Plăci de finisare
pentru profilarea de înaltă precizie și
ascuțirea discurilor abrazive convenționale
Plăcile de dantură sunt unelte de dantură de precizie staționare cu vârful plat diamantat. Acestea sunt utilizate atunci când roțile de rectificat trebuie să fie rectificate conform profilului, capacitatea de tăiere trebuie să rămână stabilă, iar capacitatea procesului nu trebuie să "rătăcească" pe perioade lungi de funcționare. În funcție de design, plăcile de rectificat lucrează cu muchii de tăiere definite geometric (MKD/CVD) sau cu muchii de tăiere cu acțiune statistică (ace/grain) - aceasta este pârghia centrală pentru rezultate, durata de viață a sculei și costurile pe ciclu de rectificare.
Atunci când farfuriile sunt cea mai bună alegere
- Dacă consistența formei trebuie să fie măsurabilă de-a lungul duratei de viață (nu doar "pe materialul inițial")
- În cazul în care îmbrăcarea benzii CNC trebuie să fie reproductibilă (inclusiv transferul razei/conturului)
- În cazul în care rolele de finisare sunt prea complexe (investiții, acționare, configurare)
- Dacă uneltele cu un singur punct se împrăștie prea mult sau trebuie reajustate prea des
Variante - vârf de lance definit sau atac statistic?
Geometrie definită (precisă, reproductibilă)
- Placa de finisare MKD (monocristal): stabilitate dimensională ridicată, margini ascuțite
- Placă de finisare CVD (peliculă groasă): robustă, durată de viață bună a sculei cu control stabil al procesului
Tăiere statistică (robustă, tolerantă)
- Placă cu ace de diamant natural (dresor de ace)
- Placă diamantată pentru granulație (granulator)
Principiul de funcționare și unghiul de atac - CNC are un cuvânt de spus
- Static (în poziție verticală), de obicei pentru pregătirea traseului CNC
- Poziții de instalare: paralel cu axa, la un unghi de tragere (aprox. 10° - 15°) sau cu capul în jos (în funcție de sistem)
Excluderi (clare):
- Nu este potrivit pentru discurile de șlefuire CBN
- Nu este potrivit pentru discurile de rectificat cu diamant
Parametrii procesului - pârghii de reglare pentru rugozitatea și precizia profilului
- Infeed (a_d): 0,002 / 0,005 / 0,01 / 0,03 mm
- Rata de alimentare: Prelucrare fină vs. grosieră în funcție de obiectivul de măcinare
- Suprapunere: Raportul dintre rata de alimentare și lățimea panoului ca parametru principal
- Variabilă de influență: lățimea plăcii controlează nivelul Rz al piesei rezultate prin intermediul structurii discului
Termoficare și răcire - nu sunt opționale pentru panouri
- Carbonizare cu funcționare uscată critică de la ~700 °C
- Recomandat: răcire permanentă la presiune înaltă
- Alternativă: doar uscare cu pauze la intervale (în funcție de proces)
Precizia și valorile de referință - de ce panourile impresionează în QS
- Precizia profilului: ± 2 µm / ± 5 µm / ± 10 µm
- Precizia repetării: > 99,5 % (geometrie constantă)
- Lățimi efective ale panoului: 0,3 / 0,5 / 0,8 / 1,2 / 1,8 mm + lățimi speciale
- Gama de raze: de la 1,0 la 100,00 mm
Domenii de aplicare și procese de șlefuire
- Lipire: de preferință ceramică
- Material de granulație al discului: oxid de aluminiu, corindon normal, SiC
- Proces: Rectificarea flancului dintelui, rectificarea filetului, rectificarea profilului, rectificarea rotundă și plată
- Industrii: Fabricarea angrenajelor, industria auto, industria aerospațială, tehnologia medicală, fabricarea sculelor
Surse de eroare - cauze tipice ale erorilor de profil și ale ruperii panourilor
- Înclinare în timpul asamblării → Eroare de paralelism
- Intrare excesivă cu MKD/CVD → Așchiere / rupere muchii
- Vârf de diamant peste/sub centrul discului → Abatere necontrolată a profilului
- Răcire insuficientă → Șoc termic / ruperea îmbinării
Compatibilitatea și integrarea mașinilor
- Producători: Reishauer, Höfler, Gleason, Studer, Kellenberger, Kapp-Niles, Jung, Blohm, Elb
- Interfețe: Sisteme de schimbare rapidă, suporturi cu un singur arbore, turele
Specificațiile diamantelor - ce contează cu adevărat
- Forme de utilizare: Tije MKD, elemente CVD cu strat gros, ace de diamant natural, granule de diamant
- Orientare: muchii tăiate cu laser / orientare cristalografică definită / distribuite statistic / fixate manual
- Factori de durată de viață (valori orientative): Natural (1x) / CVD (~1,5x) / MKD (2 - 3x)
Ciclul de viață & TCO - Compensarea CNC în loc de schimbarea sculelor
- Avantajul TCO: Compensarea punctului de tăiere a razei în programul CNC reduce costurile ulterioare
- Termene de livrare: Standard 10 - 15 zile lucrătoare, posibil expres (în funcție de producție)
De ce plăci de îmbrăcăminte de la DIT?
Diamant și expertiză în producție din 1982
Pentru plăcile de finisare, combinația dintre selectarea diamantelor, aliniere și lipire este decisivă. DIT dezvoltă și produce scule diamantate din 1982 și stăpânește cerințele de proces care decurg din pansarea benzilor, cerințele termice și geometrice.
Producție internă în Saxonia - lățimi personalizate fără distanțe mari
- Dezvoltare și producție în Saxonia
- Timpi rapizi de răspuns pentru lățimi, montări și aranjamente speciale (un singur rând / mai multe rânduri / suprafață completă)
- Feedback legat de procesul de producție în locul specificațiilor comerciale pure
Diamante selectate și legături speciale sinterizate
DIT lucrează cu diamante selectate și oferă legături sinterizate speciale (de exemplu, W/H) pentru a reduce așchierea grăunților și a crește stabilitatea muchiei sub sarcină.
USP-ul nostru
Diamant și expertiză în producție din 1982
- Lățime de frezare constantă pe toată durata de viață (față de un singur grăunte)
- Costuri reduse ale sculei fără unitate de acționare (față de role)
- Precizie ridicată de repetare datorită geometriei definite
- Poate fi proiectat pentru o lățime, o rază și o strategie de traseu eficiente
Fiecare cerere este individuală. Vom fi bucuroși să vă sfătuim!
Tipuri și variante ale plăcilor noastre de pansament
Aveți nevoie de o formă specială sau de o specificație personalizată?
Placa de finisare MKD (monocristalină, margine de tăiere definită) - varianta dominantă pentru precizia profilului în µm
Principiu de funcționare: Elementele MKD definite geometric (de exemplu, tije/ muchii) creează o zonă efectivă constantă; geometria profilului este transferată în mod reproductibil la roata de rectificat în procesul de rectificare CNC.
Diferențiere: consistență mai mare a formei de-a lungul duratei de viață decât finisarea într-un singur punct; complexitate mai redusă a sistemului și investiții mai mici decât rulourile de finisare; nu este adecvat pentru roțile CBN/diamant.
Utilizare tipică: Rectificarea flancurilor dinților, a filetelor, a profilelor, rotundă și plată cu toleranțe strânse și repetabilitate ridicată.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG selectează diamantele, definește designul marginii/orientării și furnizează placa adaptată la strategia de lățime și rază efectivă pentru a reduce deviația profilului în procesul de serie.
Parametrii tehnici
Diferențiere: consistență mai mare a formei de-a lungul duratei de viață decât finisarea într-un singur punct; complexitate mai redusă a sistemului și investiții mai mici decât rulourile de finisare; nu este adecvat pentru roțile CBN/diamant.
Utilizare tipică: Rectificarea flancurilor dinților, a filetelor, a profilelor, rotundă și plată cu toleranțe strânse și repetabilitate ridicată.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG selectează diamantele, definește designul marginii/orientării și furnizează placa adaptată la strategia de lățime și rază efectivă pentru a reduce deviația profilului în procesul de serie.
- Dresser de profil - atunci când este necesară o unealtă cu dominantă de punct/contour în locul unei lățimi efective
- Unelte de dresaj - prezentare generală a sistemului pentru clasificarea familiei de unelte
Parametrii tehnici
| Dimensiune design | Suprafață tipică / notă |
|---|---|
| Livrare a_d | 0,002 / 0,005 / 0,01 / 0,03mm |
| Precizia profilului | ± 2 µm / ± 5 µm / ± 10µm |
| Repetabilitate | mai mare de 99,5 % (geometrie constantă) |
| Lățimea efectivă a panoului | 0.3 / 0.5 / 0.8 / 1.2 / 1.8mm + lățimi speciale |
| Radii | 1 mm până la 100,00 mm |
| Poziția de instalare | Axa paralelă / unghi de tragere 10° - 15° / cu susul în jos |
| Răcire | Presiune ridicată / inundație; uscat numai cu pauze la interval |
| Termale | Funcționare uscată mai mare de ~700 °C critică |
Placă de finisare CVD (diamant cu strat gros, orientată spre durata de viață a sculei)
Principiu funcțional: elementele CVD cu strat gros oferă caracteristici robuste ale muchiei de tăiere; amplasarea plană contribuie la stabilitatea procesului de finisare a benzilor și susține o structură constantă a discului.
Delimitare: Adesea avantajoasă atunci când durata de viață a sculei și gestionarea căldurii sunt prioritare; proiectarea geometriei trebuie să corespundă strategiei traseului; nu pentru discurile CBN/diamant.
Utilizare tipică: cicluri de finisare aproape de serie cu răcire stabilă și cerințe termice ridicate.
DIT proiectează plăcile CVD pentru modelul de răcire, fereastra de alimentare și lipirea discului, astfel încât avantajele privind durata de viață a sculei să nu fie pierdute din cauza șocurilor termice sau a fisurării.
Parametrii tehnici
Delimitare: Adesea avantajoasă atunci când durata de viață a sculei și gestionarea căldurii sunt prioritare; proiectarea geometriei trebuie să corespundă strategiei traseului; nu pentru discurile CBN/diamant.
Utilizare tipică: cicluri de finisare aproape de serie cu răcire stabilă și cerințe termice ridicate.
DIT proiectează plăcile CVD pentru modelul de răcire, fereastra de alimentare și lipirea discului, astfel încât avantajele privind durata de viață a sculei să nu fie pierdute din cauza șocurilor termice sau a fisurării.
- Dresser cu mai multe granule - atunci când este necesară o deschidere robustă a structurii cu avansuri mai mari în locul dresserului benzii
- Unelte de dresare - ajutor de selecție în funcție de obiectivul procesului
Parametrii tehnici
| Dimensiune design | Suprafață tipică / notă |
|---|---|
| Livrare a_d | 0,002 - 0,03 mm |
| Precizia profilului | ± 5 - 10 µm (tipic) |
| Factorul de durată de viață | mai mare decât cea naturală (valoare orientativă ~ 1,5x) |
| Răcire | permanent; presiune / cantitate proces critic |
| Risc | Stropire dacă alimentarea este prea mare |
Plăcuță cu ac de diamant natural (tăietor de ace, muchii de tăiere nedeterminate geometric)
Principiu funcțional: Mai multe ace de diamant natural au un efect statistic; structura discului este menținută ascuțită fără o margine de contur definită în prim-plan.
Delimitare: Mai puțin precisă în ceea ce privește conturul decât MKD/CVD; robustă pentru funcțiile de ascuțire/curățare atunci când geometria profilului este secundară.
Utilizare tipică: Condiționare și ascuțire cu discuri abrazive convenționale atunci când este necesară o "aderență" stabilă.
DIT utilizează plăci cu ace atunci când distribuția mai tolerantă a muchiei de tăiere oferă avantaje și aplicația nu depinde de o geometrie definită a muchiei/radiului.
Parametrii tehnici
Delimitare: Mai puțin precisă în ceea ce privește conturul decât MKD/CVD; robustă pentru funcțiile de ascuțire/curățare atunci când geometria profilului este secundară.
Utilizare tipică: Condiționare și ascuțire cu discuri abrazive convenționale atunci când este necesară o "aderență" stabilă.
DIT utilizează plăci cu ace atunci când distribuția mai tolerantă a muchiei de tăiere oferă avantaje și aplicația nu depinde de o geometrie definită a muchiei/radiului.
- Dresser multi-grain - atunci când este necesară deschiderea / aplatizarea unei suprafețe mari cu o rată mare de îndepărtare
- Dresa de profil - când sunt necesare raze/unghiuri definite
Parametrii tehnici
| Dimensiune design | Suprafață tipică / notă |
|---|---|
| Livrare a_d | 0,005 - 0,03 mm (în funcție de proces) |
| Obiectiv | Ascuțirea / curățarea, stabilizarea structurii |
| Repetabilitate | în funcție de modelul de uzură |
| Răcire | recomandat; funcționare uscată critică din punct de vedere termic |
Placă diamantată (abrazivă, sinterizată sau prinsă)
Principiu funcțional: granulația diamantată creează o deschidere agresivă a structurii prin intermediul unei intervenții plate, statistice; adecvată pentru restabilirea rapidă a capacității de tăiere.
Delimitare: Fără transfer de contur în µm; accentul se pune pe structură și robustețea procesului; nu pentru discuri CBN/diamant.
Utilizare tipică: Pregătirea grosieră/medie a discurilor convenționale, în special cu lățimi mai mari ale discurilor.
DIT dimensionează distribuția granulelor și legătura (sinterizată sau prinsă) astfel încât expunerea granulelor să fie controlată și discul să nu fie "pătat".
Parametrii tehnici
Delimitare: Fără transfer de contur în µm; accentul se pune pe structură și robustețea procesului; nu pentru discuri CBN/diamant.
Utilizare tipică: Pregătirea grosieră/medie a discurilor convenționale, în special cu lățimi mai mari ale discurilor.
DIT dimensionează distribuția granulelor și legătura (sinterizată sau prinsă) astfel încât expunerea granulelor să fie controlată și discul să nu fie "pătat".
- Mașină de scărmănat multi-grain - atunci când este necesară o lățime efectivă definită cu contact în mai multe puncte
- Unelte de deratizare - prezentare generală a sistemului
Parametrii tehnici
| Dimensiune design | Suprafață tipică / notă |
|---|---|
| Livrare a_d | 0,01 - 0,03 mm |
| Obiectiv | Deschidere structurală agresivă |
| Lățime efectivă | în funcție de designul panoului |
| Răcire | plat; evitați alergarea uscată |
Plăci de pansament în funcție de aranjamentul de plasare (un rând / mai multe rânduri offset / suprafață completă)
Principiu funcțional: Dispunerea controlează modelul de contact, distribuția căldurii și rugozitatea discului rezultat. Suprafața completă distribuie sarcina, un singur rând permite definirea zonelor eficiente, iar mai multe rânduri sporesc stabilitatea și fereastra procesului.
Delimitare: Principiul geometriei rămâne același, dar modelul de îmbrăcare și proprietățile termice se schimbă considerabil; selecția se bazează pe obiectivul procesului (Rz/structură/profil).
Utilizare tipică: Pansarea benzilor cu suprapunere definită atunci când rugozitatea și structura sunt stabilite în mod specific.
DIT setează aranjamentul și lățimea panoului la modelul de finisare dorit, astfel încât compensarea CNC (punctul de intersecție a razei) să rămână stabilă.
Parametrii tehnici
Delimitare: Principiul geometriei rămâne același, dar modelul de îmbrăcare și proprietățile termice se schimbă considerabil; selecția se bazează pe obiectivul procesului (Rz/structură/profil).
Utilizare tipică: Pansarea benzilor cu suprapunere definită atunci când rugozitatea și structura sunt stabilite în mod specific.
DIT setează aranjamentul și lățimea panoului la modelul de finisare dorit, astfel încât compensarea CNC (punctul de intersecție a razei) să rămână stabilă.
- Dresser de profil - atunci când este necesar transferul conturului punctiform în loc de lățimea efectivă
- Îmbrăcător cu un singur punct - atunci când flexibilitatea în modificările de profil fără logica plăcii este primordială
Parametrii tehnici
| Dimensiune design | Suprafață tipică / notă |
|---|---|
| Suprapunere | Viteza de alimentare : lățimea panoului (relevantă pentru proiectare) |
| Influența Rz | Creștere/scădere cu lățimea și suprapunerea plăcii |
| Lățimea panoului | 0,3 - 1,8 mm + lățimi speciale |
| Răcire | Presiune ridicată / inundație în funcție de aranjament |
Plăci de pansament în funcție de suport și interfață (MK0/MK1, Ø 10/12, con 1:10, diaform, suport prismă/plat)
Principiu funcțional: Principiu identic de îmbrăcare; accentul se pune pe poziția de montaj, pe paralelism și pe precizia schimbării în sistemul de suport.
Delimitare: Integrarea determină repetabilitatea; erorile de asamblare (înclinare/paralelism) au un efect direct asupra profilului.
Utilizare tipică: Mașini cu schimbare rapidă, turelă sau suporturi cu un singur arbore.
Mașini cu schimb rapid, cu turelă sau cu suporturi cu un singur arbore.
Parametrii tehnici
Delimitare: Integrarea determină repetabilitatea; erorile de asamblare (înclinare/paralelism) au un efect direct asupra profilului.
Utilizare tipică: Mașini cu schimbare rapidă, turelă sau suporturi cu un singur arbore.
Mașini cu schimb rapid, cu turelă sau cu suporturi cu un singur arbore.
- Unelte de dresare - portofoliu complet
- Îmbrăcător diaform - când se utilizează un dispozitiv diaform în locul îmbrăcării benzii
Parametrii tehnici
| Dimensiune design | Suprafață tipică / notă |
|---|---|
| Înregistrări | MK0/MK1; Ø 10/12 mm; con 1:10; matriță pentru diapozitive; prismă/ suport plat |
| Critici de montaj | Înclinare → Eroare de paralelism |
| Livrare a_d | 0,002 - 0,03 mm |
| Răcire | Stabil, aproape de punctul de contact |
Anfrage
Vă mulțumim pentru încredere. Vom reveni la dvs. cât mai curând posibil!
Fabricarea sculelor și matrițelor
Industria de aprovizionare auto
Industria rulmenților
Inginerie mecanică
Producția de tehnologie agricolă
Unelte electrice
Sectorul dvs. de activitate nu este listat?
© 2026 DIT Diamanttechnik
Realizarea tehnică
Deutscher Medien Verlag GmbH
Vom reveni cu plăcere la dumneavoastră.