Enozrnata komoda
za profiliranje, brušenje in brušenje
običajnih brusilnih kolutov

Tehnično izhodišče je radialni dovod v ciklu obdelave, ki določa mehansko obremenitev diamantne konice. Velike rezalne sile povzročijo elastično deformacijo na vibracijsko dušeni konici, kar privede do plastične deformacije ali zloma monokristala, če je presežena meja plastičnosti materiala. Ta preobremenitev povzroči nenadzorovano spremembo topografije brusilnega koluta, kar ogroža dimenzijsko natančnost sestavnih delov zobnikov in je takojšnje izključitveno merilo za sposobnost procesa.

Naravni diamanti v obliki oktaedričnih kristalov imajo posebne ploskve cepljenja, ki se aktivirajo zaradi prevelikih mehanskih udarnih obremenitev med brušenjem. Ta mehanski mehanizem povzroči nenadno odlomitev velikih diamantnih segmentov, medtem ko večzrnata orodja razporedijo obremenitev na več točk. Takšna napaka močno skrajša življenjsko dobo enozrnatih brusilnikov in povzroči nestabilen postopek brušenja, kar negativno vpliva na kakovost površine obdelovancev.

Izračun temelji na razmerju med osnim pomikom in efektivno širino diamantne konice, pri čemer se v avtomobilski industriji želi doseči stopnjo pokritosti med 2 in 5. Premajhna vrednost mehansko povzroči spiralni profil na brusilnem kolutu, ki se kot zasuk prenese na obdelovanec. To povzroči merljive napake pri preskusu tesnosti gredi in izključuje uporabo brusilnika za postopke končne obdelave.

Če pride do odstopanja od geometrijskega središča, se ustvarijo komponente radialne sile, ki asimetrično obremenjujejo diamant za brušenje, kar je v nasprotju s standardnimi industrijskimi specifikacijami. Ta mehanska napaka povzroči neenakomerno obrabo stranic diamanta, kar izkrivlja natančnost profila brusilnega kolesa. Posledično se na zobatem kolesu pojavijo geometrijske napake, ki so zunaj toleranc standarda DIN 1820 in ne bi prestale kontrole kakovosti družbe DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG ne bi prešla.

Pri obdelavi brez hladilnega maziva se na območju stika pojavijo temperature nad 700 °C, ki so predvsem posledica energije trenja med diamantom in vezivom. Ta toplotna energija povzroča napetosti v pritrdišču za spajkanje, zaradi česar se vpetje diamanta razrahlja ali pa se termično zmehča struktura vpetja. Tveganje je popolna izguba diamanta med postopkom, kar povzroči hude poškodbe brusilnega krožnika in držala orodja z enotočkovnim urezovalnikom.

Za pokončni enotočkovni brusilnik s tehnično skladno zasnovo je potreben kot 10° do 15° glede na os brusilnega kroga, da se izkoristi mehanski učinek samoostrenja z nadzorovano obrabo robov. Če je kot nepravilen, se mehansko oblikuje prevelika obrabna površina (pritisna površina), ki brusilni kolut le polira, namesto da bi ga ostrila. V podjetju DIT potrjujemo, da to vodi do povečanja sil pri brušenju, kar povzroča termične poškodbe robnega območja na obdelovancu.

Tehnično izhodišče je preostala karatna teža diamanta po več ciklih uporabe, ki ne sme biti manjša od minimalne velikosti za zanesljivo mehansko pritrditev v oklepu. Če kamen pade pod to prostornino, pritrdilna sila sintranega spoja ne zadošča več za prenašanje bočnih sil, ki jih povzroča postopek. Merilo za izključitev je doseženo, če tveganje zloma presega stroške novega nakupa, da se zagotovi stabilnost procesa obdelave.

Arhitektura obrezovalne enote mora imeti visoko statično in dinamično togost, da se preprečijo mehanske resonance med vpenjanjem. Pomanjkanje togosti povzroča samovzbujanje vibracij, ki na brusilnem kolesu odtisnejo vzorec, podoben odtisu žvenketanja. To močno poslabša koncentričnost zobniških gredi in vodi do neuspešnega standardiziranega preskušanja diamantov za brušenje v vgrajenem stanju.

Spremljanje temelji na beleženju kumulativnih količin dovajanja in optični analizi obrabnega diamanta z uporabo digitalne mikroskopije. Mehansko obraba konice povzroči merljivo spremembo porabe energije pogona vretena med postopkom obdelave. Če so določene mejne vrednosti presežene, se ustvari samodejni signal za preventivno zamenjavo posameznega diamantnega brusilnika in preprečitev nepredvidenih okvar stroja.

Za grobo obdelavo je izbira stabilnega naravnega diamanta dodekaedra s specifično karatno maso od 1,0 do 1,5 karata ključnega pomena za zagotovitev toplotne in mehanske varovalne zmogljivosti. Dodelavec z majhnim karatom ni primeren za te obremenitve, saj majhna prostornina omejuje odvajanje toplote v valjasto steblo. DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG priporoča to specifikacijo, da bi izključili zlome zaradi toplotnega šoka pri visokozmogljivem delovanju.