Profil şifonyer
hassas profilleme için
taşlama diskleri
Profil giydirici , mekanik kopyalama sistemlerinde veya CNC giydirme kontrollerinde kullanılan, zımpara disklerinin hedeflenen profilinin çıkarılması için kullanılan sabit ve hassas bir alettir. Odak noktası, iş parçalarının taşlama işleminde yinelemeli düzeltmeler olmadan gerekli geometriyi tekrarlanabilir şekilde elde etmesi için tanımlanmış yarıçaplar ve açılar üzerinde profil açısından doğru kontur aktarımıdır.
Profil şifonyer ne zaman doğru seçimdir?
- Karmaşık konturların taşlama taşına tekrarlama hassasiyeti ile yerleştirilmesi gerekir
- Münferit parçalar veya küçük partiler ekonomik kalmalıdır (sargı rulosu olmadan)
- Yüksek profil hassasiyeti, maksimum talaş kaldırma hızından daha önemlidir
"Bir şekilde uygun" yerine kesin
Süreçteki teknik faydalar
- Beslemeler (a_d): 0,002 - 0,01 mm
- Profil hassasiyeti (yarıçap): ± 0,002 mm / ± 0,005 mm
- Açısal hassasiyet: ± 15° / ± 30° / ± 1°
- Yarıçap aralığı: 0.125 / 0.250 / 0.500 / 1.000 mm
- Tekrarlama doğruluğu: > %99,8 (aynı montaj konumunda)
Alıcılar için önemli olan: daha düşük ıskarta oranı, daha istikrarlı proses kapasitesi, yeniden ayarlama nedeniyle daha az arıza süresi.
Tasarımlar & Varyantlar
Şaftlar / bağlantılar
- Silindirik şaft Ø 6 / 8 / 10 mm
- MK0 / MK1 (örneğin Studer, Schaudt versiyonu)
Tasarım ilkesi
- Elmas yüksek mukavemetli lehimli ve hassas taşlanmış
- Pozitif kilitlemeli profil üretimi için tanımlanmış geometri
Fonksiyonel prensip ve açı pozisyonları
- Çalışma: dik (dönmez)
- Yönlendirme: mekanik kopyalama sistemleri veya CNC giydirme kontrolü
- Takım açısı: 30° / 40° / 60° / yarıçaplı teğetsel taşlama
- Montaj konumu: profil şablonunun eksenine paralel
Dışlama: CBN veya elmas disklerin giydirilmesi için uygun değildir.
Taşlama diskleri, bağlar, uygulama alanları
- Diskler: Alüminyum oksit (beyaz/pembe/rubi), SiC, sinterlenmiş alüminyum oksit
- Bağ: tercihen seramik (profil tutma)
- Sektörler: Hassas alet yapımı, tıbbi teknoloji, havacılık, saat yapımı endüstrisi
Tipik hata kaynakları (ve bunların maliyeti)
- Çok yüksek besleme → Uç kırılması
- Yanlış yükseklik ayarı → Profil bozulması
- Kalıcı soğutma olmadan pansuman → Zemin eklemi hasarı
- Kararsız kılavuzlar → Titreşimler, kesici kenar tahribatı
Kısacası: Kılavuzlar ve soğutma stabil değilse, hassasiyet rastgele bir değişken haline gelir.
Hizmet ve yaşam döngüsü - hizmet ömrü planlanabilir
- Yarıçaplar ve yanaklar için yeniden taşlama hizmeti
- Karat sınırına kadar birkaç kez yeniden öğütülebilir
- Geri dönüş hassas taşlama: 10 - 15 iş günü
- TCO avantajı: daha az ret, daha az düzeltme, açıkça hesaplanabilir
Neden DIT'den profil giydiriciler?
1982'den beri üretim uzmanlığı
Sahibi tarafından yönetilen DIT, 1982 yılından bu yana endüstriyel elmaslar konusunda uzmanlaşmıştır. Tamir ve bakım alanındaki kökenleri bugün hala tasarımın karakteristiğini oluşturmaktadır: Geometriler, güvenilir bir şekilde işlenebilecek ve ekonomik olarak yeniden taşlanabilecek şekilde tasarlanmıştır.
Saksonya'da üretim, kısa yanıt süreleri
- Saksonya'da geliştirme ve üretim
- Dahili veri tabanında 1.000'den fazla öğe
- Kalifiye vasıflı işçiler, kendi makineleri
Teknoloji ve Araştırma
Bölgedeki kolejler ve üniversitelerle yapılan işbirlikleri daha fazla gelişmeyi sağlamaktadır. Kendi sinterleme teknolojimiz, ısı dağıtımı ve istikrarlı yarıçap-kanat geçişleriyle ilgili bağımsız ürünlerin temelini oluşturmaktadır.
USP'ler (DIT odağı)
- Yarıçap-kanat geçişinde maksimum hassasiyet
- Isı dağılımı için özel sinterlenmiş bağ
- Münferit parçalar ve küçük partiler için ekonomik (sargı rulosuna kıyasla)
- Karmaşık geometriler için yeniden üretilebilir konturlar
Her istek kişiye özeldir. Size tavsiyede bulunmaktan mutluluk duyacağız!
Soruşturma
Güveniniz için teşekkür ederiz. En kısa sürede size geri dönüş yapacağız!
Profil tesviye makinelerimizin çeşitleri ve varyantları
Özel bir şekle veya özelleştirilmiş bir spesifikasyona mı ihtiyacınız var?
CNC giydirme sistemleri için profil giydirme makinesi (yol ve dalma giydirme, dikey versiyon)
Fonksiyonel prensip: Sabit elmas; profil CNC kılavuzlu yol veya üst üste binme kılavuzlu besleme stratejisi ile kanal açma hareketleri ile oluşturulur.
Sınırlandırma: Tamamen mekanik olarak yönlendirilen kopyalama işlemlerine kıyasla maksimum tekrarlanabilirlik; dönmez; CBN/elmas diskler için değil.
Tipik kullanım: Değişken konturlu profil taşlama ve dar toleranslı zincirler.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG, profil aktarımının CNC döngüsünde sabit kalması için şaft, montaj konumu ve tanımlı geometriyi (yarıçap/açı) kelepçe/koni tutucuya uyacak şekilde tasarlar.
Teknik parametreler:
Sınırlandırma: Tamamen mekanik olarak yönlendirilen kopyalama işlemlerine kıyasla maksimum tekrarlanabilirlik; dönmez; CBN/elmas diskler için değil.
Tipik kullanım: Değişken konturlu profil taşlama ve dar toleranslı zincirler.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG, profil aktarımının CNC döngüsünde sabit kalması için şaft, montaj konumu ve tanımlı geometriyi (yarıçap/açı) kelepçe/koni tutucuya uyacak şekilde tasarlar.
- Giydirme plakaları - yol giydirmede sabit etkili genişliğe öncelik verildiğinde
- Giyinme aletleri - alet ailesini seçmek için sisteme genel bakış
Teknik parametreler:
| Tasarım boyutu | Tipik alan / not |
|---|---|
| Teslimat a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Profil doğruluğu (yarıçap) | ± 0,002 / ± 0,005 mm |
| Açısal doğruluk | ± 15′ / ± 30′ / ± 1° |
| Tekrarlanabilirlik | > %99,8 (aynı kurulum konumunda) |
| Yarıçaplar | 0,125 / 0,250 / 0,500 / 1,000 mm |
| Alet açısı | 30° / 40° / 60° / yarıçaplı teğetsel taşlama |
| Disk malzemesi | Alüminyum oksit / SiC / sinterlenmiş alüminyum oksit |
| Bağlayıcı | Tercihen seramik |
| Soğutma | Kalıcı taşkın/yüksek basınçlı soğutma |
Mekanik kopyalama sistemleri için profil giydirici (şablon / kopya giydirme)
Fonksiyonel prensip: Mekanik kılavuzlu kopyalama hareketi ile bir şablon boyunca profil aktarımı; giydirici sabit kalır.
Farklılaşma: Kararlı kılavuzluk ile yüksek hassasiyet; yükseklik hatalarına ve titreşimlere karşı CNC yol giydirmeden daha hassastır.
Tipik kullanım: Kopyalama ataşmanı ve yinelenen profilleri olan makineler.
DIT referansı: DIT, montaj konumunu ve profil şablonunu tasarımda dikkate alır, böylece şablona eksen paralelliği güvenilir bir süreçte elde edilir.
Teknik parametreler:
Farklılaşma: Kararlı kılavuzluk ile yüksek hassasiyet; yükseklik hatalarına ve titreşimlere karşı CNC yol giydirmeden daha hassastır.
Tipik kullanım: Kopyalama ataşmanı ve yinelenen profilleri olan makineler.
DIT referansı: DIT, montaj konumunu ve profil şablonunu tasarımda dikkate alır, böylece şablona eksen paralelliği güvenilir bir süreçte elde edilir.
- Diaform giydirici - diaform/plaka sistemleri maksimum geometrik güvenilirlik gerektirdiğinde
- Tek damarlı şifoniyer - tanımlanmış yarıçaplar/kanat geçişleri gerekmediğinde
Teknik parametreler:
| Tasarım boyutu | Tipik alan / not |
|---|---|
| Teslimat a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Alet açısı | 30° / 40° / 60° |
| Kurulum konumu | profil şablonuna eksenel olarak paralel |
| Örtüşme | Yarıçap oranı: profil adımı / ilerleme hızı |
| Risk | Soğutmanın olmadığı durumlarda küçük yüzeylerde karbonlaşma |
| Yönetim etkisi | Profil ile doğrudan ilgili sertlik / titreşim |
Hassas taşlanmış doğal elmaslı profil bileyici
Fonksiyonel prensip: Tanımlanmış geometriye sahip taşlanmış doğal elmas, konturları diske pozitif bir uyumla aktarır.
Farklılaşma: Yüksek kesme agresifliği; şekil tutarlılığı ve saçılma, MKD'ye göre taş seçimine ve proses kontrolüne daha fazla bağlıdır.
Tipik kullanım: Yüksek yüzey gereksinimleri ve değişken profilleri olan konturlar.
DIT referansı: DIT, seri işlemlerde takımlar arasındaki varyasyonu azaltmak için seçilmiş doğal elmaslara ve geometrik olarak test edilmiş yarıçaplara güvenir.
Teknik parametreler:
Farklılaşma: Yüksek kesme agresifliği; şekil tutarlılığı ve saçılma, MKD'ye göre taş seçimine ve proses kontrolüne daha fazla bağlıdır.
Tipik kullanım: Yüksek yüzey gereksinimleri ve değişken profilleri olan konturlar.
DIT referansı: DIT, seri işlemlerde takımlar arasındaki varyasyonu azaltmak için seçilmiş doğal elmaslara ve geometrik olarak test edilmiş yarıçaplara güvenir.
- Çok taneli eziciler - sağlam besleme ve geniş etkili bölgeler kontur hassasiyetinden daha önemli olduğunda
- Giydirme araçları - doğru araç mantığı için portföye genel bakış
Teknik parametreler:
| Tasarım boyutu | Tipik alan / not |
|---|---|
| Profil doğruluğu | ± 0,002 - 0,005 mm |
| Teslimat a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Yarıçaplar | 0,125 - 1,000 mm (tipik) |
| Soğutma | zorunlu, sürekli |
| Başvuru limiti | CBN/elmas disk yok |
MKD (monokristal elmas) ile profil giydirici
Fonksiyonel prensip: Yüksek kenar stabilitesine sahip monokristal elmas; geometri aşınma süresince sabit kalır.
Sınırlandırma: Tekrarlanabilirliğin hurda maliyetlerine hakim olduğu prosesler için; şekil kayması açısından tipik olarak doğal elmastan daha kararlıdır.
Tipik kullanım: Seriye yakın konturlar, sıkı toleranslar, azaltılmış yeniden ayarlama döngüleri.
DIT, şekil tutarlılığı ve sabit yarıçap-flank geçişi takım ömründen daha öncelikli olduğunda MKD'yi seçer.
Teknik parametreler:
Sınırlandırma: Tekrarlanabilirliğin hurda maliyetlerine hakim olduğu prosesler için; şekil kayması açısından tipik olarak doğal elmastan daha kararlıdır.
Tipik kullanım: Seriye yakın konturlar, sıkı toleranslar, azaltılmış yeniden ayarlama döngüleri.
DIT, şekil tutarlılığı ve sabit yarıçap-flank geçişi takım ömründen daha öncelikli olduğunda MKD'yi seçer.
- Giydirme plakaları - tanımlanmış etkili genişliğe sahip ağ giydirme gerekiyorsa
- Diaform giydirici - uygulama belirli bir işlem için "Diaform" gerektiriyorsa
Teknik parametreler:
| Tasarım boyutu | Tipik alan / not |
|---|---|
| Teslimat a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Hedef | Hizmet ömrü boyunca tutarlı şekil |
| Geometri | Tanımlanmış yarıçap / açı |
| Soğutma | kalıcı olarak gerekli |
CVD elmaslı profil giydirici (hizmet ömrü / termal odaklı, sürece bağlı)
Fonksiyonel prensip: Tasarıma bağlı olarak, CVD elmas termal yüke karşı dayanıklı olabilir; geometri tasarımı aşındırma stratejisine uygun olmalıdır.
Sınırlandırma: Takım ömrü ve termal yönetimin darboğaz olduğu ve kontur doğruluğunun işlem pencereleri ile sağlandığı durumlarda seçilir.
Tipik kullanım: Yüksek ısı girdisi ve sabit soğutma gerektiren uygulamalar.
DIT, özellikle soğutma stratejisi, besleme ve disk bağlama kombinasyonu takım ömrünü avantajlı hale getirdiğinde CVD seçeneklerini kullanır.
Teknik parametreler:
Sınırlandırma: Takım ömrü ve termal yönetimin darboğaz olduğu ve kontur doğruluğunun işlem pencereleri ile sağlandığı durumlarda seçilir.
Tipik kullanım: Yüksek ısı girdisi ve sabit soğutma gerektiren uygulamalar.
DIT, özellikle soğutma stratejisi, besleme ve disk bağlama kombinasyonu takım ömrünü avantajlı hale getirdiğinde CVD seçeneklerini kullanır.
- Giyinme diskleri - düz, tanımlanmış bir kesme geometrisi tercih edildiğinde
- Çok taneli pansuman makinesi - yüzey performansı profil geometrisinden daha önemli olduğunda
Teknik parametreler:
| Tasarım boyutu | Tipik alan / not |
|---|---|
| Teslimat a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Termaller | Yüksek oranda soğutmaya bağlıdır; kuru çalışma kritiktir |
| Hedef | Hizmet yaşamı odaklı profil oluşturma |
Çizime göre profil giydirme (özel geometriler, yarıçaplar / yan geçişler)
İşlevsel prensip: Profil geometrisi, çizim/profil spesifikasyonuna göre tasarlanır ve hassas taşlanır; tekrarlanabilir geçişlere ve tanımlanmış temas bölgesine odaklanılır.
Sınırlandırma: Standart takım yoktur; tasarım montaja, montaj konumuna, sargı stratejisine ve soğutma modeline bağlıdır.
Tipik kullanım: Kalıp yapımı, tıp teknolojisi, havacılık ve hassas takım yapımında özel konturlar.
Bir üretici olarak DIT, prosese yakın özel geometriler tasarlayabilir ve bunları mevcut tutuculara (örneğin MK0/MK1, silindirik şaft) uyarlayabilir.
Teknik parametreler:
Sınırlandırma: Standart takım yoktur; tasarım montaja, montaj konumuna, sargı stratejisine ve soğutma modeline bağlıdır.
Tipik kullanım: Kalıp yapımı, tıp teknolojisi, havacılık ve hassas takım yapımında özel konturlar.
Bir üretici olarak DIT, prosese yakın özel geometriler tasarlayabilir ve bunları mevcut tutuculara (örneğin MK0/MK1, silindirik şaft) uyarlayabilir.
- Diaform giydirici - süreç şablon/diyaform cihazları ile yönlendiriliyorsa
- Giydirme araçları - genel portföy içinde kategorizasyon için
Teknik parametreler:
| Tasarım boyutu | Tipik alan / not |
|---|---|
| Yarıçap/açı | çizime göre |
| Hedef boyut | Profil doğruluğu ve tekrarlanabilirliği |
| Arayüz | MK0/MK1 veya silindirik şaftlar (sisteme bağlı olarak) |
| Soğutma | Temas noktasında temas başlamadan önce tanımlanmış ışın |
Otomotiv endüstrisi ve dişli imalatı
Havacılık ve Türbin İnşaatı
Tıbbi teknoloji ve hassas mekanik
Makine mühendisliği ve alet yapımı
Sektörünüz listede yok mu?
© 2026 DIT Diamanttechnik
Teknik gerçekleştirme
Deutscher Medien Verlag GmbH
Size memnuniyetle geri dönüş yapacağız.