マルチグレインドレッサー
高速荒加工と信頼性の高い仕上げ加工
従来砥石の
マルチグレインドレッサは 、マトリックス結合ダイヤモンド砥粒を使用した固定式マルチポイントドレッシングツールです。砥石を 素早く開き、切削能力を 安定させ、単粒工具よりも機械的および熱的負荷に耐えるように設計されています。
マルチグレイン・ドレッサーが経済的な選択である場合
- 荒加工工程での高い金属除去率（平坦、外周、センターレス）
- μmの金型輪郭よりも、工具寿命と 堅牢な負荷容量が重要な工程
- ドレスローラーが経済的に合わない場合（投資/駆動/セットアップ）
機能原理 - 点荷重ではなく、荷重分布
- メカニカル・リリーフのための数粒の重なり合い
- 広い有効面積により高い送り速度を実現
- 結果：安定したストック除去のためのオープンポア、"グリップ "ディスク構造
除外項目（クリア）
- 回転ドレッシングスピンドル用ではありません。
- CBNまたはダイヤモンド研削ディスクには適していません。
生産現場で実際に機能するプロセスパラメータ
- 切り込み (a_d):0.01 / 0.02 / 0.03 ～ 0.05 mm/ストローク
- 送り速度:有効面積が広いため高送りが可能
- オーバーラップ：穀粒列のオーバーラップは、構造および自己研磨の調整レバーとして機能
熱と冷却 - 耐用年数はここで決まる
- トリム幅全体にわたる集中的なフラッド冷却
- 冷却が不十分な場合のリスク：炭化（～700 °Cから危険）
- ドライ運転はマトリックス潤滑を促進し、性能を低下させる
- 利点：マトリックスの表面積が大きいため、単粒子に比べて熱放散が向上する。
精度と結果イメージ - 何が現実的か（そして何が現実的でないか）
- プロファイル精度：±10 µm / ± 20 µm（粒径による）
- 繰り返し精度：> 98 %（均一なマトリックス摩耗の場合
- 半径:半径ドレッシング用には設計されていません。
- 有効幅： 8 / 10 / 12 mm
デザイン＆レコーディング
バリエーション
- マルチ・グレイン・ドレッサー（ハリネズミ型／層状ストック）
- 焼結マルチグレインドレッサー（ダイヤモンドグレイン入りメタルマトリックス）
- 粗加工用手動ドレッサ
シャフト / インターフェース
- MK0 / MK1
- 円筒シャンク Ø 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 mm
- テーパー 1:10 / 六角形 / 四角形ホルダー
- ソケットタイプ: 焼結（ブロンズ / スチール）
すべてのリクエストは個別です。喜んでアドバイスさせていただきます！
特殊な形状や特注仕様が必要ですか？
適用分野と適切な研削ディスク
- プロセス平面研削、外径円筒研削、センタレス研削
- ボンディング：セラミックが望ましい
- 砥粒材質：酸化アルミニウム、標準酸化アルミニウム、焼結酸化アルミニウム、SiC
- 産業機械工学, ロール研削, ベアリング産業
エラーの原因-日常生活における典型的な禁じ手
- 焼結ボンドの切り込みが少なすぎる → 「グレージング」、工具が削れない
- 冷却なしのドレス → 母材からの砥粒脱落
- プロファイル半径への使用 → 工具原理の誤り
- 不適切な横方向位置決め → タイルの不均一な摩耗
機械の互換性と統合
- 生産環境：シュトゥーダー、ユング、ブローム、エルブ、メーゲル、シャウト、ランディス、フォルトゥナ
- インターフェース標準ツールホルダー、タレットホルダー
ダイヤモンド仕様 - ストック除去および構造用レバー
- ダイヤモンドの種類天然ダイヤモンド砥粒、合成ダイヤモンド砥粒、ダイヤモンド針
- 品質: エクストラ / スタンダード / インダストリー
- 濃度: カラット/cm³ボンド/セッティング密度
- 粒度M3 (極粗粒) / M50 (中粒) / M100 (細粒)
ライフサイクル、サービス、TCO - 販売台数ごとのファクトカウント
- マトリックスの自己研磨効果により、非常に長い耐用年数
- 使い捨て工具（再研磨不要）
- 交換システム＋マトリックス硬度最適化のアドバイス
- 砥石1枚当たりの加工費が安い
なぜDITのマルチグレインドレッサーなのか？
1982年以来のダイヤモンドの専門知識 - プロセスの現実に焦点をあてて
DITは、1982年以来、工業用ダイヤモンドに特化した経営を行っています。この経験は、特に多粒工具に関連します。なぜなら、重要なのは粒度だけでなく、マトリックスの設計、浸食特性 、連続生産における熱的堅牢性だからです。
ザクセン州での自社生産 - 特別設計のための短距離輸送
- ザクセンでの開発と生産
- 豊富なバリエーション在庫（データベースには1,000アイテム以上）
- 有効幅の調整、取り付け、トリミングの迅速な対応
最適化されたマトリックス浸食による技術的優位性
DITのUSPは、ディスクを「潤滑」する代わりに一定のグリップをサポートするマトリックス設計にある。これにより、特に長時間の運転や高い送り速度でのプロセスドリフトが減少します。
USP（DITフォーカス）
- 最適化されたマトリックス浸食により、安定した切削能力を実現
- 単一粒子に比べて高い機械的および熱的耐性
- ドレッシングローラー駆動装置への投資コストが不要
- 高速で堅牢なドレッシングサイクルのための広い有効面
お問い合わせ
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マルチグレイン・ドレッサーの種類とバリエーション
特殊な形状や特注仕様が必要ですか？
焼結マルチグレインドレッサー（メタルマトリックス、量産用ドミナントバリエーション）
機能原理： ダイヤモンド砥粒は焼結金属マトリックス中で結合され、複数の砥粒が重なり合って荷重を分散します。これにより、研削砥石がオープンポアで「グリップ性」を維持しながら、より高い切り込みと送り速度を可能にします。
の差別化:ストレートプロファイル用の単一砥粒と比較して、高い負荷容量と長い耐用年数; プロファイル/ダイアフォーム工具よりも低いプロファイル精度; 非回転; CBN/ダイヤモンドディスク用ではありません。
代表的用途: 平面研削、外径円筒研削、センタレス研削における従来型砥石の荒加工/仕上げ加工。
DIT Diamanttechnik GmbH & Co.KGは、浸食を抑制し、工具寿命の間、常に切削可能なディスク構造を維持するように、マトリックス硬度とセッティング密度を設計しています。
技術パラメータ：
の差別化:ストレートプロファイル用の単一砥粒と比較して、高い負荷容量と長い耐用年数; プロファイル/ダイアフォーム工具よりも低いプロファイル精度; 非回転; CBN/ダイヤモンドディスク用ではありません。
代表的用途: 平面研削、外径円筒研削、センタレス研削における従来型砥石の荒加工/仕上げ加工。
DIT Diamanttechnik GmbH & Co.KGは、浸食を抑制し、工具寿命の間、常に切削可能なディスク構造を維持するように、マトリックス硬度とセッティング密度を設計しています。
技術パラメータ：
| デザインサイズ | 代表的な面積／注記 |
|---|---|
| デリバリー | 0.01/0.02/0.03～0.05mm/ストローク |
| 送り速度 f_d | 有効エリアが広いため、高い可能性がある |
| プロフィール精度 | ± 10 µm / ± 20 µm（粒径による） |
| 再現性 | 98%以上（均一なマトリックス摩耗） |
| 有効幅 | 8 / 10 / 12 mm |
| ディスク素材 | 酸化アルミニウム / SiC / 焼結酸化アルミニウム |
| 装丁 | 好ましくはセラミック |
| 冷却 | 盛土の全幅に及ぶ集中的な洪水冷却 |
| サーマルリミット | ドライ運転が重要；～700 °Cからの炭化 |
マルチグレイン・ドレッサー（ハリネズミタイプ、層状の詰め物 - "クラシック "デザイン）
機能原理:層状のマルチポイント・コーティング; 接点が同時に作用し、強固な剥離性を備えた耐荷重性のオープン・ポア・ディスク構造を形成する。
除去:堅牢なプロセスだが、幾何学的にR/プロファイルの輪郭には適していない。
代表的用途： ディスクが再び素早く「グリップ」する場合、プロセス安定性の高い従来のドレッシング。
DITは、マトリックスの「スミアリング」を回避し、自己研磨を促進するために、層構造と充填分布を切込みと供給ウィンドウに調整します。
技術パラメーター
除去:堅牢なプロセスだが、幾何学的にR/プロファイルの輪郭には適していない。
代表的用途： ディスクが再び素早く「グリップ」する場合、プロセス安定性の高い従来のドレッシング。
DITは、マトリックスの「スミアリング」を回避し、自己研磨を促進するために、層構造と充填分布を切込みと供給ウィンドウに調整します。
技術パラメーター
| デザインサイズ | 代表的な面積／注記 |
|---|---|
| デリバリー | 0.01 - 0.05 mm/ストローク |
| 送り速度 | ディスクの硬度と冷却により異なる。 |
| ゴール | ディスク構造を開き、安定性を保つ |
| 半径 | そぐわない |
| 冷却 | 水冷ワイドサーフェス |
手動式マルチグレインドレッサー（手動式、大まかな修正とメンテナンス）
機能原理: 手作業による多点接触で、ディスクの表面を素早く修正し、短期間で切削能力を回復。
区切り:再現可能なCNC/コピージオメトリーなし; メンテナンスとワークショップでの操作用。
代表的な用途: 荒い修正、ダウンタイムを最小限に抑えなければならない場合の素早い再研磨。
DITは、ディスクの種類と希望する攻撃性（砥粒サイズ/コーティング）に合わせて、ディスクが「研磨」されるのではなく「開く」ように、ハンドガイドのバリエーションを提供しています。
技術パラメータ
区切り:再現可能なCNC/コピージオメトリーなし; メンテナンスとワークショップでの操作用。
代表的な用途: 荒い修正、ダウンタイムを最小限に抑えなければならない場合の素早い再研磨。
DITは、ディスクの種類と希望する攻撃性（砥粒サイズ/コーティング）に合わせて、ディスクが「研磨」されるのではなく「開く」ように、ハンドガイドのバリエーションを提供しています。
技術パラメータ
| デザインサイズ | 代表的な面積／注記 |
|---|---|
| デリバリー/プレス | 手動、プロセス依存 |
| ゴール | ラフ修正、オープン構造 |
| 冷却 | マシンの近くで使用することを推奨 |
| リスク | ドライ・ランニング → マトリックス・スメアリング／サーマル |
マルチ・グレイン・ドレッサ、専用ホルダ付き (MK0/MK1、円筒形Ø 6-16、テーパ1:10、六角形/正方形)
機能原理： マルチポイントドレッシングの原理は同じですが、安定した設置位置と素早い交換のために、機械／ドレッシングアームに適合したインターフェースを備えています。
差別化： 操作原理の変更ではなく、統合に重点を置いたバリエーション。
代表的な用途:マウンティングシステムまたはタレット/チェンジングシステムが混在するマシンパーク。
DITは、交差位置決めや偏摩耗を減らすために、実際の機械に合わせてインターフェース（シャンク/テーパー/ホルダー）を製造しています。
技術パラメータ
差別化： 操作原理の変更ではなく、統合に重点を置いたバリエーション。
代表的な用途:マウンティングシステムまたはタレット/チェンジングシステムが混在するマシンパーク。
DITは、交差位置決めや偏摩耗を減らすために、実際の機械に合わせてインターフェース（シャンク/テーパー/ホルダー）を製造しています。
技術パラメータ
| デザインサイズ | 代表的な面積／注記 |
|---|---|
| レコーディング | MK0/MK1; Ø 6 - 16 mm; テーパー1:10; 六角形/正方形 |
| 有効幅 | 8 / 10 / 12 mm |
| クロスポジショニング | 均一な着用を実現 |
| 冷却 | トリムの幅を平らにする |
穀粒クラスと飼養密度（M3 / M50 / M100）に応じたマルチグレインドレッサー
機能原理：砥粒クラスと濃度は、ディスクの攻撃性、接着の開口度、達成可能な表面/構造品質を決定する。
区切り: 砥粒クラスが細かいほど、構造の均一性は高まるが、開口時の「残忍性」は低下する。
代表的用途: 荒加工窓と仕上げ窓の間のプロセス調整。
DIT 寸法粒度クラスとカラット/cm³のマトリックスは、「ガラス化」の代わりに自己研磨が達成されるようになっています。
技術パラメータ
区切り: 砥粒クラスが細かいほど、構造の均一性は高まるが、開口時の「残忍性」は低下する。
代表的用途: 荒加工窓と仕上げ窓の間のプロセス調整。
DIT 寸法粒度クラスとカラット/cm³のマトリックスは、「ガラス化」の代わりに自己研磨が達成されるようになっています。
技術パラメータ
| デザインサイズ | 代表的な面積／注記 |
|---|---|
| 粒度 | M3（極粗目）／M50（中目）／M100（細目） |
| 集中 | カラット/cm³ ボンド/粒/層 |
| プロフィール精度 | ± 10 - 20 µm（通常、粒径による） |
| リスク | 切込みが少なすぎる→「ガラス固化」（焼結ボンド付き） |
| 冷却 | 耐用年数とマトリックスの挙動にとって重要 |
自動車供給産業における縦型マルチグレインドレッサー
一般機械工学における縦型マルチグレインドレッサー
転がり軸受産業用縦型マルチグレインドレッサ
油圧部品製造用縦型マルチグレインドレッサ
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喜んでお返事いたします。