Öltöztető tányérok
a nagy pontosságú profilozáshoz és
hagyományos csiszolókorongok élezése
A köszörűlemezek álló precíziós köszörűszerszámok, lapos gyémántszegéllyel. Ezeket akkor használják, ha a köszörűkorongokat profilhűen kell megmunkálni, a vágási képességnek stabilnak kell maradnia, és a folyamatképességnek nem szabad "vándorolnia" hosszú futási idő alatt. Kialakítástól függően a köszörűlemezek geometrikusan meghatározott vágóélekkel (MKD/CVD ) vagy statisztikailag ható vágóélekkel (tűk/szemcsék ) dolgoznak - ez az eredmények, a szerszám élettartama és a köszörülési ciklusonkénti költségek szempontjából a központi kar.
Mikor a kötszeres tányérok a jobb választás
- Ha az alakállandóságnak az élettartam során mérhetőnek kell lennie (nem csak "a kiindulási anyagon")
- Ha a CNC-szalag megmunkálásának reprodukálhatónak kell lennie (beleértve a sugár/kontúr átvitelét)
- Ha a rendezőhengerek túl bonyolultak (beruházás, meghajtás, beállítás)
- Ha az egypontos szerszámok túlságosan szórnak, vagy túl gyakran kell újra beállítani
Változatok - meghatározott élvonal vagy statisztikai támadás?
Meghatározott geometria (pontos, reprodukálható)
- MKD kötözőlemez (egykristályos): nagy méretstabilitás, éles élek
- CVD-rendezőlemez (vastagfilm): robusztus, jó szerszámélettartam stabil folyamatirányítással
Statisztikai vágás (robusztus, toleráns)
- Természetes gyémánt tűlemez (tűrendező)
- Gyémánt szemcsés lemez (szemcsekötő)
Működési elv és állásszög - a CNC-nek van beleszólása
- Statikus (függőleges), tipikusan CNC pályakészítés
- Beépítési pozíciók: a tengellyel párhuzamosan, utánfutó szögben (kb. 10-15°) vagy fejjel lefelé (rendszertől függően).
Kizárások (egyértelmű):
- Nem alkalmas CBN csiszolókorongokhoz
- Nem alkalmas gyémántcsiszolókorongokhoz
Folyamatparaméterek - az érdesség és a profil pontosságának beállítási karjai
- Betáplálás (a_d): 0,002 / 0,005 / 0,01 / 0,03 mm
- előtolási sebesség: finom vs. durva megmunkálás az őrlési céltól függően
- Átfedés: Az előtolási sebesség és a lapszélesség aránya mint fő paraméter.
- Befolyásoló változó: A lemezszélesség a lemezszerkezeten keresztül szabályozza a keletkező munkadarab Rz szintjét.
Termikus és hűtés - nem választható a panelekhez
- Karbonizálás szárazon futó kritikus ~700 °C-tól
- Ajánlott: állandó nagynyomású hűtés
- Alternatív megoldás: csak száraz kötés, szünetekkel (folyamatfüggő)
Pontosság és referenciaértékek - miért nyűgöznek le a panelek a QS-ben?
- Profilpontosság: ± 2 µm / ± 5 µm / ± 10 µm
- Ismétlési pontosság: > 99,5 % (állandó geometria)
- effektív panelszélesség: 0,3 / 0,5 / 0,8 / 1,2 / 1,8 mm + speciális szélességek
- Sugártartomány: 1,0-100,00 mm
Alkalmazási területek és csiszolási eljárások
- Ragasztás: lehetőleg kerámia
- A tárcsa szemcsés anyaga: alumínium-oxid, normál korund, SiC
- Folyamat: Fogak szárnycsiszolása, menetcsiszolás, profilcsiszolás, kerek és lapos csiszolás
- Ágazatok: - A csiszoláshoz használt alkatrészek: Gyártás: fogaskerékgyártás, autóipar, repülőgépipar, orvostechnika, szerszámgyártás
Hibaforrások - a profilhibák és a paneltörés tipikus okai
- Dőlés az összeszerelés során → Párhuzamossági hiba
- Túlzott előtolás MKD/CVD-vel → Szélek forgácsolása/törés
- Gyémánthegy a korong középpontja felett/alatt → Ellenőrizetlen profileltérés
- Elégtelen hűtés → Hősokk / illesztési hiba
Gépi kompatibilitás és integráció
- Producerek: Reishauer, Höfler, Gleason, Studer, Kellenberger, Kapp-Niles, Jung, Blohm, Elb, Kapp-Niles, Jung, Blohm, Elb.
- Kapcsolódási pontok: Gyorscserélő rendszerek, egytengelyes szerelvények, revolverek
Gyémánt specifikáció - mi számít igazán
- Felhasználási formák: MKD rudak, CVD vastagréteg elemek, természetes gyémánttűk, gyémántszemcsék.
- Orientáció: lézerrel vágott élek / meghatározott kristályográfiai orientáció / statisztikailag elosztva / kézzel beillesztve
- Élettartam-tényezők (irányadó értékek): Természetes (1x) / CVD (~1,5x) / MKD (2 - 3x)
Életciklus és TCO - CNC kompenzáció szerszámcsere helyett
- TCO-előny: A CNC-programban a sugárirányú vágási pontok kompenzálása csökkenti a nyomonkövetési költségeket
- Szállítási idők: Standard 10-15 munkanap, expressz szállítás lehetséges (gyártástól függően)
Miért a DIT öltöztetőlemezek?
Gyémánt és gyártási szakértelem 1982 óta
A gyémánt kiválasztása, igazítása és a kötés kombinációja döntő a köszörűlemezek esetében. A DIT 1982 óta fejleszt és gyárt gyémánt szerszámokat, és uralja a vágólapok megmunkálásából, a termikus és geometriai követelményekből adódó technológiai követelményeket.
Saját gyártás Szászországban - testreszabott szélességek hosszú távolságok nélkül
- Fejlesztés és termelés Szászországban
- Gyors reakcióidő különleges szélességek, szerelések és elrendezések esetén (egysoros / többsoros / teljes felületű)
- Gyártással kapcsolatos folyamat-visszajelzés a tisztán kereskedelmi előírások helyett
Kiválasztott gyémántok és speciális szinterezett kötések
A DIT válogatott gyémántokkal dolgozik, és speciális szinterezett kötéseket kínál (pl. W/H) a szemcsék forgácsolódásának csökkentése és a terhelés alatti élstabilitás növelése érdekében.
USP-nk
Gyémánt és gyártási szakértelem 1982 óta
- Állandó kötésszélesség az élettartam alatt (szemben az egyszemcsés szemcsékkel)
- Alacsonyabb szerszámköltségek meghajtóegység nélkül (vs. henger)
- Nagy ismétlési pontosság a meghatározott geometria miatt
- Megtervezhető a hatékony szélesség, sugár és pályastratégia alapján
Minden kérés egyedi. Szívesen adunk Önnek tanácsot!
Öltözködési tányérjaink típusai és változatai
Különleges formára vagy egyedi specifikációra van szüksége?
MKD köszörűlemez (monokristályos, meghatározott vágási él) - domináns változat a µm-es profilpontossághoz
Működési elv: Geometriailag meghatározott MKD-elemek (pl. rudak/élek) állandó hatásos zónát hoznak létre; a profilgeometria reprodukálhatóan átvihető a köszörűkorongra a CNC pálya megmunkálásakor.
Különbség: Nagyobb alakállandóság az élettartam alatt, mint az egypontos megmunkálás; kisebb rendszerösszetétel és beruházás, mint a megmunkáló hengereknél; nem alkalmas CBN/gyémánt korongokhoz.
Tipikus felhasználás: Fogszélek, menetek, profilok, kerek és lapos fogak köszörülése szűk tűréshatárokkal és nagy ismétlési pontossággal.
A DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG kiválasztja a gyémántokat, meghatározza az él/orientáció kialakítását, és szállítja a hatékony szélesség- és sugárstratégiához illeszkedő lemezt, hogy a sorozatgyártás során csökkentse a profildriftet.
Műszaki paraméterek
Különbség: Nagyobb alakállandóság az élettartam alatt, mint az egypontos megmunkálás; kisebb rendszerösszetétel és beruházás, mint a megmunkáló hengereknél; nem alkalmas CBN/gyémánt korongokhoz.
Tipikus felhasználás: Fogszélek, menetek, profilok, kerek és lapos fogak köszörülése szűk tűréshatárokkal és nagy ismétlési pontossággal.
A DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG kiválasztja a gyémántokat, meghatározza az él/orientáció kialakítását, és szállítja a hatékony szélesség- és sugárstratégiához illeszkedő lemezt, hogy a sorozatgyártás során csökkentse a profildriftet.
- Profilrendező - amikor a tényleges szélesség helyett pont/kontúr-domináns szerszámra van szükség
- Reszelőszerszámok - a rendszer áttekintése a szerszámcsalád kategorizálásához
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Szállítás a_d | 0,002 / 0,005 / 0,01 / 0,03mm |
| Profil pontosság | ± 2 µm / ± 5 µm / ± 10µm |
| Ismételhetőség | 99,5 %-nál nagyobb (állandó geometria) |
| Panel tényleges szélessége | 0,3 / 0,5 / 0,8 / 1,2 / 1,8 mm + speciális szélességek |
| Sugárzatok | 1 mm-től 100,00 mm-ig |
| Beépítési pozíció | Párhuzamos tengely / húzási szög 10° - 15° / fejjel lefelé |
| Hűtés | Nagy nyomás / árvíz; csak szárazon, szüneteltetéssel |
| Thermals | ~700 °C-nál nagyobb szárazfutás kritikus |
CVD köszörűlemez (vastagfilmes gyémánt, szerszám élettartam orientált)
Működési elv: A CVD vastagfilmes elemek robusztus vágóél-jellemzőkkel rendelkeznek; a lapos elhelyezés a folyamatstabilitást segíti a szalagmegmunkálásban, és támogatja az állandó tárcsaszerkezetet.
Elhatárolás: Gyakran előnyös, ha a szerszám élettartama és a hőkezelés prioritást élvez; a geometria kialakításának meg kell felelnie a pályastratégiának; nem CBN/gyémánt tárcsákhoz.
Tipikus felhasználás: Közel sorozatos megmunkálási ciklusok stabil hűtéssel és magas hőigényűek.
A DIT úgy tervezi a CVD korongokat a hűtési mintázat, az előtoló ablak és a korongkötés szempontjából, hogy a szerszám élettartamának előnyei ne vesszenek el a hőhatás vagy a lepattanás miatt.
Műszaki paraméterek
Elhatárolás: Gyakran előnyös, ha a szerszám élettartama és a hőkezelés prioritást élvez; a geometria kialakításának meg kell felelnie a pályastratégiának; nem CBN/gyémánt tárcsákhoz.
Tipikus felhasználás: Közel sorozatos megmunkálási ciklusok stabil hűtéssel és magas hőigényűek.
A DIT úgy tervezi a CVD korongokat a hűtési mintázat, az előtoló ablak és a korongkötés szempontjából, hogy a szerszám élettartamának előnyei ne vesszenek el a hőhatás vagy a lepattanás miatt.
- Többszemcsés rendezőgép - ha a szalagrendezés helyett nagyobb előtolású, robusztus szerkezetű nyitásra van szükség
- Rendezőszerszámok - kiválasztási segédlet a folyamat céljának megfelelően
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Szállítás a_d | 0,002 - 0,03 mm |
| Profil pontosság | ± 5 - 10 µm (tipikus) |
| Élettartam tényező | magasabb, mint a természetes (irányadó érték~1,5x) |
| Hűtés | állandó; nyomás / mennyiségi folyamat kritikus |
| Kockázat | Túl magas betáplálás esetén a lepattanás |
Természetes gyémánt tűlemez (tűrendező, geometriailag határozatlan vágóélek)
Működési elv: Több természetes gyémánttű statisztikai hatású; a korongszerkezet éles marad, anélkül, hogy az előtérben meghatározott kontúrszegély lenne.
Elhatárolás: Kevésbé kontúrpontos, mint az MKD/CVD; robusztus élező/tisztító funkciókhoz, amikor a profilgeometria másodlagos.
Tipikus felhasználás: Kondicionálás és élezés hagyományos csiszolókorongokkal, amikor stabil "fogás" szükséges.
A DIT tűlemezeket használ, ahol a toleránsabb vágóél-eloszlás előnyökkel jár, és az alkalmazás nem függ a meghatározott él/sugár geometriától.
Műszaki paraméterek
Elhatárolás: Kevésbé kontúrpontos, mint az MKD/CVD; robusztus élező/tisztító funkciókhoz, amikor a profilgeometria másodlagos.
Tipikus felhasználás: Kondicionálás és élezés hagyományos csiszolókorongokkal, amikor stabil "fogás" szükséges.
A DIT tűlemezeket használ, ahol a toleránsabb vágóél-eloszlás előnyökkel jár, és az alkalmazás nem függ a meghatározott él/sugár geometriától.
- Többszemcsés köszörű - amikor nagy felületű nyitás/lapítás szükséges nagy eltávolítási arány mellett
- Profilrendező - amikor meghatározott sugarakra/szögekre van szükség
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Szállítás a_d | 0,005 - 0,03 mm (folyamattól függően) |
| Cél | Élezés/tisztítás, a szerkezet stabilizálása |
| Ismételhetőség | a kopási mintázat függvényében |
| Hűtés | ajánlott; száraz futás termikusan kritikus |
Gyémánt csiszolólap (csiszológép, szinterezett vagy befogott)
Működési elv: A gyémánt szemcsék lapos, statisztikai beavatkozással agresszív szerkezetnyílást hoznak létre; alkalmas a vágási képesség gyors helyreállítására.
Elhatárolás: Nincs µm-es kontúrátvitel; a hangsúly a szerkezeten és a folyamat robusztusságán van; nem CBN/gyémánt korongokhoz.
Tipikus felhasználás: Hagyományos korongok durva/közepes megmunkálása, különösen nagyobb korongszélesség esetén.
A DIT úgy méretezi a szemeloszlást és a kötést (szinterezett vagy szorított), hogy a szemcsék expozíciója ellenőrzött legyen, és a korong ne legyen "elkenődött".
Műszaki paraméterek
Elhatárolás: Nincs µm-es kontúrátvitel; a hangsúly a szerkezeten és a folyamat robusztusságán van; nem CBN/gyémánt korongokhoz.
Tipikus felhasználás: Hagyományos korongok durva/közepes megmunkálása, különösen nagyobb korongszélesség esetén.
A DIT úgy méretezi a szemeloszlást és a kötést (szinterezett vagy szorított), hogy a szemcsék expozíciója ellenőrzött legyen, és a korong ne legyen "elkenődött".
- Többszemcsés rendezőgép - amikor meghatározott effektív szélességre van szükség többpontos érintkezéssel
- Rendezőszerszámok - a rendszer áttekintése
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Szállítás a_d | 0,01 - 0,03 mm |
| Cél | Agresszív szerkezeti nyitás |
| Hatékony szélesség | a panel kialakításától függően |
| Hűtés | lapos; kerülje a száraz futást |
Rétegelőlemezek az elhelyezési elrendezésnek megfelelően (egysoros / többsoros offset / teljes felületű)
Működési elv: Az elrendezés szabályozza az érintkezési mintázatot, a hőeloszlást és az ebből adódó korong érdességét. A teljes felületű eloszlatja a terhelést, az egysoros lehetővé teszi a meghatározott hatásos zónákat, a többsoros növeli a stabilitást és a folyamatablakot.
Elhatárolás: A geometria elve ugyanaz marad, de a megmunkálási minta és a termikus tulajdonságok jelentősen megváltoznak; a kiválasztás a folyamat célkitűzésén alapul (Rz/szerkezet/profil).
Tipikus felhasználás: Szöveges megmunkálás meghatározott átfedéssel, ha az érdesség és a szerkezet kifejezetten be van állítva.
A DIT úgy állítja be az elrendezést és a lapszélességet a kívánt megmunkálási mintázathoz, hogy a CNC-kompenzáció (sugármetszési pont) stabil maradjon.
Műszaki paraméterek
Elhatárolás: A geometria elve ugyanaz marad, de a megmunkálási minta és a termikus tulajdonságok jelentősen megváltoznak; a kiválasztás a folyamat célkitűzésén alapul (Rz/szerkezet/profil).
Tipikus felhasználás: Szöveges megmunkálás meghatározott átfedéssel, ha az érdesség és a szerkezet kifejezetten be van állítva.
A DIT úgy állítja be az elrendezést és a lapszélességet a kívánt megmunkálási mintázathoz, hogy a CNC-kompenzáció (sugármetszési pont) stabil maradjon.
- Profilrendező - amikor effektív szélesség helyett pontszerű kontúrátvitelre van szükség
- Egypontos igazító - amikor a profilváltoztatás rugalmassága lemezlogika nélkül a legfontosabb
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Átfedés | előtolási sebesség : panelszélesség (tervezési szempontok szerint) |
| Rz hatás | Födémszélességgel és átfedéssel ellátott emelkedések/süllyedések |
| Panel szélessége | 0,3 - 1,8 mm + speciális szélességek |
| Hűtés | Magas nyomás / árvíz az elrendezéstől függően |
Rendezőlemezek tartó és interfész szerint (MK0/MK1, Ø 10/12, kúp 1:10, diaform, prizma/lapos tartó)
Működési elv: Azonos megmunkálási elv; a hangsúly a tartórendszerben a beépítési pozícióra, a párhuzamosságra és a váltási pontosságra helyeződik.
Elhatárolás: A beépítés határozza meg a megismételhetőséget; a szerelési hibák (dőlés/paralel-lalitás) közvetlen hatással vannak a profilra.
Tipikus felhasználás: Gyorsváltós, revolveres vagy egytengelyes tartókkal rendelkező gépek.
Gépek gyorsváltós, forgattyús vagy egytengelyes tartókkal.
Műszaki paraméterek
Elhatárolás: A beépítés határozza meg a megismételhetőséget; a szerelési hibák (dőlés/paralel-lalitás) közvetlen hatással vannak a profilra.
Tipikus felhasználás: Gyorsváltós, revolveres vagy egytengelyes tartókkal rendelkező gépek.
Gépek gyorsváltós, forgattyús vagy egytengelyes tartókkal.
- Reszelőszerszámok - teljes portfólió
- Diaform-rendezőgép - amikor a szalagrendező helyett diaform-berendezést használnak
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Felvételek | MK0/MK1; Ø 10/12 mm; kúp 1:10; csúszóforma; prizma/lapos tartó |
| Szerelési kritika | Dőlés → Párhuzamossági hiba |
| Szállítás a_d | 0,002 - 0,03 mm |
| Hűtés | Stabil, közel az érintkezési ponthoz |
Kérdés
Köszönjük a bizalmat. A lehető leghamarabb jelentkezünk!
Szerszám- és formakészítés
Autóipari beszállítóipar
Gördülőcsapágy-ipar
Gépészet
Mezőgazdasági technológiai termelés
Elektromos szerszámok
Az Ön iparága nem szerepel a listán?
© 2026 DIT Diamanttechnik
Műszaki megvalósítás
Deutscher Medien Verlag GmbH
Szívesen válaszolunk Önnek.