Több szemű komód
a gyors érdesítéshez és a megbízható befejezéshez
a hagyományos csiszolókorongok
A többszemcsés köszörű egy helyhez kötött, többpontos köszörűszerszám, mátrixhoz kötött gyémántszemcsékkel. Úgy tervezték, hogy a csiszolókorongokat gyorsan nyissa, a vágási képességet stabilan tartsa, és jobban ellenálljon a mechanikai és hőterhelésnek, mint az egyszemcsés szerszámok - különösen egyenes profilok és széles munkaterület esetén.
Amikor a többmagvas dresser a gazdaságosabb választás
- Magas fémeltávolítási sebesség a durvább megmunkálás során (sík, külső kerek, centrális)
- Folyamatok, ahol a szerszám élettartama és a robusztus terhelhetőség fontosabb, mint a µm-es szerszámkontúrok.
- Amikor a megmunkáló hengerek nem gazdaságosak (beruházás/hajtás/beállítás)
Funkcionális elv - terheléselosztás a pontszerű terhelés helyett
- Több szemcse átfedése a mechanikai megkönnyebbülés érdekében
- A széles hatásos terület nagyobb adagolási sebességet tesz lehetővé
- Eredmény: nyitott pórusú, "tapadó" tárcsaszerkezet a stabil anyagleválasztáshoz
Kizárások (egyértelmű):
- Forgó köszörűorsókhoz nem való
- Nem alkalmas CBN- vagy gyémántcsiszolókorongokhoz.
A termelésben valóban működő folyamatparaméterek
- Betáplálás (a_d): 0,01 / 0,02 / 0,03 - 0,05 mm/ütemenként
- előtolási sebesség: nagy előtolási sebesség lehetséges a széles hatásos területnek köszönhetően
- Átfedés: A szemsorok átfedése mint a szerkezet és az önélezés szabályozó karja.
Termikus és hűtés - itt dől el az élettartam
- Intenzív árvízhűtés a szegély teljes szélességében
- Kockázat elégtelen hűtés esetén: elszenesedés (kritikus ~700 °C-tól)
- A száraz futás elősegíti a mátrix kenését és a teljesítmény csökkenését.
- Előny: a nagy mátrixfelület javítja a hőelvezetést az egyszemcséshez képest.
Pontosság és eredménykép - mi a reális (és mi nem)
- Profilpontosság: ± 10 µm / ± 20 µm (szemcsemérettől függően)
- Ismétlési pontosság: > 98 % egyenletes mátrixkopás esetén
- Sugarak: nem sugármegmunkálásra tervezve
- Hatékony szélességek: 8 / 10 / 12 mm
Tervek és felvételek
Változatok
- Többszemű gabonakészlet (süntípus / réteges állománytelepítés)
- Szinterezett többszemcsés dresser (gyémánt szemcsék fém mátrixban)
- Kézi rendezőgép durva korrekciós munkákhoz
tengelyek / kapcsolódási pontok
- MK0 / MK1
- Hengeres szár Ø 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 mm
- kúpos 1:10 / hatszög / négyszögletű tartó
- Hüvely típusa: szinterezett (bronz / acél)
Minden kérés egyedi. Szívesen adunk Önnek tanácsot!
Különleges formára vagy egyedi specifikációra van szüksége?
Alkalmazási területek és megfelelő csiszolókorongok
- Folyamat: köszörülés, külső hengeres köszörülés, centrálatlan köszörülés.
- Kötés: lehetőleg kerámia
- Szemcseanyag: alumínium-oxid, standard alumínium-oxid, szinterezett alumínium-oxid, SiC
- Iparágak: Gépgyártás, hengercsiszolás, csapágyipar
Hibaforrások - tipikus no-go-k a mindennapi életben
- Túl kevés előtolás szinterezett kötésnél → "üvegesedés", a szerszám nem éleződik meg
- Hűtés nélküli megmunkálás → Szemcsék kitörése a mátrixból
- Profilsugarakhoz való használat → Helytelen szerszámelv
- Helytelen keresztirányú pozícionálás → A lapka egyenetlen kopása
Gépi kompatibilitás és integráció
- Termelői környezet: Studer, Jung, Blohm, Elb, Mägerle, Schaudt, Landis, Fortuna, Landis, Fortuna.
- Interfészek: Standard szerszámtartók, revolvertartók
Gyémánt specifikáció - karok a készlet eltávolításához és a szerkezethez
- Gyémánt típusok: Természetes gyémánt szemcsék, szintetikus szemcsék, gyémánt tűk
- Minőségek: Extra / Standard / Ipari
- Koncentráció: Karát/cm³ kötés / foglalási sűrűség
- Szemcseméretek: M3 (nagyon durva) / M50 (közepes) / M100 (finom)
Életciklus, szolgáltatás és TCO - tények minden egyes eladott mennyiségre vonatkozóan
- Nagyon hosszú élettartam a mátrix önélező hatásának köszönhetően
- Eldobható szerszám (nem szükséges újracsiszolni)
- Csererendszer + tanácsadás a mátrix keménységének optimalizálásához
- Alacsony folyamatköltségek köszörült mm³ köszörűkorongonként
Miért a DIT többmagvú öltöztetők?
Gyémánt szakértelem 1982 óta - a folyamatok valóságára összpontosítva
A DIT tulajdonosi kézben van, és 1982 óta ipari gyémántokra specializálódott. Ez a tapasztalat különösen fontos a többszemcsés szerszámok esetében, mivel nemcsak a szemcseméret számít, hanem a mátrix kialakítása, az eróziós jellemzők és a termikus ellenálló képesség is a sorozatgyártás során.
Saját gyártás Szászországban - rövid utak a különleges kivitelekhez
- Fejlesztés és termelés Szászországban
- Nagy változatkészlet (több mint 1.000 tétel az adatbázisban)
- Gyors reakcióidő a hasznos szélesség, a szerelés vagy a vágás módosítására
Technológiai előny az optimalizált mátrixerózió révén
A DIT USP-je a mátrix kialakításban rejlik, amely a tárcsa "kenése" helyett az állandó tapadást támogatja. Ez csökkenti a folyamat sodródását, különösen hosszú futási idő és nagy adagolási sebesség esetén.
USP-k (DIT-fókusz)
- Optimalizált mátrixerózió az állandó vágási képesség érdekében
- Magas mechanikai és termikus ellenálló képesség az egyszemcsés vágáshoz képest
- Nincs beruházási költség a köszörűhengeres meghajtóegységekhez
- Széles hatásos felületek a gyors, robusztus megmunkálási ciklusokhoz
Érdeklődés
Köszönjük a bizalmat. A lehető leghamarabb jelentkezünk!
A több szemű öltözőszekrény típusai és változatai
Különleges formára vagy egyedi specifikációra van szüksége?
Szinterezett többszemcsés dresser (fém mátrix, sorozatgyártásnál domináns változat)
Működési elv: A gyémántszemcsék egy szinterezett fémmátrixba vannak kötve; több szemcse átfedésben van és elosztja a terhelést. Ez nagyobb előtolás és előtolási sebességet tesz lehetővé, miközben a köszörűkorong nyitott pórusú és "tapadó" marad.
Különbség: Nagyobb terhelhetőség és hosszabb élettartam az egy szemcsés egyenes profilokhoz képest; kisebb profilpontosság, mint a profil/átmérő szerszámoknál; nem forgó; nem CBN/gyémánt korongokhoz.
Tipikus felhasználás: Hagyományos köszörűkorongok érdesítése/finomítása sík-, külső hengeres- és centrális köszörülésben.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG a mátrix keménységét és a kötési sűrűséget úgy alakítja ki, hogy az erózió szabályozott legyen, és a tárcsa szerkezete a szerszám élettartama alatt folyamatosan vágható maradjon.
Műszaki paraméterek:
Különbség: Nagyobb terhelhetőség és hosszabb élettartam az egy szemcsés egyenes profilokhoz képest; kisebb profilpontosság, mint a profil/átmérő szerszámoknál; nem forgó; nem CBN/gyémánt korongokhoz.
Tipikus felhasználás: Hagyományos köszörűkorongok érdesítése/finomítása sík-, külső hengeres- és centrális köszörülésben.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG a mátrix keménységét és a kötési sűrűséget úgy alakítja ki, hogy az erózió szabályozott legyen, és a tárcsa szerkezete a szerszám élettartama alatt folyamatosan vágható maradjon.
- Többszemcsés megmunkáló - amikor a széles korongok nagy felületű gyalulása/nyitása dominál
- Egyszemcsés megmunkáló - amikor meghatározott sugarakra és nagyobb profilpontosságra van szükség
Műszaki paraméterek:
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Szállítás a_d | 0,01 / 0,02 / 0,03 - 0,05 mm löketenként |
| előtolási sebesség f_d | a széles hatásos területnek köszönhetően nagymértékben lehetséges |
| Profil pontosság | ± 10 µm / ± 20 µm (a szemcsemérettől függően) |
| Ismételhetőség | 98 %-nál nagyobb (egyenletes mátrixkopás) |
| Hatékony szélesség | 8 / 10 / 12 mm |
| Lemez anyaga | Alumínium-oxid / SiC / szinterezett alumínium-oxid |
| Kötelező | Lehetőleg kerámia |
| Hűtés | Intenzív árvízhűtés a töltés teljes szélességében |
| Hőmérsékleti határérték | Szárazüzem kritikus; elszenesedés ~700 °C-tól |
Több szemű komód (sündisznó típusú, réteges töltelékkel - "klasszikus" kivitel)
Működési elv: Több pontból álló réteges bevonat; az érintkezési pontok egyszerre hatnak, és egy teherbíró, nyitott pórusú tárcsaszerkezetet hoznak létre robusztus eltávolítással.
Elhatárolás: A folyamat robusztus, de geometriai szempontból nem a sugarakra/profilkontúrokhoz való; inkább szerkezetorientált, mint kontúrorientált.
Tipikus felhasználás: Hagyományos megmunkálás nagy folyamatstabilitással, amikor a tárcsa gyorsan újra "megfog".
A DIT a rétegszerkezetet és a töltelékeloszlást a betáplálási és az adagolási ablakhoz igazítja, hogy elkerülje a mátrix "elkenődését" és elősegítse az önéleződést.
Műszaki paraméterek
Elhatárolás: A folyamat robusztus, de geometriai szempontból nem a sugarakra/profilkontúrokhoz való; inkább szerkezetorientált, mint kontúrorientált.
Tipikus felhasználás: Hagyományos megmunkálás nagy folyamatstabilitással, amikor a tárcsa gyorsan újra "megfog".
A DIT a rétegszerkezetet és a töltelékeloszlást a betáplálási és az adagolási ablakhoz igazítja, hogy elkerülje a mátrix "elkenődését" és elősegítse az önéleződést.
- Rendezőlemezek - ha állandó effektív szélességű szalagrendezésre van szükség
- Rendezőszerszámok - a szerszámlogika rendszerének áttekintése
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Szállítás a_d | 0,01 - 0,05 mm löketenként |
| Táplálási sebesség | magas, a tárcsa keménységétől és a hűtéstől függően |
| Cél | Nyissa ki a lemezszerkezetet és tartsa stabilan |
| Sugárzatok | nem megfelelő |
| Hűtés | árvízhűtéses, széles felületű |
Kézi többszemű cséplőgép (kézi, durva korrekció és karbantartás)
Működési elv: Kézi vezérlésű többpontos érintkezés a porckorongfelületek gyors korrekciójához és a vágási képesség rövid távú helyreállításához.
Elhatárolás: Nem reprodukálható CNC/kopiogeometria; karbantartásra és műhelymunkára, nem pontos profilátvitelre.
Tipikus felhasználás: Durva korrekció, gyors újraélezés, amikor az állásidőt minimalizálni kell.
A DIT a tárcsatípusnak és a kívánt agresszivitásnak (szemcseméret/arcfelület) megfelelő, kézi vezérlésű változatokat szállít, így a tárcsa inkább kinyílik, mint "csiszolódik".
Műszaki paraméterek
Elhatárolás: Nem reprodukálható CNC/kopiogeometria; karbantartásra és műhelymunkára, nem pontos profilátvitelre.
Tipikus felhasználás: Durva korrekció, gyors újraélezés, amikor az állásidőt minimalizálni kell.
A DIT a tárcsatípusnak és a kívánt agresszivitásnak (szemcseméret/arcfelület) megfelelő, kézi vezérlésű változatokat szállít, így a tárcsa inkább kinyílik, mint "csiszolódik".
- Többszemcsés csiszológép - ha nagy területeket kell szisztematikusan megtervezni/élezni
- Csiszolószerszámok - teljes portfólió
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Szállítás/sajtolás | Kézi, folyamatfüggő |
| Cél | Durva korrekció, nyitott szerkezet |
| Hűtés | ajánlott a gép közelében használni |
| Kockázat | Száraz futás → Mátrix elkenés / termikus |
Többszemcsés köszörű speciális tartóval (MK0/MK1, hengeres Ø 6-16, kúpos 1:10, hatszögletes/négyszögletes)
Működési elv: Azonos többpontos kötözési elv, de a géphez/kötözőkarhoz igazított interfésszel a stabil szerelési pozíció és a gyors átállás érdekében.
Különbség: A változat az integrációra összpontosít, nem pedig a módosított működési elvre.
Tipikus felhasználás: Gépparkok vegyes szerelési vagy torony/váltó rendszerekkel.
A DIT az interfészt (szár/csapszeg/tartó) a tényleges géphez igazítva gyártja, hogy csökkentse a keresztpozíciót és az egyenetlen kopást.
Műszaki paraméterek
Különbség: A változat az integrációra összpontosít, nem pedig a módosított működési elvre.
Tipikus felhasználás: Gépparkok vegyes szerelési vagy torony/váltó rendszerekkel.
A DIT az interfészt (szár/csapszeg/tartó) a tényleges géphez igazítva gyártja, hogy csökkentse a keresztpozíciót és az egyenetlen kopást.
- Egypontos megmunkáló - amikor szerkezeti munka helyett kontúrpontosságra van szükség
- Reszelőlemezek - amikor a meghatározott effektív szélesség és a µm-es megismételhetőség áll az előtérben
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Felvételek | MK0/MK1; Ø 6 - 16 mm; kúpos 1:10; hatszög / négyszögletes |
| Hatékony szélesség | 8 / 10 / 12 mm |
| Keresztpozícionálás | döntő az egyenletes kopás érdekében |
| Hűtés | lapos a szegély szélességében |
Több szemes takarmány-előkészítő a gabonaosztály és állománysűrűség szerint (M3 / M50 / M100)
Működési elv: A szemcsék osztálya és koncentrációja határozza meg az agresszivitást, a kötés nyitottságának mértékét és a korong elérhető felületi/szerkezeti minőségét.
Elhatárolás: A finomabb szemcseosztályok növelik a szerkezeti homogenitást, de csökkentik a "brutalitást" a nyitáskor; a durva szemcseosztályok maximalizálják a nyitás és az eltávolítás mértékét.
Tipikus felhasználás: Folyamatkoordináció a durva- és a befejező ablakok között.
DIT dimenziók szemcseosztály és karát per cm³ mátrix oly módon, hogy "üvegesedés" helyett önéleződést érjenek el.
Műszaki paraméterek
Elhatárolás: A finomabb szemcseosztályok növelik a szerkezeti homogenitást, de csökkentik a "brutalitást" a nyitáskor; a durva szemcseosztályok maximalizálják a nyitás és az eltávolítás mértékét.
Tipikus felhasználás: Folyamatkoordináció a durva- és a befejező ablakok között.
DIT dimenziók szemcseosztály és karát per cm³ mátrix oly módon, hogy "üvegesedés" helyett önéleződést érjenek el.
- Többszemcsés dresszírozó - ha a betáplálásoknak lényegesen nagyobbnak kell lenniük.
- Dressing eszközök - kiválasztási útmutató
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Szemcseméretek | M3 (nagyon durva) / M50 (közepes) / M100 (finom) |
| Koncentráció | Karát per cm³ kötés / szemek per réteg |
| Profil pontosság | ± 10 - 20 µm (jellemzően a szemcsemérettől függően) |
| Kockázat | Túl kevés betáplálás → "üvegesedés" (szinterezett kötéssel) |
| Hűtés | Kritikus az élettartam és a mátrix viselkedése szempontjából |
Függőleges többszemcsés dresser az autóipari beszállítóiparban
Függőleges többszemcsés dresser az általános gépészetben
Függőleges többszemcsés rendezőgép a gördülőcsapágy-ipar számára
Függőleges többszemcsés rendezőgép hidraulikus alkatrészek gyártásához
Az Ön iparága nem szerepel a listán?
© 2026 DIT Diamanttechnik
Műszaki megvalósítás
Deutscher Medien Verlag GmbH
Szívesen válaszolunk Önnek.