Diaform komód
a másolat-kötözőhöz
maximális geometriai megbízhatósággal
A diaform-rendezőgép a diaform/másolási folyamatok speciális megoldása: helyhez kötött, precíziósan csiszolt gyémánt a sablon- és diaformeszközökhöz. A cél nem "akármilyen profil", hanem egy meghatározott sugár/szög geometria, amely reprodukálhatóan átvihető a csiszolókorongra - utócsiszolás és szóródás nélkül az eredményben.
Profil komód vs. diaform komód - a vásárlók számára egyértelmű különbségtétel
- Profilkiegyenesítő = a profilozásra szolgáló szerszámok gyűjtőneve (különböző elvek)
- Diaform dresser = speciális kialakítás, a folyamatra való hivatkozással a diaform / másoló rendszerekre.
Provokatív valóság: Ha pontatlanul vásárol a diaform folyamatokhoz, később a minőségbiztosítás és a gyártás során felmerülő kérdésekkel fog fizetni érte.
Technikai előnyök a folyamatban (mérhető, nem pedig értelmezhető)
- Betáplálás (a_d): 0,002 - 0,01 mm
- Profilpontosság (sugár): ± 0,002 mm/ ± 0,005 mm
- Szögpontosság: ± 15°-ig
- Ismétlési pontosság: > 99,8 % (azonos beépítési pozíció esetén)
- Sugartartomány: 0,125 / 0,250 / 0,500 / 1,000 mm
Eredmény: rugalmas folyamatablakok, kevesebb selejt, stabil kioldások.
Tervek, szárak, integráció
Változatok
- Diaform szabvány (egyenes szár)
- Diaform special (rövidített/nyújtott)
- Gyémántok másolása a sablon ellenőrzéséhez
Felvételek
- Diaform speciális szár Ø 9,525 mm (3/8")
- Precíziós csipeszek / diaform tartók
Kompatibilitás - ahol a csúszóformás komódot ténylegesen használják
- Rendszerek: Diaform eszközök (AT, PT, fejre szerelhető)
- Gépek: Jung, Blohm, Elb, Mägerle, Kellenberger (másolófelszereléssel)
Gyémánt, csiszolás, élettartam - a tényleges költségközpont
- Gyémánt típusok: Természetes gyémánt, MKD, CVD
- Csiszolás: centrikus vagy centrális (a másolási rendszertől függően)
- Minőség: profilvizsgálattal ellenőrzött sugarak, kiválasztott kőminőség
Vásárlási logika: az MKD akkor éri meg, ha az élettartam során az alakállóságot magasabbra helyezzük, mint a tiszta egységárat.
Alkalmazási területek és megfelelő csiszolókorongok
- Folyamat: nagy pontosságú profilcsiszolás, szerszám- és formakészítés
- Csiszolókorongok: Alumínium-oxid, SiC, szinterezett alumínium-oxid
- Kötés: lehetőleg kerámia
- Iparágak: Szerszámgyártás, orvostechnika, repülés, óraipar
Minden kérés egyedi. Szívesen adunk Önnek tanácsot!
Különleges formára vagy egyedi specifikációra van szüksége?
Tipikus hibaminták - kiszámítható kockázatok
- Túlzásba vitt szállítás → Tip-törés
- Helytelen magassági beállítás → Profil torzulás
- Állandó hűtés hiánya → Csiszolási sérülés
- Instabil vezetők → Rezgések, vágóél tönkremenetele
Röviden: a folyamat instabilitása nem "csiszolható el".
Szerviz és TCO - Diaform újracsiszolás nélkül nem stratégia
- Újracsiszolás: sugarak és szárnyak (kritikus a diaformához)
- Többször is újracsiszolható a karát határértékig
- Átfutási idő: 10-15 munkanap (precíziós köszörülés)
- TCO-hatás: alacsonyabb selejt- és korrekciós költségek a reprodukálható geometriának köszönhetően
Miért a DIT diaform komódjai?
A vágásban mérhető gyártási szakértelem
A DIT 1982 óta ipari gyémántokra összpontosító, tulajdonosi kézben lévő gyártó. A köszörűszerszámok javításából és karbantartásából eredő gyökerek ma is jellemzik a tervezést: a geometria úgy van kialakítva, hogy megbízhatóan köszörülhető és tisztán újracsiszolható legyen.
Saját gyártás Szászországban
- Termelés és fejlesztés Németországban (Szászország)
- Több mint 1000 tétel a belső adatbázisban
- Képzett szakmunkások, rövid reakcióidő a saját gépparkunknak köszönhetően
Technológiai és kutatási partnerek
Számos fejlesztési projekt a régió főiskoláival és egyetemeivel (köztük a TU Dresden) biztosítja a folyamatos továbbfejlesztést. 2007 óta a saját szinterelési technológiánk megerősítette a független megmunkálószerszámok alapjait - ami a hőelvezetés és a stabil sugár-perem átmenetek szempontjából fontos.
USP-k (DIT-fókusz)
- Pontos sugár-él átmenetek
- Nagy hőelvezetés a speciális szinterezett kötésnek köszönhetően
- Megbízható folyamattervezés diaform eszközökhöz
- Gazdaságos egyedi alkatrészek és kis tételek esetén
Érdeklődés
Köszönjük a bizalmat. A lehető leghamarabb jelentkezünk!
Diaform komódok típusai és változatai
Különleges formára vagy egyedi specifikációra van szüksége?
Diaform öltöztető Diaform készülékekhez (AT/PT/fejre szerelhető, álló kivitel)
Működési elv: helyhez kötött, precíziósan csiszolt gyémánt diaformáláshoz/másoláshoz; a kontúr reprodukálhatóan átkerül a csiszolókorongra a diaformáló berendezésen vagy a sablonvezetőn keresztül.
Elhatárolás: Folyamat-specifikus diaform rendszerekhez; nem forgó; nem CBN- vagy gyémántcsiszolókorongokhoz.
Tipikus felhasználás: Másolási eljárások nagy geometriai megbízhatósággal, amikor a profil pontossága határozza meg az alkatrész kiadását.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG diaform-rendezőt helyez el a tartó/készülék határfelületén, és meghatározott sugarakat/szögeket biztosít a megbízható profilátvitelhez a másolási ciklusban.
Műszaki paraméterek
Elhatárolás: Folyamat-specifikus diaform rendszerekhez; nem forgó; nem CBN- vagy gyémántcsiszolókorongokhoz.
Tipikus felhasználás: Másolási eljárások nagy geometriai megbízhatósággal, amikor a profil pontossága határozza meg az alkatrész kiadását.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG diaform-rendezőt helyez el a tartó/készülék határfelületén, és meghatározott sugarakat/szögeket biztosít a megbízható profilátvitelhez a másolási ciklusban.
- Profilrendező - ha CNC-rendező vagy általános profilszerszámokra van szükség
- Reszelőszerszámok - a rendszer áttekintése a szerszám kiválasztásához
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Szállítás a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Profil pontosság (sugár) | ± 0,002 / ± 0,005 mm |
| Szögpontosság | ± 15°-ig (kiviteltől függően) |
| Ismételhetőség | több mint 99,8 % (azonos beépítési helyzet esetén) |
| Sugárzatok | 0,125 / 0,250 / 0,500 / 1,000 mm |
| Szerszám szöge | 30° / 40° / 60° / sugár érintőleges köszörülés |
| Hűtés | állandó; száraz futás termikusan kritikus |
| Lemezek | Korund / SiC / szinterezett korund; lehetőleg kerámia kötésű |
Diaform-rendezőgép speciális diaform-tengellyel Ø 9,525 mm (3/8")
Működési elv: Azonos másolási elv, de a tipikus Diaform tartókhoz tervezve; a tengely geometriája biztosítja a reprodukálható rögzítési pozíciót.
Elhatárolás: Interfészfókusz; csökkenti a szerelési eltéréseket az univerzális szárakhoz képest, ha az eszköz ezt a rögzítést igényli.
Tipikus felhasználás: Közeli sorozatú diaform folyamatok, amelyekben a beállítási hibák (magasság/paralelitás) közvetlenül profilhibaként jelentkeznek.
A DIT ezt a változatot diaformtartókhoz és fogókulcsokhoz illesztve szállítja, hogy a másolási folyamat során minimálisra csökkentse a beépítési eltéréseket.
Műszaki paraméterek
Elhatárolás: Interfészfókusz; csökkenti a szerelési eltéréseket az univerzális szárakhoz képest, ha az eszköz ezt a rögzítést igényli.
Tipikus felhasználás: Közeli sorozatú diaform folyamatok, amelyekben a beállítási hibák (magasság/paralelitás) közvetlenül profilhibaként jelentkeznek.
A DIT ezt a változatot diaformtartókhoz és fogókulcsokhoz illesztve szállítja, hogy a másolási folyamat során minimálisra csökkentse a beépítési eltéréseket.
- Profilrendező - ha a rögzítés nem specifikus a csúszóformára
- Rendezőlemezek - ha állandó effektív szélességre van szükség a szalagrendezéshez
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Shank | Ø 9,525 mm (3/8") |
| Beépítési pozíció | tengelyirányban párhuzamosan a profilsablonnal |
| Szállítás a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Profilhűség | a vezetési/szerelési helyzettől függően |
| Hűtés | Kötelező a kapcsolattartási zónán keresztül |
Diaformázó (hengeres szár) - standard kivitel
Működési elv: Függőleges másoló gyémánt a diaszerszámok/sablonok vezérléséhez; az univerzális hengeres szár megkönnyíti a különböző tartókba való beépítést.
Elhatárolás: Nagyobb interfész rugalmasság, mint a speciális száraknál; a beépítési pozíciót minden egyes tartóhoz egyértelműen meg kell jelölni.
Tipikus felhasználás: Változó gépekkel/adapterekkel és gyakori átállásokkal rendelkező műhelyek.
A DIT folyamatfüggő hengeres kialakításokat kínál (hossz, befogási felület, rögzítési pozíció), hogy a gyémánt stabilan vezethető legyen a Diaform egységben.
Műszaki paraméterek
Elhatárolás: Nagyobb interfész rugalmasság, mint a speciális száraknál; a beépítési pozíciót minden egyes tartóhoz egyértelműen meg kell jelölni.
Tipikus felhasználás: Változó gépekkel/adapterekkel és gyakori átállásokkal rendelkező műhelyek.
A DIT folyamatfüggő hengeres kialakításokat kínál (hossz, befogási felület, rögzítési pozíció), hogy a gyémánt stabilan vezethető legyen a Diaform egységben.
- Egyszemcsés megmunkáló - ha nincs szükség másoló megmunkálásra
- Többszemcsés rendezőgép - ha a területteljesítmény és a nagyobb betáplálások dominálnak
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Shank | Hengeres (készüléktől függően) |
| Szállítás a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Szög | 30° / 40° / 60° |
| Kockázat | Magassági hiba → Profil torzulás |
| Hűtés | folyamatosan szükséges |
Diaform speciális változat (rövidített / hosszabbított)
Működési elv: Másoló-előkészítés alapfelszereltségként, de a gép zavaró kontúrjaihoz, löketpályáihoz vagy védőburkolataihoz igazított teljes hosszal.
Elhatárolás: A geometria folyamatfüggő marad; a változtatás a hozzáférhetőséget/merevséget/feszítési hosszt és ezáltal a rezgésérzékenységet érinti.
Tipikus felhasználás: Utólagos felszerelési helyzetek, speciális szerelvények, szűk beépítési helyek, meghatározott megközelítési utak.
A DIT a rezgések és a szerelési ütközések elkerülése érdekében a hosszúságot és a rögzítési geometriát a tényleges gépi kinematikához igazítja.
Műszaki paraméterek
Elhatárolás: A geometria folyamatfüggő marad; a változtatás a hozzáférhetőséget/merevséget/feszítési hosszt és ezáltal a rezgésérzékenységet érinti.
Tipikus felhasználás: Utólagos felszerelési helyzetek, speciális szerelvények, szűk beépítési helyek, meghatározott megközelítési utak.
A DIT a rezgések és a szerelési ütközések elkerülése érdekében a hosszúságot és a rögzítési geometriát a tényleges gépi kinematikához igazítja.
- Megmunkálószerszámok - alternatív szerszámcsaládok kategorizálására
- Profilelrendező - amikor CNC-elrendezést alkalmaznak másolatvezetés helyett
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Teljes hossz | Rövidített/nyújtott (a beépítési helytől függően) |
| Merevség | rövid túlnyúlással emelkedik |
| Szállítás a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Ismételhetőség | erősen függ a beépítési helyzettől |
Diaform dresser természetes gyémánttal (kiválasztott) - agresszív vágás
Működési elv: Természetes gyémánt precízen csiszolt sugárral/szöggel; nagy vágási képesség tiszta hűtéssel és stabil vezetéssel.
Elhatárolás: Az alaki konzisztencia és a szórás a kő minőségétől és tájolásától függ; alkalmas, ha a profil agresszivitása és a felületkezelés áll a középpontban.
Tipikus felhasználás: Magas felületi követelményeket támasztó kontúrok a másolási folyamatban.
Természetes gyémántokat választunk ki, és ellenőrizzük a sugarakat a szerszámok közötti szórás csökkentése érdekében.
Műszaki paraméterek
Elhatárolás: Az alaki konzisztencia és a szórás a kő minőségétől és tájolásától függ; alkalmas, ha a profil agresszivitása és a felületkezelés áll a középpontban.
Tipikus felhasználás: Magas felületi követelményeket támasztó kontúrok a másolási folyamatban.
Természetes gyémántokat választunk ki, és ellenőrizzük a sugarakat a szerszámok közötti szórás csökkentése érdekében.
- Diaformakikészítő újrahúzás - ha a sugarakat/szárnyakat az életciklus során meg kell őrizni
- Reszelőlemezek - amikor a másolási útmutató helyett a meghatározott effektív szélesség az elsőbbséget élvezi
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Profil pontosság | ± 0,002 - 0,005 mm |
| Szállítás a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Thermals | Legkisebb érintkezési felület → Hűtés kritikus |
| Élettartam | Erősen folyamatfüggő |
Diaform dresser MKD-vel (monokristályos) - állandó forma az élettartam során
Működési elv: az MKD csökkenti a szerszám sodródását; a sugár/szög stabil marad, ha a folyamatnak hosszú futási időn keresztül reprodukálhatónak kell lennie.
Elhatárolás: Elsőbbséget élvez a forma állandósága; hasznos, ha az újbóli beállítási és korrekciós ciklusokat minimalizálni kell.
Tipikus felhasználás: Szűk profilablakokkal rendelkező sorozatközeli másolási folyamatok.
A DIT akkor használja az MKD-t, ha a diaform-egység ismétlési pontossága elsőbbséget élvez, és a geometriának a szerszám élettartama alatt "meg kell állnia".
Műszaki paraméterek
Elhatárolás: Elsőbbséget élvez a forma állandósága; hasznos, ha az újbóli beállítási és korrekciós ciklusokat minimalizálni kell.
Tipikus felhasználás: Szűk profilablakokkal rendelkező sorozatközeli másolási folyamatok.
A DIT akkor használja az MKD-t, ha a diaform-egység ismétlési pontossága elsőbbséget élvez, és a geometriának a szerszám élettartama alatt "meg kell állnia".
- Profilreszelő - amikor a reszelés CNC-vezérlésű a másolásvezérlés helyett
- Reszelőszerszámok - portfólió áttekintés
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Szállítás a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Cél | Nagyfokú formai konzisztencia |
| Ismételhetőség | 99,8 %-nál nagyobb (állandó beépítési helyzet) |
| Hűtés | állandóan szükséges |
Átmérőformázó CVD-vel (hőorientált, folyamatfüggő)
Működési elv: a CVD-gyémánt hőálló lehet; a csiszolócsukló kialakításának meg kell felelnie a másolási kinematikának.
Elhatárolás: Alkalmas, ha a hűtés stabil és az élettartamot a hőterhelés uralja.
Tipikus felhasználás: Másolási folyamatok fokozott hőbevitellel, a lemezkötéstől és a hűtési stratégiától függően.
A DIT a CVD-t választja, ahol a hűtési stratégia, a bélés és a kötés kombinációja ténylegesen hasznosíthatóvá teszi az előnyöket a másolási folyamatban.
Műszaki paraméterek
Elhatárolás: Alkalmas, ha a hűtés stabil és az élettartamot a hőterhelés uralja.
Tipikus felhasználás: Másolási folyamatok fokozott hőbevitellel, a lemezkötéstől és a hűtési stratégiától függően.
A DIT a CVD-t választja, ahol a hűtési stratégia, a bélés és a kötés kombinációja ténylegesen hasznosíthatóvá teszi az előnyöket a másolási folyamatban.
- Többszemcsés rendezőgép - amikor a profilgeometria helyett a felületi teljesítmény a döntő
- Rendezőlemezek - amikor a pálya rendezése a jobb folyamatlogika
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Szállítás a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Thermals | Száraz futás kritikus; hűtés kötelező |
| Cél | élettartam/hőterhelés orientált |
Diaform dresser az újracsiszolási életciklushoz (sugarak és szárnyak mint szolgáltatási logika)
Működési elv: A geometria a sugarak/lapok újracsiszolásával regenerálódik; a reprodukálható referencia a diaszerszámban döntő fontosságú.
Különbség: A kezdeti beszerzés helyett az életciklusra és a TCO-ra összpontosít; kritikusabb, mint a durva többpontos szerszámok esetében.
Tipikus felhasználás: Rögzített profilú folyamatok, amelyekben a geometria megtartása a sorozat futási ideje alatt a fő követelmény.
A DIT a sugarak és a peremek újracsiszolását kínálja a másolási pontosság biztosítása érdekében több élettartamcikluson keresztül.
Műszaki paraméterek
Különbség: A kezdeti beszerzés helyett az életciklusra és a TCO-ra összpontosít; kritikusabb, mint a durva többpontos szerszámok esetében.
Tipikus felhasználás: Rögzített profilú folyamatok, amelyekben a geometria megtartása a sorozat futási ideje alatt a fő követelmény.
A DIT a sugarak és a peremek újracsiszolását kínálja a másolási pontosság biztosítása érdekében több élettartamcikluson keresztül.
- Reszelőszerszámok - szerviz és rendszer áttekintés
- Profilrendező - amikor a geometria CNC-n keresztül valósul meg a csúszóformázó berendezés helyett
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Fordulat | 10-15 munkanap (precíziós köszörülés) |
| Limit | Visszacsiszolás a karát határértékig |
| Cél | Reprodukálható geometria az életciklus során |
| Előfeltétel | Azonos beépítési pozíció / hivatkozás |
Gyémánt formakészítő az autóipar számára
Függőleges csúszóformakészítő a szerszám- és formakészítésben
Diaform dresser a repülőgép-alkatrészek gyártásában
Diaform dresser az orvostechnikában
Formakészítő ipari bércsiszoló műhelyek számára
Szerszámcsiszológépekhez való átmérőformázó gép
Az Ön iparága nem szerepel a listán?
© 2026 DIT Diamanttechnik
Műszaki megvalósítás
Deutscher Medien Verlag GmbH
Szívesen válaszolunk Önnek.