Riietusplaadid
suure täpsusega profileerimiseks ja
tavapäraste lihvketaste teritamiseks
Lihviplaadid on statsionaarsed täpsed lihvimisvahendid, millel on lamedad teemantkatted. Neid kasutatakse siis, kui lihvketaste lihvimine peab olema profiilipärane, lõikevõime peab jääma stabiilseks ja protsessivõime ei tohi pika tööaja jooksul "rändada". Sõltuvalt konstruktsioonist töötavad lihvimisplaadid geomeetriliselt määratletud lõiketeradega (MKD/CVD ) või statistiliselt toimivate lõiketeradega (nõelad/ terad ) - see on tulemuste, tööriista eluea ja kulude keskne hoob lihvimistsükli kohta.
Millal on parem valik riietusplaadid
- Kui kuju püsivus peab olema mõõdetav kogu kasutusaja jooksul (mitte ainult "algmaterjalil")
- Kui CNC-töötlemine peab olema korratav (sh raadiuse/kontuuri ülekandmine)
- Kui rihveldusrullid on liiga keerulised (investeeringud, ajamid, seadistamine)
- Kui ühepunktilised tööriistad hajuvad liiga palju või neid tuleb liiga sageli uuesti reguleerida
Variandid - määratletud lõiketera või statistiline rünnak?
Määratletud geomeetria (täpne, reprodutseeritav)
- MKD apreteerimisplaat (monokristall): suur mõõtmete stabiilsus, teravad servad
- CVD-töötlemisplaat (paksukile): vastupidav, hea tööriistade kasutusiga koos stabiilse protsessikontrolliga.
Statistiline lõikamine (robustne, tolerantne)
- Looduslik teemantnõelaplaat (nõelapreparaator)
- Teemantpõimeplaat (terakujundusmasin)
Tööpõhimõte ja töönurk - CNC-l on sõnaõigus
- Staatiline (püstine), tavaliselt CNC-tööriistade viimistlemine
- Paigaldusasendid: paralleelselt teljega, tagantjärele (umbes 10°-15°) või tagurpidi (sõltuvalt süsteemist).
Väljaarvamised (selge):
- Ei sobi CBN lihvketaste jaoks
- Ei sobi teemantlihvimiskettadele
Protsessiparameetrid - kareduse ja profiili täpsuse reguleerimise hoovad
- Söötmine (a_d): 0,002 / 0,005 / 0,01 / 0,03 mm
- Söötmise kiirus: peen- vs. jämetäitmine sõltuvalt jahvatuse eesmärgist.
- Kattuvus: peamise parameetrina söödakoguse ja plaadi laiuse suhe
- Mõjutav muutuja: Plaadi laius kontrollib saadud töödeldava detaili Rz taset ketta struktuuri kaudu.
Soojus ja jahutus - ei ole paneelide puhul vabatahtlik
- Kriitiline karboniseerimine kuivkäiguga alates ~700 °C
- Soovitatav: püsiv kõrgsurvejahutus
- Alternatiiv: ainult kuivtöötlemine koos vaheaegadega (protsessist sõltuv)
Täpsus ja kontrollväärtused - miks paneelid avaldavad QS-is muljet
- Profiili täpsus: ± 2 µm / ± 5 µm / ± 10 µm
- Kordustäpsus: > 99,5 % (konstantne geomeetria)
- Efektiivsed paneelide laiused: 0,3 / 0,5 / 0,8 / 1,2 / 1,8 mm + erilaiused.
- Raadiusvahemik: 1,0 kuni 100,00 mm
Rakendusvaldkonnad ja lihvimisprotsessid
- Liimimine: eelistatavalt keraamiline
- Ketta teramaterjal: alumiiniumoksiid, tavaline korund, SiC
- Protsess: hambakülgede lihvimine, keermete lihvimine, profiili lihvimine, ümar- ja lameviilude lihvimine.
- Tööstusharud: Tööstus: hammasrataste tootmine, autotööstus, lennundus, meditsiinitehnika, tööriistatööstus
Vea allikad - tüüpilised profiilivigade ja paneelide purunemise põhjused
- Kaldumine kokkupaneku ajal → Paralleelsuse viga
- Liigne söötmine MKD/CVD puhul → Serva lõhkumine / purunemine
- Teemantpea üle/allapoole ketta keskkohta → Kontrollimatu profiili kõrvalekalle
- Ebapiisav jahutus → Termiline šokk / liigendirike
Masinate ühilduvus ja integreerimine
- Tootjad: Reishauer, Höfler, Gleason, Studer, Kellenberger, Kapp-Niles, Jung, Blohm, Elb.
- Liidesed: Kiirvahetussüsteemid, ühe võlli kinnitused, revolvrid.
Teemantide spetsifikatsioon - mis tegelikult loeb
- Kasutusviisid: MKD-vardad, CVD-paksukile elemendid, looduslikud teemantnõelad, teemantpuru.
- Orienteerimine: laseriga lõigatud servad / määratletud kristallograafiline orientatsioon / statistiliselt jaotatud / käsitsi paigaldatud.
- Kasutusaja tegurid (suunavad väärtused): Looduslik (1x) / CVD (~1,5x) / MKD (2 - 3x)
Elutsükkel ja TCO - CNC-kompensatsioon tööriista vahetamise asemel
- TCO eelis: CNC-programmis sisalduv raadiuslõikepunktide kompenseerimine vähendab järelkasutuskulusid.
- Tarneaeg: Standardselt 10-15 tööpäeva, võimalik ka ekspress (sõltuvalt tootmisest).
Miks DITi riietusplaadid?
Teemant- ja tootmisalased teadmised alates 1982. aastast
Teemantide valiku, joondamise ja sidumise kombinatsioon on plaatide viimistlemisel otsustava tähtsusega. DIT on alates 1982. aastast arendanud ja tootnud teemantidega tööriistu ning on omandanud rööbaste lihvimisest, termilistest ja geomeetrilistest nõuetest tulenevad protsessinõuded.
Oma tootmine Saksimaal - kohandatud laiused ilma pikkade vahemaadeta
- Areng ja tootmine Saksimaal
- Kiire reageerimisaeg erilaiuste, paigalduste ja paigutuste puhul (ühe- / mitme- / täispinnaline)
- tootmisega seotud protsesside tagasiside, mitte puhtalt kaubanduslikud spetsifikatsioonid
Valitud teemandid ja spetsiaalsed paagutatud võlakirjad
DIT töötab valitud teemantidega ja pakub spetsiaalseid paagutatud sidemeid (nt W/H), et vähendada terade purunemist ja suurendada serva stabiilsust koormuse all.
Meie USP
Teemant- ja tootmisalased teadmised alates 1982. aastast
- Konstantne rihma laius kogu kasutusea jooksul (võrreldes ühe teraga)
- Madalamad tööriistakulud ilma ajamita (vs. rull)
- Kõrge kordustäpsus tänu määratletud geomeetriale
- Saab projekteerida efektiivse laiuse, raadiuse ja rajastrateegia jaoks
Iga taotlus on individuaalne. Anname teile hea meelega nõu!
Meie kastmeplaatide tüübid ja variandid
Kas vajate erikujulist või kohandatud spetsifikatsiooni?
MKD apreteerimisplaat (monokristalliline, määratletud lõiketera) - domineeriv variant µm-profiili täpsuse saavutamiseks.
Tööpõhimõte: geomeetriliselt määratletud MKD-elemendid (nt vardad/terad) loovad konstantse efektiivse tsooni; profiili geomeetria kantakse CNC-töötlemisel korduvalt üle lihvimisrattale.
Erinevus: Suurem kuju püsivus kogu kasutusea jooksul kui üksikute punktide apreteerimisel; väiksem süsteemi keerukus ja investeeringud kui apreteerimisrullides; ei sobi CBN/diamantketaste jaoks.
Tüüpilised kasutusalad: hammaste servade, keermete, profiilide, ümarate ja lamedate hammaste lihvimine, mille puhul on ranged tolerantsid ja suur korduvus.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG valib teemandid, määratleb serva/orientatsiooni kujunduse ja tarnib plaadi, mis on sobitatud efektiivse laiuse ja raadiuse strateegiaga, et vähendada profiili triivimist seeriatöötluses.
Tehnilised parameetrid
Erinevus: Suurem kuju püsivus kogu kasutusea jooksul kui üksikute punktide apreteerimisel; väiksem süsteemi keerukus ja investeeringud kui apreteerimisrullides; ei sobi CBN/diamantketaste jaoks.
Tüüpilised kasutusalad: hammaste servade, keermete, profiilide, ümarate ja lamedate hammaste lihvimine, mille puhul on ranged tolerantsid ja suur korduvus.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG valib teemandid, määratleb serva/orientatsiooni kujunduse ja tarnib plaadi, mis on sobitatud efektiivse laiuse ja raadiuse strateegiaga, et vähendada profiili triivimist seeriatöötluses.
- Profiilide viimistleja - kui efektiivse laiuse
asemel on vaja punkti/kontuuri domineerivat tööriista . - Lihvimistööriistad - süsteemne ülevaade tööriistade perekonna liigitamiseks
Tehnilised parameetrid
| Disaini suurus | Tüüpiline ala / märkus |
|---|---|
| Kohaletoimetamine a_d | 0,002 / 0,005 / 0,01 / 0,03mm |
| Profiili täpsus | ± 2 µm / ± 5 µm / ± 10µm |
| Korratavus | üle 99,5 % (konstantse geomeetria) |
| Paneeli tegelik laius | 0,3 / 0,5 / 0,8 / 1,2 / 1,8mm + erilaiused |
| Raadiused | 1 mm kuni 100,00 mm |
| Paigaldamise asend | Paralleeltelg / tõmbenurk 10° - 15° / tagurpidi |
| Jahutamine | Kõrgsurve / üleujutus; kuiv ainult vahepeatustega |
| Thermals | Kuivajooks üle ~700 °C kriitiline |
CVD-töötlemisplaat (paksukihiline teemant, tööriista elueale orienteeritud)
Tööpõhimõte: CVD-paksukile elemendid pakuvad tugevaid lõiketerade omadusi; lame paigutus töötab koos protsessistabiilsusega rööpkattega ja toetab pidevat ketastruktuuri.
Piirangud: Sageli kasulik, kui esmatähtsad on tööriista kasutusiga ja soojusjuhtimine; geomeetria disain peab sobima rajastrateegiaga; mitte CBN/diamantketaste puhul.
Tüüpiline kasutus: Stabiilse jahutusega ja kõrgete soojusnõuetega peaaegu seeriaviisilised töötlemistsüklid.
DIT kujundab CVD-kettad jahutusmustri, sisselaskeakna ja kettakinnituse jaoks nii, et tööriista eluea eelised ei kaoks termilise šoki või katki mineku tõttu.
Tehnilised parameetrid
Piirangud: Sageli kasulik, kui esmatähtsad on tööriista kasutusiga ja soojusjuhtimine; geomeetria disain peab sobima rajastrateegiaga; mitte CBN/diamantketaste puhul.
Tüüpiline kasutus: Stabiilse jahutusega ja kõrgete soojusnõuetega peaaegu seeriaviisilised töötlemistsüklid.
DIT kujundab CVD-kettad jahutusmustri, sisselaskeakna ja kettakinnituse jaoks nii, et tööriista eluea eelised ei kaoks termilise šoki või katki mineku tõttu.
- Mitmeväljafreesur - kui ribafreesimise asemel on vaja tugevat struktuuri avamist suurema sisselaskega
- Püstitusvahendid - valikuabi vastavalt protsessi eesmärgile
Tehnilised parameetrid
| Disaini suurus | Tüüpiline ala / märkus |
|---|---|
| Kohaletoimetamine a_d | 0,002 - 0,03 mm |
| Profiili täpsus | ± 5 - 10 µm (tüüpiline) |
| Kasutusaja tegur | kõrgem kui looduslik (soovituslik väärtus ~ 1,5x) |
| Jahutamine | püsiv; rõhk/koguse protsess on kriitiline |
| Risk | Killustumine, kui söötmine on liiga kõrge |
Looduslik teemantnõelaplaat (nõelapreparaator, geomeetriliselt määramata lõikeservad)
Funktsionaalne põhimõte: mitmel looduslikul teemantnõelal on statistiline efekt; ketastruktuur hoitakse teravana, ilma et esiplaanil oleks määratletud kontuuriserv.
Piiritlus: vähem kontuuritäpne kui MKD/CVD; tugev teravustamis/puhastusfunktsioonide puhul, kui profiili geomeetria on sekundaarne.
Tüüpiline kasutus: Konditsioneerimine ja teritamine tavapäraste lihvketastega, kui on vaja stabiilset "haardumist".
DIT kasutab nõelaplaate, kui tolerantsem lõiketerade jaotumine annab eeliseid ja kui rakendus ei sõltu kindlast serva/raadiuse geomeetriast.
Tehnilised parameetrid
Piiritlus: vähem kontuuritäpne kui MKD/CVD; tugev teravustamis/puhastusfunktsioonide puhul, kui profiili geomeetria on sekundaarne.
Tüüpiline kasutus: Konditsioneerimine ja teritamine tavapäraste lihvketastega, kui on vaja stabiilset "haardumist".
DIT kasutab nõelaplaate, kui tolerantsem lõiketerade jaotumine annab eeliseid ja kui rakendus ei sõltu kindlast serva/raadiuse geomeetriast.
- Mitme teraga apretseerija - kui on vaja suure pindala avamist/lihvimist suure eemaldamiskiirusega
- Profiilide viimistleja - kui on vaja kindlaid raadiusi/nurki
Tehnilised parameetrid
| Disaini suurus | Tüüpiline ala / märkus |
|---|---|
| Kohaletoimetamine a_d | 0,005 - 0,03 mm (sõltuvalt protsessist) |
| Eesmärk | teritamine / puhastamine, struktuuri stabiliseerimine |
| Korratavus | sõltuvalt kulumismustrist |
| Jahutamine | soovitatav; kuivkäitumine termiliselt kriitiline |
Teemantkruusaplaat (kruusakattemasin, paagutatud või klammerdatud)
Funktsionaalne põhimõte: teemantkruus loob agressiivse struktuuri avanemise tasase, statistilise sekkumise kaudu; sobib lõikevõime kiireks taastamiseks.
piiritlus: Ei µm kontuuriülekannet; rõhk on struktuuril ja protsessi vastupidavusel; mitte CBN/diamantketaste puhul.
Tüüpiline kasutusviis: Tavapäraste ketaste jämedad/keskmised lihvimiskihid, eriti suuremate ketaste laiuste puhul.
DIT dimensioneerib terade jaotuse ja sideme (paagutatud või klammerdatud) selliselt, et terade ekspositsioon on kontrollitud ja ketas ei ole "määrdunud".
Tehnilised parameetrid
piiritlus: Ei µm kontuuriülekannet; rõhk on struktuuril ja protsessi vastupidavusel; mitte CBN/diamantketaste puhul.
Tüüpiline kasutusviis: Tavapäraste ketaste jämedad/keskmised lihvimiskihid, eriti suuremate ketaste laiuste puhul.
DIT dimensioneerib terade jaotuse ja sideme (paagutatud või klammerdatud) selliselt, et terade ekspositsioon on kontrollitud ja ketas ei ole "määrdunud".
- Mitme teraga apretseerija - kui on vaja kindlaksmääratud efektiivset laiust mitme punktiga kokkupuute korral
- Sidumisvahendid - süsteemi ülevaade
Tehnilised parameetrid
| Disaini suurus | Tüüpiline ala / märkus |
|---|---|
| Kohaletoimetamine a_d | 0,01 - 0,03 mm |
| Eesmärk | Agressiivne struktuuriline avamine |
| Efektiivne laius | sõltuvalt paneeli konstruktsioonist |
| Jahutamine | tasane; vältida kuiva jooksu |
Söötmisplaadid vastavalt paigutusviisile (ühe rea / mitme rea nihke / täispinnaline)
Toimimispõhimõte: korraldus kontrollib kontakti mustrit, soojuse jaotumist ja sellest tulenevat ketta karedust. Täispinnaline jaotab koormust, ühe reaga võimaldab määratletud efektiivseid tsoone, mitmeridaine suurendab stabiilsust ja protsessi akent.
piiritlemine: Geomeetria põhimõte jääb samaks, kuid töötlemisviis ja soojusomadused muutuvad oluliselt; valik põhineb protsessi eesmärgil (Rz/struktuur/profiil).
Tüüpiline kasutus: kindlaksmääratud kattuvusega rööpade apreteerimine, kui karedus ja struktuur on konkreetselt määratud.
DIT seab paigutuse ja plaadi laiuse soovitud apreteerimismustrile nii, et CNC-kompensatsioon (raadiuse lõikepunkt) jääb stabiilseks.
Tehnilised parameetrid
piiritlemine: Geomeetria põhimõte jääb samaks, kuid töötlemisviis ja soojusomadused muutuvad oluliselt; valik põhineb protsessi eesmärgil (Rz/struktuur/profiil).
Tüüpiline kasutus: kindlaksmääratud kattuvusega rööpade apreteerimine, kui karedus ja struktuur on konkreetselt määratud.
DIT seab paigutuse ja plaadi laiuse soovitud apreteerimismustrile nii, et CNC-kompensatsioon (raadiuse lõikepunkt) jääb stabiilseks.
- Profiilide viimistleja - kui efektiivse laiuse asemel on vaja punktuaalset kontuuriülekannet
- Ühepunktiline apretseerija - kui paindlikkus profiili muutmisel ilma plaadiloogikata on esmatähtis.
Tehnilised parameetrid
| Disaini suurus | Tüüpiline ala / märkus |
|---|---|
| Kattuvus | Söötmise kiirus : paneeli laius (vastab konstruktsioonile) |
| Rz mõju | Tõusud/langed koos plaadi laiuse ja kattuvusega |
| Paneeli laius | 0,3 - 1,8 mm + eri laiused |
| Jahutamine | Kõrgsurve / üleujutus sõltuvalt paigutusest |
Sidumisplaadid vastavalt hoidikule ja liidesele (MK0/MK1, Ø 10/12, koonus 1:10, diaform, prisma/flaa hoidik)
Tööpõhimõte: identne apreteerimispõhimõte; rõhk on paigaldusasendil, paralleelsusel ja ümberlülitamise täpsusel hoidikusüsteemis.
Piirangud: Integratsioon määrab korratavuse; montaaživigad (kallutus/paralleelsus) mõjutavad otseselt profiili.
Tüüpilised kasutusalad: Kiirvahetus-, revolvri- või ühevõllihoidikutega masinad.
Kiirvahetus-, revolvri- või ühe võlli hoidikutega masinad.
Tehnilised parameetrid
Piirangud: Integratsioon määrab korratavuse; montaaživigad (kallutus/paralleelsus) mõjutavad otseselt profiili.
Tüüpilised kasutusalad: Kiirvahetus-, revolvri- või ühevõllihoidikutega masinad.
Kiirvahetus-, revolvri- või ühe võlli hoidikutega masinad.
- Korrastustööriistad - täielik portfell
- Diaformi apretseerija - kui riba apretseerimise asemel kasutatakse diaformi seadet
Tehnilised parameetrid
| Disaini suurus | Tüüpiline ala / märkus |
|---|---|
| Salvestused | MK0/MK1; Ø 10/12 mm; koonus 1:10; slaidivorm; prisma/flaadihoidja |
| Montaažikriitika | Kaldumine → Paralleelsusviga |
| Kohaletoimetamine a_d | 0,002 - 0,03 mm |
| Jahutamine | Stabiilne, kontaktpunkti lähedal |
Anfrage
Täname teid usalduse eest. Me võtame teiega ühendust niipea kui võimalik!
Tööriistade ja vormide valmistamine
Autotööstus
Rull-laagritööstus
Mehaanika
Põllumajandustehnoloogia tootmine
Elektritööriistad
Teie tööstusharu ei ole loetletud?
© 2026 DIT Diamanttechnik
Tehniline teostus
Deutscher Medien Verlag GmbH
Me võtame teiega hea meelega ühendust.