Moniviljainen lipasto
nopeaan karhennukseen ja luotettavaan viimeistelyyn
tavanomaisten hiomalaikkojen hiomalaikat
Monirakeinen oikaisulaite on paikallaan oleva monipistekorjaustyökalu, jossa on matriisiin sidottuja timanttirakeita. Se on suunniteltu avaamaan hiomalaikat nopeasti, pitämään leikkuukyky vakaana ja kestämään mekaanista ja lämpökuormitusta paremmin kuin yksirakeiset työkalut - erityisesti suorilla profiileilla ja laajalla työskentelyalueella.
Kun moniviljainen pukeutumislaite on edullisempi valinta
- Korkea metallien poistonopeus karhennusprosessissa (tasainen, ulkopyöreä, keskipyöreä, keskittämätön).
- Prosessit, joissa työkalun kestoikä ja vankka kuormitettavuus ovat tärkeämpiä kuin µm:n muotin ääriviivat.
- Kun oikaisurullat eivät sovi taloudellisesti (investointi/ajo/asennus).
Toimintaperiaate - kuormituksen jakautuminen pistekuormituksen sijaan
- Useiden jyvien päällekkäinen sitoutuminen mekaanista helpotusta varten.
- Laaja vaikutusalue mahdollistaa suuremmat syöttönopeudet
- Tulos: avohuokoinen, "tarttuva" kiekkorakenne, joka mahdollistaa vakaan materiaalin poiston.
Poikkeukset (selvät):
- Ei ole tarkoitettu pyöriviin oikaisukaroihin.
- Ei sovellu CBN- tai timanttihiomalaikoille.
Prosessiparametrit, jotka todella toimivat tuotannossa
- Syöttö (a_d): 0,01 / 0,02 / 0,03 - 0,05 mm per isku.
- Syöttönopeus: Suuret syöttönopeudet mahdollisia laajan tehollisen alueen ansiosta.
- Päällekkäisyys: jyvärivien päällekkäisyys rakenteen säätövipuna ja itsestään teroittuvuus
Lämpö ja jäähdytys - tässä ratkaistaan käyttöikä.
- Intensiivinen tulvajäähdytys koko verhoilun leveydeltä.
- Riittämättömän jäähdytyksen aiheuttama riski: karbonatisoituminen (kriittinen ~700 °C:sta alkaen).
- Kuivakäyttö edistää matriisivoitelua ja tehon heikkenemistä.
- Etu: suuri matriisipinta parantaa lämmönsiirtoa verrattuna yksirakeiseen matriisiin.
Tarkkuus ja tuloskuva - mikä on realistista (ja mikä ei)?
- Profiilin tarkkuus: ± 10 µm / ± 20 µm (raekoon mukaan).
- Toistotarkkuus: > 98 % tasaisella matriisin kulumisella.
- Säteet: ei ole suunniteltu säteiden työstöön.
- Teholliset leveydet: 8 / 10 / 12 mm.
Mallit ja tallenteet
Vaihtoehdot
- Moniviljelykone (siilityyppinen / kerroksittain varastoitava)
- Sintrattu monijyväinen muokkauslaite (timanttirakeet metallimatriisissa)
- Käsikäyttöinen oikaisukone karkeaa korjaustyötä varten
Akselit / liitännät
- MK0 / MK1
- Sylinterimäinen varsi Ø 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 mm
- kartio 1:10 / kuusiokolo / nelikulmainen pidin
- Hylsytyyppi: sintrattu (pronssi / teräs)
Jokainen pyyntö on yksilöllinen. Neuvomme sinua mielellämme!
Tarvitsetko erikoismuodon tai räätälöityjä eritelmiä?
Käyttöalueet ja sopivat hiomalaikat
- Prosessi: Hionta: tasohionta, ulkoinen lieriöhionta, keskitön hionta.
- Liimaus: mieluiten keraaminen
- Raemateriaali: alumiinioksidi, vakioalumiinioksidi, sintrattu alumiinioksidi, SiC.
- Toimialat: Koneenrakennus, valssihionta, laakeriteollisuus.
Virhelähteet - tyypillisiä arjen epäkohtia.
- Liian vähäinen syöttö sintrattujen sidosten kanssa → "Lasittuminen", työkalu ei teroitu.
- Työstö ilman jäähdytystä → Jyvän irtoaminen matriisista.
- Käyttökohteena profiilisäteet → Väärä työkaluperiaate
- Virheellinen poikittaisasennus → Laatan epätasainen kuluminen.
Koneiden yhteensopivuus ja integrointi
- Tuottajaympäristö: Studer, Jung, Blohm, Elb, Mägerle, Schaudt, Landis, Fortuna.
- Rajapinnat: Vakiotyökalunpitimet, revolverinpitimet
Timanttispesifikaatio - vivut varastojen poistoa ja rakennetta varten
- Timanttityypit: Luonnontimanttihiukkaset, synteettiset hiukkaset, timanttineulat.
- Laadut: Extra / Standard / Teollisuus
- Pitoisuus: Karatteja cm³:n sidosta kohti / kiinnitystiheys.
- Raekoot: M3 (erittäin karkea) / M50 (keskikarkea) / M100 (hieno).
Elinkaari, huolto ja TCO - tosiasioita kustakin myydystä volyymista.
- Erittäin pitkä käyttöikä matriisin itsestään teroittuvan vaikutuksen ansiosta.
- Kertakäyttöinen työkalu (ei tarvitse hioa uudelleen).
- Vaihtojärjestelmä + neuvoja matriisin kovuuden optimoinnissa
- Alhaiset prosessikustannukset sidottua mm³:n hiomalaikkaa kohti.
Miksi DIT:n monijyväiset pukeutumispöydät?
Timanttiasiantuntemusta vuodesta 1982 - painopisteenä prosessitodellisuus
DIT on omistajajohtoinen yritys, joka on erikoistunut teollisuustimantteihin vuodesta 1982. Tämä kokemus on erityisen tärkeää monirakeisten työkalujen osalta, sillä raekoko ei ole ainoa ratkaiseva tekijä, vaan myös matriisin muotoilu, eroosio-ominaisuudet ja lämpökestävyys sarjatuotannossa.
Oma tuotanto Saksissa - lyhyet etäisyydet erikoismalleihin
- Kehitys ja tuotanto Saksin osavaltiossa
- Suuri varianttivarasto (tietokannassa yli 1 000 tuotetta).
- Nopea reagointiaika tehollisen leveyden, kiinnityksen tai leikkauksen mukauttamiseen.
Teknologinen etu optimoidun matriisieroosion ansiosta
DIT:n erityispiirre on matriisirakenne, joka tukee jatkuvaa pitoa sen sijaan, että se "voitelisi" levyn. Tämä vähentää prosessin ajelehtimista erityisesti pitkillä käyntiajoilla ja suurilla syöttönopeuksilla.
Käyttökelpoiset tuotteet (DIT-keskeisyys)
- Optimoitu matriisieroosio takaa tasaisen leikkauskyvyn.
- Korkea mekaaninen ja terminen kestävyys verrattuna yksirakeiseen materiaaliin.
- Ei investointikustannuksia oikaisurullien käyttöyksiköihin
- Laajat tehopinnat nopeisiin ja vankkoihin muokkausjaksoihin.
Tiedustelu
Kiitos luottamuksesta. Palaamme asiaan mahdollisimman pian!
Moniviljaisen pukeutumiskaapin tyypit ja vaihtoehdot
Tarvitsetko erikoismuodon tai räätälöityjä eritelmiä?
Sintrattu monirakeinen dresser (metallimatriisi, sarjatuotannossa vallitseva vaihtoehto).
Toimintaperiaate: Timanttirakeet on sidottu sintrattuun metallimatriisiin; useat rakeet ovat päällekkäin ja jakavat kuormitusta. Tämä mahdollistaa suuremmat syöttö- ja syöttönopeudet samalla, kun hiomalaikka pysyy avohuokoisena ja "tarttuvana".
Erotus: Suurempi kuormituskapasiteetti ja pidempi käyttöikä verrattuna yksittäisiin jyviin suorille profiileille; profiilin tarkkuus on pienempi kuin profiili-/diamattityökaluilla; ei pyörivä; ei CBN/hiomalaikoille.
Tyypillinen käyttö: Tavallisten hiomalaikkojen karhennus/viimeistely tasohionnassa, ulkosylinterihionnassa ja keskipisteettömässä hionnassa.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG suunnittelee matriisin kovuuden ja kiinnitystiheyden siten, että eroosio on hallinnassa ja kiekon rakenne pysyy jatkuvasti leikattavana koko työkalun käyttöiän ajan.
Tekniset parametrit:
Erotus: Suurempi kuormituskapasiteetti ja pidempi käyttöikä verrattuna yksittäisiin jyviin suorille profiileille; profiilin tarkkuus on pienempi kuin profiili-/diamattityökaluilla; ei pyörivä; ei CBN/hiomalaikoille.
Tyypillinen käyttö: Tavallisten hiomalaikkojen karhennus/viimeistely tasohionnassa, ulkosylinterihionnassa ja keskipisteettömässä hionnassa.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG suunnittelee matriisin kovuuden ja kiinnitystiheyden siten, että eroosio on hallinnassa ja kiekon rakenne pysyy jatkuvasti leikattavana koko työkalun käyttöiän ajan.
- Monijyväinen oikaisukone - kun leveiden kiekkojen suurten pinta-alojen höyläys/avaus on hallitsevassa asemassa.
- Yksirakeinen oikaisukone - kun vaaditaan määriteltyjä säteitä ja suurempaa profiilin tarkkuutta.
Tekniset parametrit:
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Toimitus a_d | 0,01 / 0,02 / 0,03 - 0,05 mm iskua kohti. |
| Syöttönopeus f_d | suuri mahdollinen laajan vaikutusalueen ansiosta |
| Profiilin tarkkuus | ± 10 µm / ± 20 µm (raekoon mukaan) |
| Toistettavuus | yli 98 % (tasainen matriisin kuluminen) |
| Tehollinen leveys | 8 / 10 / 12 mm |
| Levyn materiaali | Alumiinioksidi / SiC / sintrattu alumiinioksidi |
| Sitova | mieluiten keraamiset |
| Jäähdytys | Intensiivinen tulvajäähdytys koko täytön leveydeltä. |
| Lämpöraja | Kuivakäynti kriittinen; hiiltyminen ~700 °C:sta alkaen. |
Monijyväinen lipasto (siilityyppinen, kerroksellinen täyttö - "klassinen" muotoilu).
Toimintaperiaate: Monipistepinnoite kerroksittain; kosketuspisteet toimivat samanaikaisesti ja luovat kuormitusta kantavan, avohuokoisen levyrakenteen, jossa on kestävä irrotus.
Rajaus: Prosessi on kestävä, mutta geometrisesti ei ole tarkoitettu säteiden/profiilin ääriviivoille; enemmän rakenne- kuin ääriviivasuuntautunut.
Tyypillinen käyttö: Perinteinen työstö, jossa on korkea prosessin vakaus, kun levy "tarttuu" nopeasti uudelleen.
DIT säätää kerroksen rakenteen ja täytejakauman syöttö- ja syöttöikkunaan, jotta vältetään matriisin "likaantuminen" ja edistetään itsehiontaa.
Tekniset parametrit
Rajaus: Prosessi on kestävä, mutta geometrisesti ei ole tarkoitettu säteiden/profiilin ääriviivoille; enemmän rakenne- kuin ääriviivasuuntautunut.
Tyypillinen käyttö: Perinteinen työstö, jossa on korkea prosessin vakaus, kun levy "tarttuu" nopeasti uudelleen.
DIT säätää kerroksen rakenteen ja täytejakauman syöttö- ja syöttöikkunaan, jotta vältetään matriisin "likaantuminen" ja edistetään itsehiontaa.
- Dressauslevyt - kun tarvitaan rainan tasaista tehollista leveyttä vaativaa tasoitusta
- Sidontatyökalut - järjestelmän yleiskatsaus työkalulogiikkaan
Tekniset parametrit
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Toimitus a_d | 0,01 - 0,05 mm iskua kohti |
| Syöttönopeus | korkea, riippuen levyn kovuudesta ja jäähdytyksestä |
| Tavoite | Avaa levyn rakenne ja pidä se vakaana |
| Säteet | ei sovi |
| Jäähdytys | tulvajäähdytetty, laaja pinta |
Käsikäyttöinen moniviljakäsittelykone (käsikäyttöinen, karkea korjaus ja huolto)
Toimintaperiaate: Käsin ohjattu monipistekontakti levypintojen nopeaan korjaamiseen ja leikkauskyvyn lyhytaikaiseen palauttamiseen.
Rajaus: Ei toistettavissa olevaa CNC-/kopiogeometriaa; huolto- ja korjaamokäyttöön, ei tarkkaan profiilin siirtoon.
Tyypillinen käyttötarkoitus: Karkea korjaus, nopea uudelleen teroitus, kun seisokkiajat on minimoitava.
DIT toimittaa käsinohjatut vaihtoehdot levytyypin ja halutun aggressiivisuuden (raekoko/suunta) mukaan siten, että levy pikemminkin avataan kuin "kiillotetaan".
Tekniset parametrit
Rajaus: Ei toistettavissa olevaa CNC-/kopiogeometriaa; huolto- ja korjaamokäyttöön, ei tarkkaan profiilin siirtoon.
Tyypillinen käyttötarkoitus: Karkea korjaus, nopea uudelleen teroitus, kun seisokkiajat on minimoitava.
DIT toimittaa käsinohjatut vaihtoehdot levytyypin ja halutun aggressiivisuuden (raekoko/suunta) mukaan siten, että levy pikemminkin avataan kuin "kiillotetaan".
- Monirakeinen hiomakone - jos suuria alueita halutaan suunnitella/teroittaa järjestelmällisesti.
- Dressing-työkalut - täydellinen valikoima
Tekniset parametrit
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Toimitus/puristus | Manuaalinen, prosessista riippuvainen |
| Tavoite | Karkea korjaus, avoin rakenne |
| Jäähdytys | suositellaan käytettäväksi koneen lähellä |
| Riski | Kuivakäynti → Matriisin likaantuminen / terminen |
Monijyväinen oikaisulaite erikoispidikkeellä (MK0/MK1, lieriömäinen Ø 6-16, kartiokulma 1:10, kuusikulmainen/neliömäinen).
Toimintaperiaate: Identtinen monipistekäsittelyperiaate, mutta koneeseen/käsittelyvarteen sovitettu käyttöliittymä, joka takaa vakaan asennusasennon ja nopean vaihdon.
Erottelu: Vaihtoehto keskittyy integrointiin, ei muutettuun toimintaperiaatteeseen.
Tyypillinen käyttötarkoitus: Konepuistot, joissa on sekalaisia asennus- tai torni-/vaihtojärjestelmiä.
DIT valmistaa liitännän (varsi/kara/pidin/pidin) vastaamaan todellista konetta, jotta vähennetään ristiasentoa ja epätasaista kulumista.
Tekniset parametrit
Erottelu: Vaihtoehto keskittyy integrointiin, ei muutettuun toimintaperiaatteeseen.
Tyypillinen käyttötarkoitus: Konepuistot, joissa on sekalaisia asennus- tai torni-/vaihtojärjestelmiä.
DIT valmistaa liitännän (varsi/kara/pidin/pidin) vastaamaan todellista konetta, jotta vähennetään ristiasentoa ja epätasaista kulumista.
- Yhden pisteen oikaisulaite - kun tarvitaan ääriviivatarkkuutta rakennetyön sijaan.
- Dressauslevyt - kun määritetty tehollinen leveys ja µm:n toistettavuus ovat etusijalla.
Tekniset parametrit
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Tallenteet | MK0/MK1; Ø 6 - 16 mm; kartiokulma 1:10; kuusikulmainen / nelikulmainen |
| Tehollinen leveys | 8 / 10 / 12 mm |
| Ristikkäisasennus | ratkaisevaa tasaisen kulumisen kannalta |
| Jäähdytys | tasainen koko leveyssuunnassa |
Moniviljakäsittelylaite viljaluokan ja eläintiheyden mukaan (M3 / M50 / M100).
Toimintaperiaate: Hiekkaluokka ja -pitoisuus määräävät aggressiivisuuden, sidoksen avautumisasteen ja levyn saavutettavissa olevan pinnan/rakenteen laadun.
Rajaus: Hienommat rakeisuusluokat lisäävät rakenteellista homogeenisuutta, mutta vähentävät "raakuutta" avautumisessa; karkeat rakeisuusluokat maksimoivat avautumis- ja poistonopeuden.
Tyypillinen käyttö: Prosessin koordinointi karhennus- ja viimeistelyikkunoiden välillä.
DIT-mitoitus rakeisuusluokka ja karaatti per cm³ matriisi siten, että saavutetaan itsestään teroittuminen "lasittumisen" sijaan.
Tekniset parametrit
Rajaus: Hienommat rakeisuusluokat lisäävät rakenteellista homogeenisuutta, mutta vähentävät "raakuutta" avautumisessa; karkeat rakeisuusluokat maksimoivat avautumis- ja poistonopeuden.
Tyypillinen käyttö: Prosessin koordinointi karhennus- ja viimeistelyikkunoiden välillä.
DIT-mitoitus rakeisuusluokka ja karaatti per cm³ matriisi siten, että saavutetaan itsestään teroittuminen "lasittumisen" sijaan.
- Monijyväinen muokkauslaite - jos syötön on oltava huomattavasti suurempi.
- Muokkaustyökalut - valintaopas
Tekniset parametrit
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Rakeiden koot | M3 (erittäin karkea) / M50 (keskikarkea) / M100 (hieno). |
| Keskittyminen | Karatteja per cm³ sidos / jyviä per kerros |
| Profiilin tarkkuus | ± 10 - 20 µm (tyypillisesti raekoon mukaan) |
| Riski | Liian vähäinen syöttö → "Vitrifikaatio" (sintrattu sidos) |
| Jäähdytys | Kriittinen käyttöiän ja matriisin käyttäytymisen kannalta |
Pystysuora moniviljakäsittelykone autoteollisuudessa
Pystysuora moniviljakäsittelykone yleisessä konetekniikassa
Pystysuora monirakeinen muokkauslaite vierintälaakeriteollisuutta varten
Pystysuora monijyväinen muokkauslaite hydraulisten komponenttien valmistukseen
Toimialasi ei ole luettelossa?
© 2026 DIT Diamanttechnik
Tekninen toteutus
Deutscher Medien Verlag GmbH
Otamme mielellämme yhteyttä sinuun.