Mașină de frezat cu un singur grăunte
pentru profilare, ascuțire și finisare
discuri abrazive convenționale

Punctul de plecare tehnic este alimentarea radială în ciclul de finisare, care definește sarcina mecanică asupra vârfului diamantat. Forțele de tăiere ridicate provoacă o deformare elastică pe tija amortizată de vibrații, ceea ce duce la o deformare plastică sau la ruperea monocristalului dacă se depășește limita de curgere a materialului. Această suprasarcină duce la o modificare necontrolată a topografiei discului de rectificat, care pune în pericol precizia dimensională a componentelor angrenajului și reprezintă un criteriu de excludere imediată pentru capacitatea procesului.

Diamantele naturale sub formă de cristale octaedrice au planuri de clivaj specifice care sunt activate de șocurile mecanice excesive în timpul degroșării. Acest mecanism mecanic duce la spargerea bruscă a segmentelor mari de diamant, în timp ce uneltele multigrain distribuie sarcina pe mai multe puncte. Un astfel de defect scurtează masiv durata de viață a frezelor cu un singur grăunte și conduce la un proces de frezare instabil, care are un impact negativ asupra calității suprafeței pieselor de prelucrat.

Calculul se bazează pe raportul dintre avansul axial și lățimea efectivă efectivă a vârfului diamantat, un grad de acoperire cuprins între 2 și 5 fiind vizat în aplicațiile auto. O valoare prea mică produce din punct de vedere mecanic un profil spiralat pe roata de șlefuit, care este transferat pe piesa de prelucrat sub formă de răsucire. Acest lucru conduce la erori măsurabile în testul de etanșeitate al arborilor și exclude utilizarea frezei pentru procesele de finisare.

Dacă există o abatere de la centrul geometric, se creează componente de forță radială care încarcă diamantul de rectificat asimetric, contrar specificațiilor standard din industrie. Această eroare mecanică cauzează uzura inegală a flancurilor diamantului, ceea ce denaturează precizia profilului roții de rectificat. Ca urmare, pe roata dințată apar erori geometrice care se află în afara toleranțelor DIN 1820 și nu ar trece de asigurarea calității DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG nu ar trece.

Atunci când se aplică fără lubrifiant de răcire, în zona de contact apar temperaturi de peste 700 °C, care se datorează în principal energiei de frecare dintre diamant și liant. Această energie termică induce tensiuni în dispozitivul de lipire, cauzând slăbirea înglobării diamantului sau înmuierea termică a structurii tijei. Riscul este pierderea completă a diamantului în timpul procesului, ceea ce cauzează deteriorarea gravă a roții de rectificat și a suportului de scule cu un singur punct de frezare.

O mașină de rectificat verticală cu un singur punct, cu o construcție conformă din punct de vedere tehnic, necesită un unghi de 10° până la 15° față de axa roții de rectificat pentru a utiliza efectul mecanic de auto-afilare prin uzura controlată a marginilor. În cazul în care unghiul nu este corect, se formează mecanic o suprafață de uzură (suprafață de presiune) excesiv de mare, care doar lustruiește roata de rectificat în loc să o ascută. La DIT, am validat faptul că acest lucru duce la o creștere a forțelor de rectificare, ceea ce provoacă deteriorarea termică a zonei de margine pe piesa de prelucrat.

Punctul de plecare tehnic este greutatea în carate rămasă a diamantului de finisare după mai multe cicluri de aplicare, care nu trebuie să scadă sub o dimensiune minimă pentru o ancorare mecanică sigură în tijă. Dacă piatra scade sub acest volum, forța de fixare a legăturii sinterizate nu mai este suficientă pentru a rezista forțelor laterale cauzate de proces. Se ajunge la un criteriu de excludere în cazul în care riscul de rupere depășește costul unei noi achiziții pentru a asigura stabilitatea procesului de îmbrăcare.

Arhitectura unității de rectificare trebuie să aibă o rigiditate statică și dinamică ridicată pentru a suprima rezonanțele mecanice în timpul angajării. Lipsa rigidității duce la vibrații autoexcitate care imprimă un model de tip "chatter mark" pe roata de rectificat. Acest lucru afectează masiv concentricitatea arborilor dințate și conduce la eșecul testării standardizate a diamantelor de rectificat în starea instalată.

Monitorizarea se bazează pe înregistrarea cantităților cumulate de alimentare și pe analiza optică a comportamentului de uzură a diamantului de finisare cu ajutorul microscopiei digitale. Din punct de vedere mecanic, uzura vârfului duce la o modificare măsurabilă a consumului de energie al acționării fusului în timpul procesului de finisare. În cazul în care se depășesc valorile limită definite, se generează un semnal automat pentru înlocuirea preventivă a dresorului cu diamant unic și evitarea defecțiunilor neprevăzute ale mașinii.

Pentru operațiile de degroșare, alegerea unui diamant natural dodecaedru stabil, cu o greutate specifică în carate de 1,0 până la 1,5 carate, este esențială pentru a asigura capacitatea tampon termică și mecanică. Un dresor cu carate mici nu este potrivit pentru aceste sarcini, deoarece volumul mic limitează disiparea căldurii în tija cilindrică. DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG recomandă această specificație pentru a exclude ruperea datorată șocului termic în cazul funcționării de înaltă performanță.