멀티 그레인 드레서
빠른 황삭과 안정적인 정삭을 위한
기존 연삭 휠의
멀티 그레인 드레서는 다이아몬드 입자가 매트릭스로 결합된 고정식 다점 드레싱 공구입니다. 연삭 휠을 빠르게 열고, 절단 능력을 안정적으로 유지하며, 특히 직선 프로파일과 넓은 작업 영역에서 단일 입자 공구보다 기계적 및 열적 하중을 더 잘 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
멀티 곡물 드레서가 더 경제적인 선택인 경우
- 황삭 공정에서 높은 금속 제거율(평면, 외부 원형, 센터리스)
- 공구 수명 및 견고한 부하 용량이 µm 금형 윤곽보다 더 중요한 프로세스
- 드레싱 롤러가 경제적으로 적합하지 않은 경우(투자/구동/설치)
기능적 원리 - 포인트 부하 대신 부하 분산
- 기계적 릴리프를 위한 여러 곡물의 중첩 결합
- 넓은 유효 영역으로 더 높은 이송 속도 지원
- 결과: 안정적인 재고 제거를 위한 개방형 "그립감" 디스크 구조
제외(클리어):
- 드레싱 스핀들 회전용이 아님
- CBN 또는 다이아몬드 연삭 디스크에는 적합하지 않습니다.
프로덕션에서 실제로 작동하는 프로세스 매개변수
- 인피드(a_d): 스트로크당 0.01 / 0.02 / 0.03~0.05mm
- 이송 속도: 넓은 유효 영역으로 높은 이송 속도 가능
- 오버랩: 구조 및 셀프 샤프닝을 위한 조정 레버로 곡물 줄이 겹침
열 및 냉각 - 서비스 수명이 결정되는 곳입니다.
- 트림 전체 폭에 걸친 집중적인 수냉식 냉각 기능
- 불충분한 냉각으로 인한 위험: 탄화(~700°C부터 위험)
- 드라이 러닝은 매트릭스 윤활 및 성능 손실을 촉진합니다.
- 장점: 넓은 매트릭스 표면은 단일 그레인에 비해 열 방출을 개선합니다.
정확도 및 결과 이미지 - 사실적인 것과 그렇지 않은 것
- 프로파일 정확도: ± 10µm / ± 20µm(입자 크기에 따라 다름)
- 반복 정확도: > 98%(균일한 매트릭스 마모 시)
- 반경: 반경 드레싱용으로 설계되지 않음
- 유효 폭: 8 / 10 / 12 mm
디자인 및 녹음
변형
- 멀티 곡물 드레서(고슴도치형/겹겹이 쌓인 스타킹)
- 소결 멀티 그레인 드레서(금속 매트릭스의 다이아몬드 그레인)
- 거친 보정 작업을 위한 수동 드레서
샤프트 / 인터페이스
- MK0 / MK1
- 원통형 생크 Ø 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 mm
- 테이퍼 1:10 / 육각/사각형 홀더
- 소켓 유형: 소결(청동/강)
모든 요청은 개별적입니다. 기꺼이 조언해 드리겠습니다!
특별한 모양이나 맞춤형 사양이 필요하신가요?
적용 분야 및 적합한 연삭 디스크
- 공정: 평면 연삭, 외부 원통형 연삭, 센터리스
- 본딩: 가급적 세라믹
- 입자 재료: 산화알루미늄, 표준 산화알루미늄, 소결 산화알루미늄, SiC
- 산업 분야 기계 공학, 롤 연삭, 베어링 산업
오류의 원인 - 일상 생활에서 흔히 일어날 수 있는 실수
- 소결 본드의 인피드가 너무 적음 → "글레이징", 공구가 선명하게 연마되지 않음
- 냉각 없이 드레싱 → 매트릭스에서 입자 이탈
- 프로파일 반경에 사용 → 잘못된 도구 원리
- 잘못된 가로 위치 → 타일의 고르지 않은 마모
머신 호환성 및 통합
- 프로듀서 환경: Studer, Jung, Blohm, Elb, Mägerle, Schaudt, Landis, Fortuna
- 인터페이스: 표준 툴 홀더, 터렛 홀더
다이아몬드 사양 - 재고 제거 및 구조용 레버
- 다이아몬드 유형: 천연 다이아몬드 그릿, 인조 그릿, 다이아몬드 니들
- 품질: 엑스트라/표준/산업
- 농도: cm³당 캐럿/본드/세팅 밀도
- 입자 크기: M3(매우 굵음)/M50(중간)/M100(미세)
수명 주기, 서비스 및 TCO - 판매된 각 볼륨에 대한 팩트 계산
- 매트릭스의 셀프 샤프닝 효과로 매우 긴 사용 수명
- 일회용 도구(재연마 필요 없음)
- 교환 시스템 + 매트릭스 경도 최적화에 대한 조언
- 드레싱된 mm³ 연삭 휠당 낮은 공정 비용
왜 DIT의 멀티그레인 드레서일까요?
1982년부터 이어져 온 다이아몬드 전문성 - 프로세스 현실에 집중
DIT는 오너가 경영하는 회사로 1982년부터 산업용 다이아몬드를 전문으로 취급해 왔습니다. 이러한 경험은 특히 멀티 그레인 공구의 경우 입자 크기뿐만 아니라 매트릭스 설계, 침식 특성 및 양산 시 열적 견고성이 중요하기 때문에 관련성이 높습니다.
작센에서 자체 생산 - 특별한 디자인을 위한 근거리 생산
- 작센에서 개발 및 생산
- 대량의 이형 상품 재고(데이터베이스에 1,000개 이상의 품목이 있음)
- 유효 폭 조정, 장착 또는 트리밍에 대한 빠른 응답 시간
최적화된 매트릭스 침식을 통한 기술적 이점
DIT의 USP는 디스크에 '윤활'을 하는 대신 일정한 그립을 지원하는 매트릭스 설계에 있습니다. 이는 특히 긴 작동 시간과 높은 이송 속도에서 공정 드리프트를 줄여줍니다.
USP(DIT 포커스)
- 일정한 절단 능력을 위한 매트릭스 침식 최적화
- 단일 그레인 대비 높은 기계적 및 열적 복원력
- 드레싱 롤러 구동 장치에 대한 투자 비용 없음
- 빠르고 견고한 드레싱 사이클을 위한 넓은 유효 표면
문의
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멀티 곡물 드레서의 종류와 변형
특별한 모양이나 맞춤형 사양이 필요하신가요?
소결 멀티그레인 드레서(금속 매트릭스, 대량 생산을 위한 주요 변형)
기능 원리: 다이아몬드 입자가 소결 금속 매트릭스에 결합되어 여러 입자가 겹쳐져 하중을 분산합니다. 이를 통해 연삭 휠의 구멍이 열려 있고 "접지력"을 유지하면서 더 높은 이송 및 이송 속도를 구현할 수 있습니다.
차별화: 직선 프로파일의 경우 단일 그레인에 비해 더 높은 부하 용량과 긴 사용 수명, 프로파일/다이아폼 공구보다 낮은 프로파일 정밀도, 비회전, CBN/다이아몬드 디스크용이 아님.
일반적인 용도: 평면, 외경 원통형 및 센터리스 연삭에서 기존 연삭 휠의 황삭/정삭.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG는 침식을 제어하고 공구 수명 동안 디스크 구조가 지속적으로 절삭성을 유지하도록 매트릭스 경도와 경화 밀도를 설계합니다.
기술 파라미터:
차별화: 직선 프로파일의 경우 단일 그레인에 비해 더 높은 부하 용량과 긴 사용 수명, 프로파일/다이아폼 공구보다 낮은 프로파일 정밀도, 비회전, CBN/다이아몬드 디스크용이 아님.
일반적인 용도: 평면, 외경 원통형 및 센터리스 연삭에서 기존 연삭 휠의 황삭/정삭.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG는 침식을 제어하고 공구 수명 동안 디스크 구조가 지속적으로 절삭성을 유지하도록 매트릭스 경도와 경화 밀도를 설계합니다.
기술 파라미터:
| 디자인 크기 | 일반적인 영역 / 참고 |
|---|---|
| 배달 a_d | 스트로크당 0.01 / 0.02 / 0.03 ~ 0.05 mm |
| 이송 속도 f_d | 넓은 유효 영역으로 인해 높은 가능성 |
| 프로필 정확도 | ± 10µm / ± 20µm(입자 크기에 따라 다름) |
| 반복성 | 98% 이상(균일한 매트릭스 마모) |
| 유효 너비 | 8 / 10 / 12 mm |
| 디스크 자료 | 산화알루미늄/SiC/소결 알루미늄 산화물 |
| 바인딩 | 가급적 세라믹 |
| 냉각 | 채우기 전체 폭에 걸친 집중적인 플러드 냉각 |
| 열 제한 | 드라이 러닝 중요; ~700°C에서 탄화됨 |
멀티 그레인 드레서(고슴도치형, 레이어드 필링- "클래식" 디자인)
기능적 원리: 다층 멀티 포인트 코팅; 접촉점이 동시에 작용하여 하중을 견디는 오픈 포어 디스크 구조를 만들고 견고하게 제거합니다.
구분: 공정은 견고하지만 기하학적으로 반경/프로파일 윤곽을 위한 것이 아니며 윤곽보다 구조에 더 중점을 둡니다.
일반적인 용도: 디스크가 빠르게 다시 '그립'할 때 공정 안정성이 높은 기존 드레싱.
DIT는 매트릭스의 "번짐"을 방지하고 자체 선명화를 촉진하기 위해 레이어 구조와 주입 및 공급 창에 대한 충전 분포를 조정합니다.
기술 파라미터
구분: 공정은 견고하지만 기하학적으로 반경/프로파일 윤곽을 위한 것이 아니며 윤곽보다 구조에 더 중점을 둡니다.
일반적인 용도: 디스크가 빠르게 다시 '그립'할 때 공정 안정성이 높은 기존 드레싱.
DIT는 매트릭스의 "번짐"을 방지하고 자체 선명화를 촉진하기 위해 레이어 구조와 주입 및 공급 창에 대한 충전 분포를 조정합니다.
기술 파라미터
| 디자인 크기 | 일반적인 영역 / 참고 |
|---|---|
| 배달 a_d | 스트로크당 0.01 - 0.05mm |
| 피드 속도 | 높음, 디스크 경도 및 냉각에 따라 다름 |
| 목표 | 디스크 구조를 열고 안정적으로 유지 |
| 반지름 | 적합하지 않음 |
| 냉각 | 수냉식, 넓은 표면 |
수동 멀티그레인 드레서(수동, 대략적인 보정 및 유지보수)
기능 원리: 디스크 표면의 신속한 수정과 단기간의 절단 능력 복원을 위한 핸드 가이드 멀티포인트 접촉.
구분: 재현 가능한 CNC/복사 형상 없음, 유지보수 및 작업장 작업용이며 정밀한 프로파일 전송용이 아닙니다.
일반적인 용도: 가동 중단 시간을 최소화해야 할 때 거친 보정, 빠른 재연마.
DIT는 디스크 유형과 원하는 공격성(그릿 크기/코팅)에 맞게 핸드 가이드 변형을 제공하여 디스크가 "연마"되지 않고 열리도록 합니다.
기술 파라미터
구분: 재현 가능한 CNC/복사 형상 없음, 유지보수 및 작업장 작업용이며 정밀한 프로파일 전송용이 아닙니다.
일반적인 용도: 가동 중단 시간을 최소화해야 할 때 거친 보정, 빠른 재연마.
DIT는 디스크 유형과 원하는 공격성(그릿 크기/코팅)에 맞게 핸드 가이드 변형을 제공하여 디스크가 "연마"되지 않고 열리도록 합니다.
기술 파라미터
| 디자인 크기 | 일반적인 영역 / 참고 |
|---|---|
| 배달/프레싱 | 수동, 프로세스 종속적 |
| 목표 | 거친 보정, 개방형 구조 |
| 냉각 | 기계 가까이에서 사용하는 경우 권장 |
| 위험 | 건식 실행 → 매트릭스 번짐/열 |
특수 홀더가 있는 멀티 곡물 드레서(MK0/MK1, 원통형 Ø 6-16, 테이퍼 1:10, 육각/정사각형)
기능적 원리: 동일한 멀티포인트 드레싱 원리이지만 안정적인 설치 위치와 빠른 전환을 위해 기계/드레싱 암과 일치하는 인터페이스를 갖추고 있습니다.
차별화: 변형은 작동 원리의 변경이 아닌 통합에 중점을 둡니다. 일반적인 용도: 마운팅 또는 터렛/교환 시스템이 혼합된 머신 파크.
DIT는 교차 위치 및 고르지 않은 마모를 줄이기 위해 실제 기계와 일치하도록 인터페이스(섕크/테이퍼/홀더)를 제조합니다.
기술 파라미터
차별화: 변형은 작동 원리의 변경이 아닌 통합에 중점을 둡니다. 일반적인 용도: 마운팅 또는 터렛/교환 시스템이 혼합된 머신 파크.
DIT는 교차 위치 및 고르지 않은 마모를 줄이기 위해 실제 기계와 일치하도록 인터페이스(섕크/테이퍼/홀더)를 제조합니다.
기술 파라미터
| 디자인 크기 | 일반적인 영역 / 참고 |
|---|---|
| 녹음 | MK0/MK1; Ø 6 - 16 mm; 테이퍼 1:10; 육각/정사각형 |
| 유효 너비 | 8 / 10 / 12 mm |
| 교차 포지셔닝 | 고른 마모를 위한 결정적 요소 |
| 냉각 | 트림 너비 전체에 걸쳐 평평하게 |
곡물 등급 및 재고 밀도에 따른 멀티 곡물 드레서(M3/M50/M100)
기능적 원리: 그릿 등급과 농도에 따라 공격성, 본드의 개방 정도 및 디스크의 표면/구조 품질이 결정됩니다.
구분: 미세한 그릿 등급은 구조적 균질성을 높이지만 개방 시 "잔인성"을 감소시키고, 거친 그릿 등급은 개방 및 제거율을 최대화합니다.
일반적인 용도: 황삭과 마감 창 사이의 공정 조정.
DIT 치수 입자 등급 및 cm³당 캐럿은 "유리화" 대신 자체 연마가 이루어지는 방식으로 매트릭스를 구성합니다.
기술 파라미터
구분: 미세한 그릿 등급은 구조적 균질성을 높이지만 개방 시 "잔인성"을 감소시키고, 거친 그릿 등급은 개방 및 제거율을 최대화합니다.
일반적인 용도: 황삭과 마감 창 사이의 공정 조정.
DIT 치수 입자 등급 및 cm³당 캐럿은 "유리화" 대신 자체 연마가 이루어지는 방식으로 매트릭스를 구성합니다.
기술 파라미터
| 디자인 크기 | 일반적인 영역 / 참고 |
|---|---|
| 입자 크기 | M3(매우 거칠게)/M50(중간)/M100(미세) |
| 집중력 | cm³ 결합당 캐럿/층당 입자 수 |
| 프로필 정확도 | ± 10 - 20 µm(일반적으로 입자 크기에 따라 다름) |
| 위험 | 인피드가 너무 적음 → "유리화"(소결 결합 사용) |
| 냉각 | 서비스 수명 및 매트릭스 동작에 중요 |
자동차 공급 산업의 수직형 멀티그레인 드레서
일반 기계 공학의 수직 멀티 그레인 드레서
압연 베어링 산업을 위한 수직형 멀티그레인 드레서
유압 부품 생산을 위한 수직형 멀티그레인 드레서
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