Ühe teravilja kapp
profileerimiseks, teritamiseks ja lihvimiseks
tavapäraste lihvketaste lihvimiseks
Ühepunktiline lihvimisseade on statsionaarne ühepunktiline teemantlihvimisvahend, mis on mõeldud lihvimisrataste sihipäraseks töötlemiseks. Seda kasutatakse siis, kui on vaja teostada kontrollitud ja korratav profiilide lihvimist, teritamist ("rebimist"), mõõtmete lihvimist või mikrogeomeetriat - alates töötlemata lihvimisest kuni viimistlemiseni.
Kui einkorn on õige valik
- Kui töötlemisprotsesse tuleb kiiresti kohandada vastavalt muutunud kontuuridele/parameetritele.
- Kui on vaja kindlaid raadiusi ja nurki, ilma et oleks vaja minna rulliseadistustesse.
- Kui tahate ühest põhimõttest tuletada tööriista töötlemis-, viimistlus- ja viimistlustsükliteks.
Diferentseerimine - kui einkorn tahtlikult ei sobi
- Laiade ketaste suure pindalaga avamine maksimaalse läbilaskevõimega → pigem mitme teraga dresser
- Vastupidav, lai efektiivne tsoon suuremate söötude jaoks → pigem mitmeviljakoristusmasin
- Konstantne efektiivne laius CNC-raudteekoristuseks suure korratavusega → pigem koristusplaadid
- Maksimaalse geomeetrilise usaldusväärsusega koopia/diagrammi süsteemid → pigem diagrammi korrastusseadmed
Disainilahendused, varred, konstruktsioon
Disainilahendused
- Ühe keskuse standard
- Diaform dresser / copy diamonds for template dressers
- Profiilide viimistleja vastavalt joonisele (kui on vaja kindlaid kontuure)
Hoidikud / võllid
- MK0 / MK1 / MK2
- Koonus 1:10
- Silindriline varre Ø 6 / 8 / 10 / 12 / 14 mm
- Kuuekandiline või kandiline hoidik
- Diaformi erivarrega
Konstruktiivsed disainilahendused
- Paigaldatud / kõrgtugevusega jootetuna / mehaaniliselt kinnitatuna
- Püsivalt paigaldatud / saab ümber paigutada (otsa saab ümber paigutada) / saab ümber lihvida
Funktsionaalne põhimõte ja paigaldusasend
- Püstine (mitte pöörlev)
- Paigaldusasendid: paralleelselt teljega, taganurga all (umbes 10° - 15°) või külgsuunas.
- Töörežiimid: CNC-juhitav, käsitsi, mehaaniline koopiakorraldus
Väljaarvamine (selge): Ei sobi CBN- või teemantlihvimisrattadeks.
Protsessiparameetrid - Rz, lõikamisvõime ja profiili täpsuse hoovad
- Söötmine (a_d): Korund 0,01 - 0,03 mm; peeneteraline < 0,01 mm
- Söödakogus (f_d): Peenfrakandmine pinnakvaliteedi tagamiseks vs. jämedamfrakandmine haardumise tagamiseks.
- Kattuvus: peamise muutujana söödakoguse ja keskraadiuse suhe
- Mõju: keskosa raadius mõjutab otseselt töödeldava detaili karedust Rz
Soojus ja jahutus
- Kriitiline karboniseerumine kuivajooksu ajal alates ~700 °C
- Jahutusjuga peab olema teemandi tipus enne kontakti algust (kõrgsurvejahutus)
Täpsus ja tolerantsid (realistlikud sihtväärtused)
- Profiili täpsus: ± 2 µm / ± 5 µm / ± 10 µm
- Korratavus: > 99 %
- Radia: 0,05 / 0,10 / 0,20 / 0,50 / 1,00 mm
- Punkti nurk: 60° / 75° / 85° / 90° / 120°
Iga küsimus on individuaalne. Meil on hea meel teid nõustada!
Kas vajate erikujulist või kohandatud spetsifikatsiooni?
Rakendusvaldkonnad ja lihvimisprotsessid
- Ketta teramaterjal: alumiiniumoksiid, tavaline korund, SiC
- Protsess: Tööriistade lihvimine: väline/sisene ümar, lame, hammaste külg, niit, tööriistade lihvimine, profiilide lihvimine.
- Tööstusharud: Autotööstus (käigukastid/mootorid), lennundus, meditsiinitehnika, tööriistatööstus
Vea allikad - tüüpilised purunemise ja ebastabiilse struktuuri põhjused
- Ketta keskel paiknev teemant → Löögi / purunemise oht
- Kuiv sidumine ilma piisavate katkestusteta → Termiline šokk
- Liigne sissevedu → Välja rebimine seadistusest
- Kristallitelje vale orientatsioon (looduslik teemant) → ebaühtlane kulumine
Teemantide spetsifikatsioon - valik vastavalt ketta suurusele ja kasutusajale
- Omadused: Extra / Standard / Tööstus
- Kujundid: Kaheksakandiline, lihvitud looduslikud punktid, kalottsepiiri lõikega.
- Teemantide tüübid: Teemantide tüübid: Looduslik teemant, CVD-paksukile, MKD (monokristalliline)
- Kaalud: 0,25 / 0,33 / 0,50 / 0,75 / 1,00 / 1,50 ct.
- Jaotus (standardväärtused):
- kuni Ø 200 mm → 0,33 ct
- Ø 200-350 mm → 0,50 - 0,75 ct
- Ø 450 mm → 1,00-1,25 ct
- kuni Ø 200 mm → 0,33 ct
- Kasutusaja tegurid: Looduslik (1x) / CVD (1,5 - 2x) / MKD (2 - 3x)
Majanduslik tõhusus - miks einkorn sageli kiiremini "tasub end ära".
- Paindlik profiili muutmiseks ilma rulli investeeringuta
- Madalad vormikulud võrreldes pöörlevate süsteemidega
- Teravamad raadiused ja suurem profiili täpsus võrreldes jämedate mitmepunktiliste tööriistadega
Miks DITi ühe tera-klassi riietusmasin?
Teemantide asjatundlikkus alates 1982. aastast - asjakohane valik ja kinnitus
Ühe keskuse tööriistad seisavad ja langevad koos teemantide valiku, orientatsiooniteadmiste ja seadistustehnoloogiaga. DIT on alates 1982. aastast arendanud ja tootnud teemantstööriistu - kogemused on olemas remondi, eridisaini ja seeriatöötluse nõuete osas.
USP: vibratsiooni summutav manustamine ja kõrge liimitugevus
DIT tugineb sisseehitusele, mis vähendab vibratsiooni ja hoiab teemanti kindlalt protsessi koormuse all, mida täiendavad valitud teemantide omadused, mis tagavad stabiilse tööriista eluea.
Päring
Täname teid usalduse eest. Me võtame teiega ühendust niipea kui võimalik!
Autotööstuses kasutatav seisev ühepunktiline riietusmasin
Seisev ühepunkti riietusaparaat lennundustehnoloogias
Meditsiinitehnoloogiaga seotud seisev ühepunkti riietusmasinad
Seisev ühepunkti-koristusmasin tööriistade ja vormide valmistamisel
Seisev ühepunkti apretseerija valtsimislaagrite tootmisel
Seisev ühepunktiline riietusmasin optikatööstuses
Seisev ühepunkti dresser täppismehaanikas
Teie tööstusharu ei ole loetletud?
© 2026 DIT Diamanttechnik
Tehniline teostus
Deutscher Medien Verlag GmbH
Me võtame teiega hea meelega ühendust.