Diaform şifonyer
kopya giydirme için
maksimum geometrik güvenilirlik ile
Diaform giydirici , diaform/kopyalama işlemleri için özel bir çözümdür: şablon ve diaform cihazları için sabit, hassas taşlanmış elmas. Amaç "herhangi bir profil" değil, taşlama taşına tekrarlanabilir bir şekilde aktarılan tanımlanmış bir yarıçap/açı geometrisidir- yeniden taşlama yapmadan ve sonuçta dağılma olmadan.
Profil şifonyer vs. diaform şifonyer - alıcılar için net ayrım
- Profil giydirici =profil oluşturma araçları için genel terim (farklı prensipler)
- Diaform giydirici = diaform/fotokopi sistemlerine süreç referansı ile özel tasarım
Kışkırtıcı gerçeklik: Diaform süreçleri için yanlış satın alırsanız, bunun bedelini daha sonra QA ve üretimdeki sorgularla ödersiniz.
Süreçte teknik fayda (yorumlanabilir yerine ölçülebilir)
- Besleme (a_d): 0,002 - 0,01 mm
- Profil hassasiyeti (yarıçap): ± 0,002 mm/ ± 0,005 mm
- Açısal hassasiyet: ± 15°'ye kadar
- Tekrarlama doğruluğu: > %99,8 (aynı montaj konumunda)
- Yarıçap aralığı: 0.125 / 0.250 / 0.500 / 1.000 mm
Sonuç: esnek süreç pencereleri, daha az ret, istikrarlı sürümler.
Tasarımlar, şaftlar, entegrasyon
Varyantlar
- Diaform standart (düz şaft)
- Diaform özel (kısaltılmış / uzatılmış)
- Şablon kontrolü için elmasları kopyala
Kayıtlar
- Diaform özel şaft Ø 9,525 mm (3/8")
- Hassas pensler / diyaform tutucular
Uyumluluk - Kayar formlu şifonyerin gerçekte kullanıldığı yer
- Sistemler: Diaform cihazları (AT, PT, başa takılan)
- Makineler: Jung, Blohm, Elb, Mägerle, Kellenberger (kopyalama eki ile)
Elmas, kesim, hizmet ömrü - gerçek maliyet merkezi
- Elmas türleri: Doğal elmas, MKD, CVD
- Kesim: merkezli veya merkez dışı (kopyalama sistemine bağlı olarak)
- Kalite: profil testli yarıçaplar, seçilmiş taş kalitesi
Satın alma mantığı: MKD, hizmet ömrü boyunca şekil tutarlılığı saf birim fiyattan daha öncelikli ise değerlidir.
Uygulama alanları ve uygun taşlama diskleri
- Proses: yüksek hassasiyetli profil taşlama, takım ve kalıp yapımı
- Taşlama diskleri: Alüminyum oksit, SiC, sinterlenmiş alüminyum oksit
- Bağ: tercihen seramik
- Sektörler: Alet yapımı, tıbbi teknoloji, havacılık, saat yapımı endüstrisi
Her istek kişiye özeldir. Size tavsiyede bulunmaktan mutluluk duyacağız!
Özel bir şekle veya özelleştirilmiş bir spesifikasyona mı ihtiyacınız var?
Tipik hata modelleri - hesaplanabilir riskler
- Aşırı teslimat → Uç kırılması
- Yanlış yükseklik ayarı → Profil bozulması
- Kalıcı soğutma eksikliği → Zemin bağlantı hasarı
- Kararsız kılavuzlar → Titreşimler, kesici kenar tahribatı
Kısacası: süreç istikrarsızlığı "ortadan kaldırılamaz".
Servis ve TCO - Yeniden taşlama olmadan Diaform bir strateji değildir
- Yeniden taşlama: yarıçaplar ve kanatlar (diaform için kritik)
- Karat sınırına kadar birkaç kez yeniden öğütülebilir
- Geri dönüş: 10 - 15 iş günü (hassas taşlama)
- TCO etkisi: tekrarlanabilir geometri sayesinde daha düşük hurda ve düzeltme maliyetleri
Neden DIT'den diaform şifonyerler?
Kesimde ölçülebilir üretim uzmanlığı
DIT, 1982'den beri endüstriyel elmaslara odaklanan, sahibi tarafından yönetilen bir üreticidir. Aşındırma takımlarının onarım ve bakımındaki kökenler bugün hala tasarımı karakterize etmektedir: Geometri, güvenilir bir şekilde aşındırılabilecek ve temiz bir şekilde yeniden taşlanabilecek şekilde tasarlanmıştır.
Saksonya'da şirket içi üretim
- Almanya'da (Saksonya) üretim ve geliştirme
- Dahili veri tabanında 1.000 'den fazla öğe
- Nitelikli kalifiye işçiler, kendi makinelerimiz sayesinde kısa müdahale süreleri
Teknoloji ve araştırma ortakları
Bölgedeki yüksekokullar ve üniversitelerle (TU Dresden dahil) yapılan çeşitli geliştirme projeleri sürekli daha fazla gelişmeyi sağlamaktadır. 2007 yılından bu yana, kendi sinterleme teknolojimiz, ısı dağılımı ve istikrarlı yarıçap-kanat geçişleriyle ilgili bağımsız pansuman takımlarının temelini güçlendirmiştir.
USP'ler (DIT odağı)
- Hassas yarıçap-kenar geçişleri
- Özel sinterlenmiş bağ sayesinde yüksek ısı dağılımı
- Diaform cihazlar için güvenilir proses tasarımı
- Münferit parçalar ve küçük partiler için ekonomik
Soruşturma
Güveniniz için teşekkür ederiz. En kısa sürede size geri dönüş yapacağız!
Diaform şifonyerlerimizin çeşitleri ve varyantları
Özel bir şekle veya özelleştirilmiş bir spesifikasyona mı ihtiyacınız var?
Diaform cihazlar için Diaform şifonyer (AT/PT/Başlığa monte, dik versiyon)
İşlevsel prensip: Diaform/kopya işleme için sabit, hassas taşlanmış elmas; kontur, diaform cihazı veya şablon kılavuzu aracılığıyla taşlama taşına tekrarlanabilir şekilde aktarılır.
Sınırlandırma: Diaform sistemleri için prosese özel; dönmez; CBN veya elmas taşlama taşları için değil.
Tipik kullanım: Yüksek geometri güvenilirliğine sahip kopyalama işlemleri, profil doğruluğunun bileşen salınımını belirlediği durumlar.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG, diaform sarıcıları tutucu/cihaz arayüzüne yerleştirir ve kopyalama döngüsünde güvenilir profil aktarımı için tanımlanmış yarıçaplar/açılar sağlar.
Teknik parametreler
Sınırlandırma: Diaform sistemleri için prosese özel; dönmez; CBN veya elmas taşlama taşları için değil.
Tipik kullanım: Yüksek geometri güvenilirliğine sahip kopyalama işlemleri, profil doğruluğunun bileşen salınımını belirlediği durumlar.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG, diaform sarıcıları tutucu/cihaz arayüzüne yerleştirir ve kopyalama döngüsünde güvenilir profil aktarımı için tanımlanmış yarıçaplar/açılar sağlar.
- Profil giydirici - CNC giydirme veya genel profil aletleri gerektiğinde
- Giyinme takımları - takım seçimi için sisteme genel bakış
Teknik parametreler
| Tasarım boyutu | Tipik alan / not |
|---|---|
| Teslimat a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Profil doğruluğu (yarıçap) | ± 0,002 / ± 0,005 mm |
| Açısal doğruluk | 15°'ye kadar (versiyona bağlı olarak) |
| Tekrarlanabilirlik | 99,8'den fazla (aynı kurulum konumunda) |
| Yarıçaplar | 0,125 / 0,250 / 0,500 / 1,000 mm |
| Alet açısı | 30° / 40° / 60° / yarıçaplı teğetsel taşlama |
| Soğutma | kalıcı; kuru çalışma termal olarak kritik |
| Diskler | Korundum / SiC / sinterlenmiş korundum; tercihen seramik bağlı |
Ø 9,525 mm (3/8") özel diyaform şaftlı diyaform sarıcı
Fonksiyonel prensip: Aynı kopyalama prensibi, ancak tipik Diaform tutucular için tasarlanmıştır; şaft geometrisi tekrarlanabilir montaj konumu sağlar.
Sınırlandırma: Arayüz odağı; cihaz bu montajı gerektiriyorsa, evrensel şaftlara kıyasla montaj sapmalarını azaltır.
Tipik kullanım: Kurulum hatalarının (yükseklik/paralellik) doğrudan profil hataları olarak görülebildiği yakın seri diaform işlemleri.
DIT, kopyalama işlemindeki kurulum farklılığını en aza indirmek için bu versiyonu diaform tutucular ve penslerle eşleştirilmiş olarak tedarik eder.
Teknik parametreler
Sınırlandırma: Arayüz odağı; cihaz bu montajı gerektiriyorsa, evrensel şaftlara kıyasla montaj sapmalarını azaltır.
Tipik kullanım: Kurulum hatalarının (yükseklik/paralellik) doğrudan profil hataları olarak görülebildiği yakın seri diaform işlemleri.
DIT, kopyalama işlemindeki kurulum farklılığını en aza indirmek için bu versiyonu diaform tutucular ve penslerle eşleştirilmiş olarak tedarik eder.
- Profil giydirici - armatür kızak kalıbına özgü değilse
- Giydirme plakaları - tülbent giydirme için sabit bir etkin genişlik gerekiyorsa
Teknik parametreler
| Tasarım boyutu | Tipik alan / not |
|---|---|
| Şaft | Ø 9,525 mm (3/8") |
| Kurulum konumu | profil şablonuna eksenel olarak paralel |
| Teslimat a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Profil doğruluğu | kılavuz / montaj konumuna bağlı olarak |
| Soğutma | Temas bölgesi aracılığıyla zorunlu |
Diaform sarıcı (silindirik şaft) - standart versiyon
Fonksiyonel prensip: Kayar kalıp/şablon kontrolü için dikey kopya elması; evrensel silindirik şaft farklı tutuculara entegrasyonu kolaylaştırır.
Sınırlandırma: Özel şafttan daha fazla arayüz esnekliği; montaj konumu her tutucu için açıkça referanslanmalıdır.
Tipik kullanım: Değişen makineler/adaptörler ve sık değişimlerin olduğu atölyeler.
DIT, elmasın Diaform ünitesinde dengeli bir şekilde yönlendirilmesi için prosesle ilgili silindirik tasarımlar (uzunluk, sıkıştırma yüzeyi, montaj konumu) sunar.
Teknik parametreler
Sınırlandırma: Özel şafttan daha fazla arayüz esnekliği; montaj konumu her tutucu için açıkça referanslanmalıdır.
Tipik kullanım: Değişen makineler/adaptörler ve sık değişimlerin olduğu atölyeler.
DIT, elmasın Diaform ünitesinde dengeli bir şekilde yönlendirilmesi için prosesle ilgili silindirik tasarımlar (uzunluk, sıkıştırma yüzeyi, montaj konumu) sunar.
- Tek taneli sarıcı - kopya sargı gerekmiyorsa
- Çok tahıllı pansuman makinesi - alan çıktısı ve daha yüksek beslemeler baskın olduğunda
Teknik parametreler
| Tasarım boyutu | Tipik alan / not |
|---|---|
| Şaft | Silindirik (cihaza bağlı olarak) |
| Teslimat a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Açı | 30° / 40° / 60° |
| Risk | Yükseklik hatası → Profil bozulması |
| Soğutma | sürekli gerekli |
Diaform özel versiyon (kısaltılmış / uzatılmış)
İşlevsel prensip: Standart olarak kopya sargı, ancak makinenin müdahale eden konturları, strok yolları veya koruyucu kaportaları için uyarlanmış toplam uzunluk.
Sınırlama: Geometri prosesle ilgili kalır; değişiklik erişilebilirliği/sertliği/sıkıştırma uzunluğunu ve dolayısıyla titreşime karşı hassasiyeti etkiler.
Tipik kullanım: Güçlendirme durumları, özel armatürler, sınırlı montaj alanları, tanımlanmış yaklaşım yolları.
DIT, titreşimleri ve montaj çarpışmalarını önlemek için uzunluğu ve bağlama geometrisini gerçek makine kinematiğine uyarlar.
Teknik parametreler
Sınırlama: Geometri prosesle ilgili kalır; değişiklik erişilebilirliği/sertliği/sıkıştırma uzunluğunu ve dolayısıyla titreşime karşı hassasiyeti etkiler.
Tipik kullanım: Güçlendirme durumları, özel armatürler, sınırlı montaj alanları, tanımlanmış yaklaşım yolları.
DIT, titreşimleri ve montaj çarpışmalarını önlemek için uzunluğu ve bağlama geometrisini gerçek makine kinematiğine uyarlar.
- Giydirme aletleri - alternatif alet ailelerini kategorize etmek için
- Profil giydirici - kopya kılavuzu yerine CNC giydirme kullanıldığında
Teknik parametreler
| Tasarım boyutu | Tipik alan / not |
|---|---|
| Toplam uzunluk | Kısaltılmış / uzatılmış (kurulum alanına bağlı olarak) |
| Sertlik | kısa çıkıntı ile yükselir |
| Teslimat a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Tekrarlanabilirlik | kurulum konumuna büyük ölçüde bağlıdır |
Doğal elmaslı Diaform pansuman makinesi (seçili) - agresif kesim
Fonksiyonel prensip: Hassas taşlanmış yarıçap/açılı doğal elmas; temiz soğutma ve istikrarlı yönlendirme ile yüksek kesme kabiliyeti.
Sınırlandırma: Şekil tutarlılığı ve saçılma, taş kalitesine ve yönüne bağlıdır; profil agresifliği ve yüzey kalitesi odak noktası olduğunda uygundur.
Tipik kullanım: Kopyalama işleminde yüksek yüzey gereksinimleri olan konturlar.
Doğal elmasları seçiyoruz ve aletler arasındaki saçılmayı azaltmak için yarıçapları kontrol ediyoruz.
Teknik parametreler
Sınırlandırma: Şekil tutarlılığı ve saçılma, taş kalitesine ve yönüne bağlıdır; profil agresifliği ve yüzey kalitesi odak noktası olduğunda uygundur.
Tipik kullanım: Kopyalama işleminde yüksek yüzey gereksinimleri olan konturlar.
Doğal elmasları seçiyoruz ve aletler arasındaki saçılmayı azaltmak için yarıçapları kontrol ediyoruz.
- Diaform yontucu yeniden taşlama - yarıçapların/flankların kullanım ömrü boyunca korunması gerektiğinde
- Giydirme plakaları - kopya kılavuzu yerine tanımlanmış etkin genişlik önceliğe sahip olduğunda
Teknik parametreler
| Tasarım boyutu | Tipik alan / not |
|---|---|
| Profil doğruluğu | ± 0,002 - 0,005 mm |
| Teslimat a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Termaller | En küçük temas yüzeyi → Soğutma kritik |
| Hizmet ömrü | Yüksek oranda sürece bağlı |
MKD (monokristal) ile Diaform dresser - hizmet ömrü boyunca sabit şekil
İşlevsel prensip: MKD kalıp kaymasını azaltır; prosesin uzun çalışma süreleri boyunca tekrarlanabilir olması gerekiyorsa yarıçap/açı sabit kalır.
Sınırlandırma: Öncelik form tutarlılığına verilir; yeniden ayarlama ve düzeltme döngüleri en aza indirilecekse yararlıdır.
Tipik kullanım: Dar profil pencerelerine sahip yakın seri kopyalama işlemleri.
DIT, diyaform ünitesinde tekrarlanabilirlik öncelikli olduğunda ve geometrinin takım ömrü boyunca "sabit durması" gerektiğinde MKD'yi kullanır.
Teknik parametreler
Sınırlandırma: Öncelik form tutarlılığına verilir; yeniden ayarlama ve düzeltme döngüleri en aza indirilecekse yararlıdır.
Tipik kullanım: Dar profil pencerelerine sahip yakın seri kopyalama işlemleri.
DIT, diyaform ünitesinde tekrarlanabilirlik öncelikli olduğunda ve geometrinin takım ömrü boyunca "sabit durması" gerektiğinde MKD'yi kullanır.
- Profil giydirici - giydirme işlemi kopya yerine CNC kılavuzlu olduğunda
- Giyinme araçları - portföye genel bakış
Teknik parametreler
| Tasarım boyutu | Tipik alan / not |
|---|---|
| Teslimat a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Hedef | Yüksek form tutarlılığı |
| Tekrarlanabilirlik | 99,8'den büyük (sabit kurulum konumu) |
| Soğutma | kalıcı olarak gerekli |
CVD ile diaform giydirici (termal olarak yönlendirilmiş, sürece bağlı)
İşlevsel ilke: CVD elmas termal olarak sağlam olabilir; zemin bağlantı tasarımı kopyalama kinematiğine uygun olmalıdır.
Sınırlama: Soğutma stabilse ve hizmet ömrü termal yük tarafından domine ediliyorsa uygundur.
Tipik kullanım: Disk bağlama ve soğutma stratejisine bağlı olarak artan ısı girdisine sahip kopyalama işlemleri.
DIT, soğutma stratejisi, astarlama ve yapıştırma kombinasyonunun kopyalama sürecindeki avantajları gerçekten kullanılabilir hale getirdiği CVD'yi seçer.
Teknik parametreler
Sınırlama: Soğutma stabilse ve hizmet ömrü termal yük tarafından domine ediliyorsa uygundur.
Tipik kullanım: Disk bağlama ve soğutma stratejisine bağlı olarak artan ısı girdisine sahip kopyalama işlemleri.
DIT, soğutma stratejisi, astarlama ve yapıştırma kombinasyonunun kopyalama sürecindeki avantajları gerçekten kullanılabilir hale getirdiği CVD'yi seçer.
- Çok taneli pansuman makinesi - profil geometrisinden ziyade yüzey performansı belirleyici olduğunda
- Pansuman plakaları - yol pansumanı daha iyi bir işlem mantığı olduğunda
Teknik parametreler
| Tasarım boyutu | Tipik alan / not |
|---|---|
| Teslimat a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Termaller | Kuru çalışma kritiktir; soğutma zorunludur |
| Hedef | hizmet ömrü/ısı yükü odaklı |
Yeniden taşlama yaşam döngüsü için diaform yontucu (hizmet mantığı olarak yarıçaplar ve yanaklar)
İşlevsel ilke: Geometri, yarıçapların/flankların yeniden taşlanmasıyla yeniden oluşturulur; kızaklı kalıp cihazında tekrarlanabilir referanslama çok önemlidir.
Farklılaşma: İlk tedarik yerine yaşam döngüsüne ve TCO'ya odaklanma; kaba çok noktalı takımlardan daha kritiktir.
Tipik kullanım: Seri çalışma süresi boyunca geometri korumanın ana gereksinim olduğu sabit profilli prosesler.
DIT, birkaç kullanım ömrü boyunca kopyalama doğruluğunu sağlamak için yarıçaplar ve yanaklar için yeniden taşlama sunar.
Teknik parametreler
Farklılaşma: İlk tedarik yerine yaşam döngüsüne ve TCO'ya odaklanma; kaba çok noktalı takımlardan daha kritiktir.
Tipik kullanım: Seri çalışma süresi boyunca geometri korumanın ana gereksinim olduğu sabit profilli prosesler.
DIT, birkaç kullanım ömrü boyunca kopyalama doğruluğunu sağlamak için yarıçaplar ve yanaklar için yeniden taşlama sunar.
- Giyinme aletleri - servis ve sisteme genel bakış
- Profil giydirici - geometrinin kayar form cihazı yerine CNC ile gerçekleştirildiği durumlarda
Teknik parametreler
| Tasarım boyutu | Tipik alan / not |
|---|---|
| Geri Dönüş | 10 - 15 iş günü (hassas taşlama) |
| Limit | Karat sınırına kadar yeniden taşlama |
| Hedef | Yaşam döngüsü boyunca tekrarlanabilir geometri |
| Ön Koşul | Aynı kurulum konumu / referanslama |
Otomotiv endüstrisi için elmas kalıp giydirici
Takım ve kalıp yapımında dikey kayar kalıp giydirici
Havacılık ve uzay bileşenleri üretiminde diyaform giydirici
Tıbbi teknolojide diyaform giydirici
Endüstriyel fason taşlama atölyeleri için kalıp giydirme makinesi
Takım taşlama makineleri için diaform dresser
Sektörünüz listede yok mu?
© 2026 DIT Diamanttechnik
Teknik gerçekleştirme
Deutscher Medien Verlag GmbH
Size memnuniyetle geri dönüş yapacağız.