Sidontalevyt
korkean tarkkuuden profilointiin ja
tavanomaisten hiomalaikkojen teroittamiseen
Työstölevyt ovat paikallaan olevia tarkkuutta vaativia työstövälineitä, joissa on tasainen timanttikärki. Niitä käytetään, kun hiomalaikat on hiottava profiilin mukaisesti, leikkauskyvyn on pysyttävä vakaana eikä prosessikapasiteetti saa "vaeltaa" pitkien käyntiaikojen aikana. Muotoilusta riippuen oikaisulevyt toimivat geometrisesti määritellyillä leikkaavilla terillä (MKD/CVD ) tai tilastollisesti toimivilla leikkaavilla terillä (neulat/rakeet ) - tämä on keskeinen vipu tulosten, työkalun käyttöiän ja oikaisusyklikohtaisten kustannusten kannalta.
Kun lautaset ovat parempi valinta
- Jos muodon pysyvyyden on oltava mitattavissa koko käyttöiän ajan (eikä vain "alkuperäisen materiaalin" osalta)
- Kun CNC-ratojen muokkauksen on oltava toistettavissa (mukaan lukien säteen/kontuurin siirto)
- Jos oikaisurullat ovat liian monimutkaisia (investointi, käyttö, asetukset)
- Jos yksittäispistetyökalut hajoavat liikaa tai niitä joudutaan säätämään liian usein uudelleen
Vaihtoehdot - määritelty huippuluokka vai tilastollinen hyökkäys?
Määritelty geometria (tarkka, toistettavissa oleva)
- MKD-sorituslevy (yksikiteinen): suuri mittatarkkuus, terävät reunat.
- CVD-käsittelylevy (paksukalvo): vankka, hyvä työkalun käyttöikä ja vakaa prosessinohjaus.
Tilastollinen leikkaus (kestävä, sietokykyinen)
- Luonnon timanttinen neulalevy (neulankäsittelylaite)
- Timanttinen jyvälevy (grain dresser)
Toimintaperiaate ja kohtauskulma - CNC:llä on sananvaltaa
- Staattinen (pystysuora), tyypillisesti CNC-polkujen muokkaus.
- Asennusasennot: akselin suuntaisesti, peräkulmassa (noin 10-15°) tai ylösalaisin (järjestelmästä riippuen).
Poikkeukset (selvät):
- Ei sovellu CBN-hiomalaikoille
- Ei sovellu timanttihiomalaikoille
Prosessiparametrit - karheuden ja profiilitarkkuuden säätövivut
- Syöttö (a_d): 0,002 / 0,005 / 0,01 / 0,03 mm.
- Syöttönopeus: Hieno vs. karkea jauhatus riippuen jauhatustavoitteesta.
- Päällekkäisyys: Syöttönopeuden ja levyn leveyden suhde pääparametrina.
- Vaikuttava muuttuja: Levyn leveys ohjaa syntyvän työkappaleen Rz-tasoa levyrakenteen kautta.
Lämpö ja jäähdytys - ei valinnainen paneeleille
- Kriittinen hiiltäminen kuivalla juoksutuksella ~700 °C:sta alkaen.
- Suositellaan: pysyvä korkeapainejäähdytys
- Vaihtoehto: pelkkä kuivakäsittely, jossa on taukoja (prosessista riippuvainen).
Tarkkuus ja viitearvot - miksi paneelit tekevät vaikutuksen QS:ssä?
- Profiilin tarkkuus: ± 2 µm / ± 5 µm / ± 10 µm.
- Toistotarkkuus: > 99,5 % (vakiogeometria).
- Tehokkaat levyjen leveydet: 0,3 / 0,5 / 0,8 / 1,2 / 1,8 mm + erikoisleveydet.
- Sädealue: 1,0-100,00 mm.
Käyttöalueet ja hiomaprosessit
- Liimaus: mieluiten keraaminen
- Levyn rakeinen materiaali: alumiinioksidi, normaali korundi, SiC.
- Prosessi: Hionta: hampaan kyljen hionta, kierteiden hionta, profiilihionta, pyöreiden ja litteiden hionta.
- Toimialat: Vaihteiden valmistus, autoteollisuus, ilmailu- ja avaruusteollisuus, lääketieteellinen teknologia, työkalujen valmistus.
Virhelähteet - tyypilliset syyt profiilivirheisiin ja paneelin rikkoutumiseen
- Kallistuminen kokoonpanon aikana → Rinnakkaisuusvirhe
- Liiallinen syöttö MKD/CVD:llä → Reunojen lohkeaminen / rikkoutuminen
- Timanttikärki levyn keskipisteen ylä-/alhaalla → Hallitsematon profiilipoikkeama
- Riittämätön jäähdytys → Lämpöshokki / liitosvika
Koneiden yhteensopivuus ja integrointi
- Tuottajat: Reishauer, Höfler, Gleason, Studer, Kellenberger, Kapp-Niles, Jung, Blohm, Elb.
- Rajapinnat: Pikavaihtojärjestelmät, yksiakseliset kiinnikkeet, kääntöpöydät.
Timanttispesifikaatio - mikä todella ratkaisee
- Käyttömuodot: MKD-sauvat, CVD-paksukalvoelementit, luonnon timanttineulat, timanttisorat.
- Suuntaus: laserleikatut reunat / määritetty kiteellinen suuntaus / tilastollisesti jakautunut / käsin aseteltu
- Käyttöikäkertoimet (ohjearvot): Luonnollinen (1x) / CVD (~1,5x) / MKD (2 - 3x).
Elinkaari ja TCO - CNC-korvaus työkalun vaihtamisen sijaan
- TCO-etu: CNC-ohjelmassa oleva säteittäisen leikkauspisteen kompensointi vähentää seurantakustannuksia.
- Toimitusajat: Vakio 10-15 työpäivää, pikatoimitus mahdollinen (tuotannosta riippuen).
Miksi DIT:n pukeutumislevyt?
Timantti- ja valmistusosaamista vuodesta 1982
Hiomalevyissä timanttien valinta, kohdistaminen ja kiinnitys ovat ratkaisevia tekijöitä. DIT on kehittänyt ja valmistanut timanttityökaluja vuodesta 1982 lähtien, ja se hallitsee rainan oikaisuun liittyvät prosessivaatimukset sekä termiset ja geometriset vaatimukset.
Oma tuotanto Saksissa - räätälöityjä leveyksiä ilman pitkiä etäisyyksiä
- Kehitys ja tuotanto Saksin osavaltiossa
- Nopea reagointiaika erikoisleveyksiin, -kiinnityksiin ja -järjestelyihin (yksirivinen / monirivinen / täyspintainen).
- Tuotantoon liittyvä prosessipalaute pelkkien kaupallisten eritelmien sijaan
Valitut timantit ja erityiset sintratut sidokset
DIT työskentelee valittujen timanttien kanssa ja tarjoaa erityisiä sintrattuja sidoksia (esim. W/H), jotka vähentävät rakeiden lohkeilua ja parantavat reunan vakautta kuormituksessa.
Meidän USP
Timantti- ja valmistusosaamista vuodesta 1982
- Tasainen sidontaleveys koko käyttöiän ajan (vs. yksijyväinen).
- Alhaisemmat työkalukustannukset ilman käyttöyksikköä (vs. rulla).
- Korkea toistotarkkuus määritellyn geometrian ansiosta
- Voidaan suunnitella tehollista leveyttä, sädettä ja urastrategiaa varten.
Jokainen pyyntö on yksilöllinen. Neuvomme sinua mielellämme!
Sidontalevyjen tyypit ja muunnokset
Tarvitsetko erikoismuodon tai räätälöityjä eritelmiä?
MKD-käsittelylevy (yksikiteinen, määritelty leikkausreuna) - hallitseva vaihtoehto µm:n profiilitarkkuutta varten.
Toimintaperiaate: Geometrisesti määritellyt MKD-elementit (esim. tangot/reunat) luovat vakio tehollisen vyöhykkeen; profiilin geometria siirretään toistettavasti hiomalaikkaan CNC-hiomapolun muokkauksessa.
Eroavuus: Korkeampi muodon pysyvyys käyttöiän aikana kuin yksittäispistekorjaus; pienempi järjestelmän monimutkaisuus ja pienempi investointi kuin oikaisurullien; ei sovellu CBN- tai timanttikiekkoihin.
Tyypilliset käyttökohteet: Hampaan kyljen, kierteiden, profiilien, pyöreiden ja litteiden hionta, jossa on tiukat toleranssit ja korkea toistettavuus.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG valitsee timantit, määrittelee reuna-/suuntausmuotoilun ja toimittaa tehokkaaseen leveys- ja sädestrategiaan sovitetun levyn profiilin ajautumisen vähentämiseksi sarjaprosessissa.
Tekniset parametrit
Eroavuus: Korkeampi muodon pysyvyys käyttöiän aikana kuin yksittäispistekorjaus; pienempi järjestelmän monimutkaisuus ja pienempi investointi kuin oikaisurullien; ei sovellu CBN- tai timanttikiekkoihin.
Tyypilliset käyttökohteet: Hampaan kyljen, kierteiden, profiilien, pyöreiden ja litteiden hionta, jossa on tiukat toleranssit ja korkea toistettavuus.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG valitsee timantit, määrittelee reuna-/suuntausmuotoilun ja toimittaa tehokkaaseen leveys- ja sädestrategiaan sovitetun levyn profiilin ajautumisen vähentämiseksi sarjaprosessissa.
- Profiilin oikaisulaite - kun tehollisen leveyden sijasta tarvitaan pistettä/kontuuria painottava työkalu
- Dressing-työkalut - järjestelmän yleiskuvaus työkaluperheen luokittelua varten.
Tekniset parametrit
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Toimitus a_d | 0,002 / 0,005 / 0,01 / 0,03mm |
| Profiilin tarkkuus | ± 2 µm / ± 5 µm / ± 10µm |
| Toistettavuus | yli 99,5 % (vakiogeometria) |
| Paneelin tehollinen leveys | 0,3 / 0,5 / 0,8 / 1,2 / 1,8mm + erikoisleveydet |
| Säteet | 1 mm - 100,00 mm |
| Asennusasento | Samansuuntainen akseli / vetokulma 10° - 15° / ylösalaisin käännettynä |
| Jäähdytys | Korkea paine / tulva; kuiva vain taukojen välissä. |
| Lämpötilat | Kuivakäynti yli ~700 °C kriittinen |
CVD-käsittelylevy (paksukalvotimantti, työkalun käyttöikäsuuntautunut)
Toimintaperiaate: CVD-paksukalvoelementit tarjoavat vankat leikkuureunaominaisuudet; tasainen sijoittelu edistää prosessin vakautta rainanmuokkauksessa ja tukee tasaista levyrakennetta.
Rajaus: Usein edullista, kun työkalun kestoikä ja lämmönhallinta ovat etusijalla; geometrian suunnittelun on vastattava urastrategiaa; ei CBN/diamanttilevyille.
Tyypillinen käyttö: Lähellä sarjaa olevat työstösyklit, joissa jäähdytys on vakaa ja lämpövaatimukset korkeat.
DIT suunnittelee CVD-levyjen jäähdytyskuvion, syöttöikkunan ja levyn liimauksen siten, että työkalun käyttöiän etuja ei menetetä lämpöshokkien tai lohkeilun vuoksi.
Tekniset parametrit
Rajaus: Usein edullista, kun työkalun kestoikä ja lämmönhallinta ovat etusijalla; geometrian suunnittelun on vastattava urastrategiaa; ei CBN/diamanttilevyille.
Tyypillinen käyttö: Lähellä sarjaa olevat työstösyklit, joissa jäähdytys on vakaa ja lämpövaatimukset korkeat.
DIT suunnittelee CVD-levyjen jäähdytyskuvion, syöttöikkunan ja levyn liimauksen siten, että työkalun käyttöiän etuja ei menetetä lämpöshokkien tai lohkeilun vuoksi.
- Multi-grain dresser - kun tarvitaan vankka rakenteen avaus suuremmilla syöttötaajuuksilla rainanmuokkauksen sijaan.
- Dressointityökalut - valintatuki prosessin tavoitteen mukaan
Tekniset parametrit
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Toimitus a_d | 0,002 - 0,03 mm |
| Profiilin tarkkuus | ± 5 - 10 µm (tyypillinen) |
| Käyttöikää kuvaava tekijä | korkeampi kuin luonnollinen (ohjearvo ~ 1,5x) |
| Jäähdytys | pysyvä; paine/määräprosessi kriittinen |
| Riski | Palloutuminen, jos syöttölaite on liian korkealla. |
Luonnon timanttineulalevy (neulanmuokkauslaite, geometrisesti epämääräiset leikkuureunat).
Toimintaperiaate: Useilla luonnollisilla timanttineuloilla on tilastollinen vaikutus; levyrakenne pysyy terävänä ilman määriteltyä ääriviivaa etualalla.
Rajaus: vähemmän ääriviivatarkka kuin MKD/CVD; kestävä teroitus-/puhdistustoiminnoille, kun profiilin geometria on toissijainen.
Tyypillinen käyttö: Kunnostus ja teroitus tavanomaisilla hiomalaikoilla, kun tarvitaan vakaata "pitoa".
DIT käyttää neulalevyjä silloin, kun sietokykyisempi leikkuureunan jakauma tarjoaa etuja ja kun sovellus ei ole riippuvainen määritellystä särmä-/sädegeometriasta.
Tekniset parametrit
Rajaus: vähemmän ääriviivatarkka kuin MKD/CVD; kestävä teroitus-/puhdistustoiminnoille, kun profiilin geometria on toissijainen.
Tyypillinen käyttö: Kunnostus ja teroitus tavanomaisilla hiomalaikoilla, kun tarvitaan vakaata "pitoa".
DIT käyttää neulalevyjä silloin, kun sietokykyisempi leikkuureunan jakauma tarjoaa etuja ja kun sovellus ei ole riippuvainen määritellystä särmä-/sädegeometriasta.
- Monijyväinen oikaisukone - kun tarvitaan suuren alueen avaamista/laihduttamista suurella poistonopeudella.
- Profiilinmuokkauslaite - kun tarvitaan määriteltyjä säteitä/kulmia.
Tekniset parametrit
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Toimitus a_d | 0,005 - 0,03 mm (prosessista riippuen) |
| Tavoite | Teroitus / puhdistus, rakenteen vakauttaminen |
| Toistettavuus | kulutuskuvion mukaan |
| Jäähdytys | suositellaan; kuivakäynti termisesti kriittinen |
Timanttihiomalevy (hiomalaikka, sintrattu tai puristettu)
Toimintaperiaate: Timanttiterä luo aggressiivisen rakenteen avautumisen tasaisen, tilastollisen toimenpiteen avulla; soveltuu leikkauskyvyn nopeaan palauttamiseen.
Rajaus: Ei µm:n ääriviivasiirtoa; painopiste on rakenteessa ja prosessin kestävyydessä; ei CBN/diamanttilevyille.
Tyypillinen käyttö: Perinteisten kiekkojen karkea/keskikokoinen viimeistely, erityisesti suuremmilla kiekkoleveyksillä.
DIT mitoittaa raejakauman ja sidoksen (sintrattu tai puristettu) siten, että raealtistus on hallittua ja levy ei "sotkeudu".
Tekniset parametrit
Rajaus: Ei µm:n ääriviivasiirtoa; painopiste on rakenteessa ja prosessin kestävyydessä; ei CBN/diamanttilevyille.
Tyypillinen käyttö: Perinteisten kiekkojen karkea/keskikokoinen viimeistely, erityisesti suuremmilla kiekkoleveyksillä.
DIT mitoittaa raejakauman ja sidoksen (sintrattu tai puristettu) siten, että raealtistus on hallittua ja levy ei "sotkeudu".
- Monijyväkäsittelylaite - kun tarvitaan määriteltyä tehollista leveyttä ja monipistekosketusta.
- Sidontatyökalut - yleiskatsaus järjestelmään
Tekniset parametrit
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Toimitus a_d | 0,01 - 0,03 mm |
| Tavoite | Aggressiivinen rakenteellinen avaaminen |
| Tehollinen leveys | paneelin rakenteesta riippuen |
| Jäähdytys | tasainen; vältä kuivakäyntiä |
Levytyslevyt sijoitusjärjestyksen mukaan (yksirivinen / monirivinen offset / kokopintainen).
Toimintaperiaate: Järjestelyllä ohjataan kosketuskuviota, lämmön jakautumista ja levyn karheutta. Täysipintainen levy jakaa kuormituksen, yksirivinen levy mahdollistaa määritellyt vaikutusalueet, monirivinen levy lisää vakautta ja prosessin ikkunaa.
Rajaus: Geometrian periaate pysyy samana, mutta sidontakuvio ja lämpöominaisuudet muuttuvat huomattavasti; valinta perustuu prosessitavoitteeseen (Rz/rakenne/profiili).
Tyypillinen käyttötarkoitus: Kangaspinnan muokkaus, jossa on määritetty päällekkäisyys, kun karheus ja rakenne on asetettu erikseen.
DIT asettaa järjestelyn ja levyn leveyden haluttuun oikaisukuvioon siten, että CNC-korjaus (säteen leikkauspiste) pysyy vakaana.
Tekniset parametrit
Rajaus: Geometrian periaate pysyy samana, mutta sidontakuvio ja lämpöominaisuudet muuttuvat huomattavasti; valinta perustuu prosessitavoitteeseen (Rz/rakenne/profiili).
Tyypillinen käyttötarkoitus: Kangaspinnan muokkaus, jossa on määritetty päällekkäisyys, kun karheus ja rakenne on asetettu erikseen.
DIT asettaa järjestelyn ja levyn leveyden haluttuun oikaisukuvioon siten, että CNC-korjaus (säteen leikkauspiste) pysyy vakaana.
- Profiilin oikaisulaite - kun tehollisen leveyden sijasta tarvitaan pistemäistä ääriviivan siirtoa
- Yhden pisteen oikaisulaite - kun joustavuus profiilimuutoksissa ilman levylogiikkaa on ensiarvoisen tärkeää.
Tekniset parametrit
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Päällekkäisyys | Syöttönopeus : levyn leveys (suunnittelun mukaan) |
| Rz-vaikutus | Nousut/nielut laatan leveyden ja päällekkäisyyden kanssa |
| Paneelin leveys | 0,3 - 1,8 mm + erikoisleveydet |
| Jäähdytys | Korkeapaine / tulva järjestelystä riippuen |
Sidontalevyt pidikkeen ja liitännän mukaan (MK0/MK1, Ø 10/12, kartio 1:10, diaform, prisma/lattapidike).
Toimintaperiaate: Identtinen sidontaperiaate; pääpaino on asennusasennossa, yhdensuuntaisuudessa ja vaihtotarkkuudessa pidinjärjestelmässä.
Rajaus: Integrointi määrittää toistettavuuden; asennusvirheet (kallistus/parallaliteetti) vaikuttavat suoraan profiiliin.
Tyypillinen käyttö: Koneet, joissa on pikavaihto-, revolveri- tai yksiakseliset pitimet.
Koneet, joissa on pikavaihto-, revolveri- tai yksiakseliset pitimet.
Tekniset parametrit
Rajaus: Integrointi määrittää toistettavuuden; asennusvirheet (kallistus/parallaliteetti) vaikuttavat suoraan profiiliin.
Tyypillinen käyttö: Koneet, joissa on pikavaihto-, revolveri- tai yksiakseliset pitimet.
Koneet, joissa on pikavaihto-, revolveri- tai yksiakseliset pitimet.
- Dressing-työkalut - täydellinen valikoima
- Diaform-käsittelylaite - kun käytetään diaform-laitetta rainan oikaisun sijasta.
Tekniset parametrit
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Tallenteet | MK0/MK1; Ø 10/12 mm; kartio 1:10; liukumuotti; prisma/lattapidike |
| Montage-kritiikki | Kallistus → Rinnakkaisuusvirhe |
| Toimitus a_d | 0,002 - 0,03 mm |
| Jäähdytys | Vakaa, lähellä kosketuspistettä |
Anfrage
Kiitos luottamuksesta. Palaamme asiaan mahdollisimman pian!
Työkalujen ja muottien valmistus
Autoteollisuus
Vierintälaakeriteollisuus
Konetekniikka
Maatalousteknologian tuotanto
Sähkötyökalut
Toimialasi ei ole luettelossa?
© 2026 DIT Diamanttechnik
Tekninen toteutus
Deutscher Medien Verlag GmbH
Otamme mielellämme yhteyttä sinuun.