 / MK1 (f.eks. Studer, Schaudt-version)
Designprincip
- Diamant højstyrkeloddet og præcisionsslebet
- Defineret geometri til produktion af profiler med positiv låsning
Funktionsprincip og vinkelpositioner
- Betjening: opretstående (ikke roterende)
- Styring: mekaniske kopisystemer eller CNC-afretningskontrol
- Værktøjsvinkel: 30° / 40° / 60° / radius tangential slibning
- Monteringsposition: parallelt med profilskabelonens akse
Udelukkelse: Ikke egnet til afretning af CBN- eller diamantskiver.
Slibeskiver, bindinger, anvendelsesområder
- Skiver: Aluminiumoxid (hvid/pink/rubin), SiC, sintret aluminiumoxid
- Bonding: fortrinsvis keramisk (profilfastholdelse)
- Brancher: Præcisionsværktøjsfremstilling, medicinsk teknologi, luftfart, urmageri
Typiske fejlkilder (og hvad de koster)
- For høj indføring → Brud på spidsen
- Forkert højdeindstilling → Profilforvrængning
- Afretning uden permanent køling → Skade på slibefuge
- Ustabile føringer → Vibrationer, ødelæggelse af skærekant
Kort sagt: Hvis føringer og køling ikke er stabile, bliver præcisionen en tilfældig variabel.
Service og livscyklus - levetiden kan planlægges
- Efterslibningsservice til radier og flanker
- Kan efterslibes flere gange op til karatgrænsen
- Turnaround præcisionsslibning: 10 - 15 arbejdsdage
- TCO-fordel: færre afvisninger, færre korrektioner, klart beregnelig
Hvorfor profilkommoder fra DIT?
Produktionsekspertise siden 1982
DIT er ejerledet og har specialiseret sig i industrielle diamanter siden 1982. Oprindelsen inden for reparation og vedligeholdelse præger stadig designet i dag: Geometrierne er designet på en sådan måde, at de kan afrettes pålideligt og slibes igen på en økonomisk måde.
Produktion i Sachsen, korte svartider
- Udvikling og produktion i Sachsen
- Over 1.000 artikler i den interne database
- Kvalificerede faglærte medarbejdere, eget maskineri
Teknologi og forskning
Samarbejde med gymnasier og universiteter i regionen sikrer yderligere udvikling. Vores egen sintringsteknologi danner grundlag for uafhængige produkter - relevante for varmeafledning og stabile radius-flanke-overgange.
USP'er (DIT-fokus)
- Maksimal præcision i overgangen mellem radius og flanke
- Speciel sintret binding til varmeafledning
- Økonomisk til enkeltdele og små serier (i forhold til afretningsrulle)
- Reproducerbare konturer til komplekse geometrier
Hver anmodning er individuel. Vi vil med glæde rådgive dig!
Forespørgsel
Tak for din tillid. Vi vender tilbage til dig så hurtigt som muligt!
Typer og varianter af vores profiludjævnere
Har du brug for en speciel form eller en tilpasset specifikation?
Profilafretter til CNC-afretningssystemer (bane- og dykafretning, vertikal version)
Funktionsprincip: Stationær diamant; profilen skabes via CNC-styret bane eller rillebevægelser med overlapningsstyret tilførselsstrategi.
Afgrænsning: Maksimal reproducerbarhed sammenlignet med rent mekanisk styrede kopieringsprocesser; ikke-roterende; ikke til CBN/diamantskiver.
Typisk anvendelse: Profilslibning med skiftende konturer og kæder med snævre tolerancer.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG designer skaftet, monteringspositionen og den definerede geometri (radius/vinkel), så den passer til spænde-/kegleholderen, så profiloverførslen forbliver stabil i CNC-cyklussen.
Tekniske parametre:
Afgrænsning: Maksimal reproducerbarhed sammenlignet med rent mekanisk styrede kopieringsprocesser; ikke-roterende; ikke til CBN/diamantskiver.
Typisk anvendelse: Profilslibning med skiftende konturer og kæder med snævre tolerancer.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG designer skaftet, monteringspositionen og den definerede geometri (radius/vinkel), så den passer til spænde-/kegleholderen, så profiloverførslen forbliver stabil i CNC-cyklussen.
- Afretningsplader - når konstant effektiv bredde prioriteres ved baneafretning
- Afretterværktøjer - systemoversigt til valg af værktøjsfamilie
Tekniske parametre:
| Designstørrelse | Typisk område / note |
|---|---|
| Levering a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Profilens nøjagtighed (radius) | ± 0,002 / ± 0,005 mm |
| Vinkelnøjagtighed | ± 15′ / ± 30′ / ± 1° |
| Repeterbarhed | > 99,8 % (med identisk installationsposition) |
| Radier | 0,125 / 0,250 / 0,500 / 1,000 mm |
| Værktøjets vinkel | 30° / 40° / 60° / radius tangentiel slibning |
| Skivemateriale | Aluminiumoxid / SiC / sintret aluminiumoxid |
| Indbinding | Fortrinsvis keramik |
| Køling | Permanent oversvømmelse/højtrykskøling |
Profilforbinder til mekaniske kopisystemer (skabelon/kopiforbinder)
Funktionsprincip: Profiloverførsel langs en skabelon via mekanisk styret kopieringsbevægelse; afretter forbliver stationær.
Differentiering: Høj præcision med stabil styring; mere følsom over for højdefejl og vibrationer end CNC-baneafretning.
Typisk anvendelse: Maskiner med kopieringsudstyr og tilbagevendende profiler.
DIT-reference: DIT tager højde for installationspositionen og profilskabelonen i designet, så akseparalleliteten til skabelonen opnås i en pålidelig proces.
Tekniske parametre:
Differentiering: Høj præcision med stabil styring; mere følsom over for højdefejl og vibrationer end CNC-baneafretning.
Typisk anvendelse: Maskiner med kopieringsudstyr og tilbagevendende profiler.
DIT-reference: DIT tager højde for installationspositionen og profilskabelonen i designet, så akseparalleliteten til skabelonen opnås i en pålidelig proces.
- Diaform-afretter - når diaform/skabelonsystemer kræver maksimal geometrisk pålidelighed
- Single grain dresser - når der ikke er behov for definerede radier/flankeovergange
Tekniske parametre:
| Designstørrelse | Typisk område / note |
|---|---|
| Levering a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Værktøjets vinkel | 30° / 40° / 60° |
| Installationsposition | aksialt parallelt med profilskabelonen |
| Overlapning | Forholdet radius : profilhældning / fremføringshastighed |
| Risiko | Karbonisering på små overflader uden afkøling |
| Ledelsens indflydelse | Stivhed/vibrationer, der er direkte relevante for profilen |
Profilafretter med præcisionsslebet naturlig diamant
Funktionsprincip: Slibet naturdiamant med defineret geometri overfører konturer til skiven med en positiv pasform.
Differentiering: Høj skæreaggressivitet; formkonsistens og spredning er mere afhængig af stenvalg og proceskontrol end med MKD.
Typisk anvendelse: Konturer med høje overfladekrav og varierende profiler.
DIT-reference: DIT er afhængig af udvalgte naturdiamanter og geometrisk testede radier for at reducere variationen mellem værktøjer i serieprocesser.
Tekniske parametre:
Differentiering: Høj skæreaggressivitet; formkonsistens og spredning er mere afhængig af stenvalg og proceskontrol end med MKD.
Typisk anvendelse: Konturer med høje overfladekrav og varierende profiler.
DIT-reference: DIT er afhængig af udvalgte naturdiamanter og geometrisk testede radier for at reducere variationen mellem værktøjer i serieprocesser.
- Multikorn-afrettere - når robuste tilførsler og brede effektive zoner er vigtigere end konturpræcision
- Afretterværktøjer - porteføljeoversigt til den rigtige værktøjslogik
Tekniske parametre:
| Designstørrelse | Typisk område / note |
|---|---|
| Profilens nøjagtighed | ± 0,002 - 0,005 mm |
| Levering a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Radier | 0,125 - 1,000 mm (typisk) |
| Køling | obligatorisk, kontinuerlig |
| Ansøgningsgrænse | Ingen CBN/diamantskiver |
Profilafretter med MKD (monokrystallinsk diamant)
Funktionsprincip: Monokrystaldiamant med høj kantstabilitet; geometrien forbliver konstant i løbet af sliddet.
Afgrænsning: Til processer, hvor repeterbarhed dominerer skrotomkostningerne; typisk mere stabil end naturlig diamant med hensyn til formdrift.
Typisk anvendelse: Konturer i nærheden af serien, snævre tolerancer, reducerede justeringscyklusser.
DIT vælger MKD, når formkonsistens og stabil radius-flanke-overgang prioriteres højere end værktøjslevetid.
Tekniske parametre:
Afgrænsning: Til processer, hvor repeterbarhed dominerer skrotomkostningerne; typisk mere stabil end naturlig diamant med hensyn til formdrift.
Typisk anvendelse: Konturer i nærheden af serien, snævre tolerancer, reducerede justeringscyklusser.
DIT vælger MKD, når formkonsistens og stabil radius-flanke-overgang prioriteres højere end værktøjslevetid.
- Afretningsplader - hvis der kræves baneafretning med en defineret effektiv bredde
- Diaform dresser - hvis applikationen kræver "Diaform" til en specifik proces
Tekniske parametre:
| Designstørrelse | Typisk område / note |
|---|---|
| Levering a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Mål | Ensartet form over hele levetiden |
| Geometri | Defineret radius/vinkel |
| Køling | permanent påkrævet |
Profilafretter med CVD-diamant (levetid / termisk orienteret, procesafhængig)
Funktionsprincip: Afhængigt af designet kan CVD-diamant være robust over for termisk belastning; geometridesignet skal matche afretningsstrategien.
Afgrænsning: Vælges, hvor værktøjslevetid og termisk styring er flaskehalse, og konturnøjagtighed sikres via procesvinduer.
Typisk anvendelse: Applikationer med øget varmetilførsel og stabil køling.
DIT bruger CVD-optioner specifikt, når kombinationen af kølestrategi, tilførsel og skivebinding gør værktøjslevetiden fordelagtig.
Tekniske parametre:
Afgrænsning: Vælges, hvor værktøjslevetid og termisk styring er flaskehalse, og konturnøjagtighed sikres via procesvinduer.
Typisk anvendelse: Applikationer med øget varmetilførsel og stabil køling.
DIT bruger CVD-optioner specifikt, når kombinationen af kølestrategi, tilførsel og skivebinding gør værktøjslevetiden fordelagtig.
- Afretterskiver - når en flad, defineret skæregeometri foretrækkes
- Afretter med flere korn - når overfladeydelsen er vigtigere end profilgeometrien
Tekniske parametre:
| Designstørrelse | Typisk område / note |
|---|---|
| Levering a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Termik | Meget afhængig af køling; tørløb er kritisk |
| Mål | Servicelivsorienteret profilering |
Profilafretning efter tegning (specielle geometrier, radier/flankeovergange)
Funktionsprincip: Profilgeometri designes og præcisionsslibes ud fra tegning/profilspecifikation; fokus på reproducerbare overgange og defineret kontaktzone.
Afgrænsning: Intet standardværktøj; design afhænger af montering, installationsposition, bearbejdningsstrategi og kølemønster.
Typisk anvendelse: Specielle konturer inden for formfremstilling, medicinsk teknologi, luftfart og præcisionsværktøjsfremstilling.
Som producent kan DIT designe specielle geometrier tæt på processen og tilpasse dem til eksisterende holdere (f.eks. MK0/MK1, cylindrisk skaft).
Tekniske parametre:
Afgrænsning: Intet standardværktøj; design afhænger af montering, installationsposition, bearbejdningsstrategi og kølemønster.
Typisk anvendelse: Specielle konturer inden for formfremstilling, medicinsk teknologi, luftfart og præcisionsværktøjsfremstilling.
Som producent kan DIT designe specielle geometrier tæt på processen og tilpasse dem til eksisterende holdere (f.eks. MK0/MK1, cylindrisk skaft).
- Diaform-afretter - hvis processen styres via skabelon/diaform-enheder
- Afrettere - til kategorisering inden for den samlede portefølje
Tekniske parametre:
| Designstørrelse | Typisk område / note |
|---|---|
| Radius/vinkel | i henhold til tegning |
| Målstørrelse | Profilens troværdighed og repeterbarhed |
| Grænseflade | MK0/MK1 eller cylindriske skafter (afhængigt af system) |
| Køling | Defineret stråle før kontakt starter på kontaktpunkt |
Bilindustri og fremstilling af gear
Luftfart og turbinekonstruktion
Medicinsk teknologi og finmekanik
Maskinteknik og værktøjsfremstilling
Er din branche ikke på listen?
© 2026 DIT Diamanttechnik
Teknisk realisering
Deutscher Medien Verlag GmbH
Vi vender gerne tilbage til dig.