دستگاه تراش چند دانهای
برای ماشینکاری اولیه سریع و پرداخت قابلاعتماد
چرخهای سنگزنی متعارف
یک ابزار تراش چنددانهای یک ابزار تراش ثابت چندنقطهای با دانههای الماس چسبیدهشده در ماتریس است . این ابزار برای باز کردن سریع چرخهای سنگزنی، حفظ عملکرد برش پایدار و مقاومت بهتر در برابر بارهای مکانیکی و حرارتی نسبت به ابزارهای تکدانه طراحی شده است – بهویژه با پروفایلهای مستقیم و ناحیه مؤثر گسترده.
زمانی که سالادساز چنددانه انتخاب اقتصادیتر است
- حجم تراشههای بالا در فرآیند زمختکاری (صاف، استوانهای خارجی، بدون مرکز)
- فرآیندی که در آن عمر مفید و ظرفیت باربری مستحکم ، اهمیت بیشتری نسبت به خطوط با دقت میکرومتر دارد
- زمانی که استفاده از غلتکهای تراشدهنده از نظر اقتصادی مقرونبهصرفه نیست (سرمایهگذاری/محرک/راهاندازی)
اصل عملکردی – توزیع بار به جای بار نقطهای
- درگیری همپوشان چندین دانه برای تخفیف مکانیکی
- مساحت کاری وسیع امکان نرخهای تغذیه بالاتر را فراهم میکند
- نتیجه: ساختار دیسکی با منافذ باز و «چسبنده» برای برداشت پایدار
موارد مستثنی (شفاف):
- مخصوص استفاده با محورهای چرخشی پانسمان نیست
- مناسب برای چرخهای سنگزنی CBN یا الماس نیست
پارامترهای فرآیندی که واقعاً در تولید کار میکنند
- تغذیه (a_d): 0.01 / 0.02 / 0.03 تا 0.05 میلیمتر در هر کورس
- تغذیه: نرخهای بالای تغذیه ممکن است به دلیل سطح مقطع مؤثر وسیع
- پوشش: تداخل ردیف دانهها بهعنوان اهرم تنظیم ساختار و خودتیزکنندگی
مدیریت حرارتی و خنکسازی – جایی که عمر مفید تعیین میشود
- خنککاری فشرده با آبشستشوی گسترده در سراسر عرض مخزن
- خطر خنککاری ناکافی: کربنیزاسیون (حساس از حدود ۷۰۰ درجه سانتیگراد)
- کارکرد خشک باعث پخش ماتریس و افت عملکرد میشود
- مزیت: سطح ماتریکس بزرگتر در مقایسه با دانه منفرد، دفع حرارت را بهبود میبخشد
دقت و نتایج – چه چیزی واقعبینانه است (و چه چیزی نیست)
- دقت پروفایل: ± ۱۰ میکرومتر / ± ۲۰ میکرومتر (بسته به اندازه دانه)
- تکرارپذیری: > ۹۸٪ با سایش یکنواخت ماتریس
- شعاعها: برای تراشیدن شعاع طراحی نشده است
- عرضهای مؤثر: ۸ / ۱۰ / ۱۲ میلیمتر
طراحیها و نصبها
گونهها
- دستگاه پرداخت چنددانه (نوع خارپشت / پرداخت لایهای)
- دریسر چندذره ای سینترشده (ذره الماسی در ماتریس فلزی)
- دستسایس برای کار اصلاحی خشن
محورها / رابطها
- امکی صفر / امکی یک
- شفت سیلندر Ø 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 میلیمتر
- شیب مخروطی 1:10 / ششوجهی / نگهدارنده مربعی
- نوع سوکت: پرسشده (برنز / فولاد)
هر درخواست منحصر به فرد است. ما خوشحال میشویم به شما مشاوره دهیم!
آیا به شکل خاصی یا مشخصات فردی نیاز دارید؟
مناطق کاربرد و دیسکهای سنگزنی مناسب
- فرآیند: سنگزنی تخت، سنگزنی استوانهای خارجی، سنگزنی بدون مرکز
- چسبندگی: ترجیحاً سرامیکی
جنس دانه: - مواد دانه: اکسید آلومینیوم، کوراندوم معمولی، کوراندوم سینترشده، SiC
- صنایع: مهندسی مکانیک، سنگزنی غلتکی، صنعت یاتاقان
منابع خطا – موارد ممنوعهٔ معمول در زندگی روزمره
- تغذیه ناکافی در حین سینتر کردن → «شیشهای شدن»، ابزار تیز نمیشود
- تراشکاری بدون خنککاری → جدا شدن دانهها از ماتریس
- استفاده برای شعاع پروفیل → اصل ابزار نادرست
- قرارگیری نادرست عرضی → سایش نامنظم کاشی
سازگاری و یکپارچهسازی ماشین
- محیط تولیدکننده: استودر، یونگ، بلوم، البی، ماگرله، شودت، لاندیس، فورچونا
محیط سازنده: استودر، یونگ، بلوم، البی، ماگرله، شودت، لاندیس، فورتونا رابطها: نگهدارندههای ابزار - رابطها: نگهدارندههای ابزار استاندارد، نگهدارندههای برجک
مشخصات الماس – اهرم تنظیم برای جداسازی و ساختار
- انواع الماس: دانهٔ سایش الماس طبیعی، تراشههای مصنوعی، سوزنهای الماس
- کیفیتها: فوق / استاندارد / صنعتی
- غلظت: قیراط بر سانتیمتر مکعب چگالی اتصال / چیدمان
- اندازه دانهها: M3 (بسیار درشت) / M50 (متوسط) / M100 (ریز)
چرخهٔ عمر، خدمات و هزینهٔ کل مالکیت – حقایق بر اساس حجم فرآوریشده
- عمر سرویس فوقالعاده طولانی به لطف اثر خودتیزکنندگی ماتریس
- ابزار یکبارمصرف (نیازی به تیزکاری مجدد ندارد)
- سیستم تعویض + مشاوره در مورد بهینهسازی سختی ماتریس
- هزینههای پایین فرآیند به ازای هر میلیمتر مکعب تراشخورده چرخ سنباده
چرا از DIT سالادسازهای چنددانه انتخاب کنیم؟
تخصص الماس از سال ۱۹۸۲ – با تمرکز بر واقعیت فرآیند
شرکت DIT توسط مالک اداره میشود و از سال ۱۹۸۲ در زمینه الماسهای صنعتی تخصص یافته است. این تجربه بهویژه برای ابزارهای چنددانهای اهمیت دارد، زیرا نه تنها اندازه دانه اهمیت دارد، بلکه طراحی ماتریس، ویژگیهای فرسایش و پایداری حرارتی در تولید انبوه نیز اهمیت دارد.
تولید داخلی در زاکسن – فواصل کوتاه برای طرحهای ویژه
- توسعه و تولید در سایت زاکسن
- طیف گستردهای از گونهها (بیش از ۱۰۰۰ قلم در پایگاه داده)
- پاسخ سریع به تنظیمات در عرض مؤثر، برداشت یا برش
برتری فناوری از طریق فرسایش بهینهشدهٔ ماتریس
ویژگی متمایزکننده DIT در طراحی ماتریسی آن نهفته است که بهجای پخش شدن روی دیسک، چسبندگی ثابت را حفظ میکند. این امر انحراف فرآیند را بهویژه در زمانهای اجرای طولانی و نرخهای بالای تغذیه کاهش میدهد.
ویژگیهای متمایزکننده (تمرکز بر جزئیات)
- فرسایش ماتریس بهینهشده برای وضوح یکنواخت
- مقاومت مکانیکی و حرارتی بالا در برابر سایش تکدانهای
- بدون هزینه سرمایهگذاری برای واحدهای محرک غلتک تراشدهی
- سطوح مؤثر وسیع برای چرخههای ترشیب سریع و مستحکم
درخواست
از اعتماد شما سپاسگزاریم. به زودی با شما تماس خواهیم گرفت!
انواع و گونههای سس سالاد چنددانهٔ ما
آیا به شکل خاصی یا مشخصات فردی نیاز دارید؟
دریسر چنددانهای سینترشده (ماتریس فلزی، نوع غالب برای تولید انبوه)
اصول عملکرد: دانههای الماس در یک ماتریس فلزی سینترشده متصل شدهاند؛ چندین دانه روی هم قرار گرفته و بار را توزیع میکنند. این امر امکان نرخهای تغذیه و پیشروی بالاتر را فراهم میکند در حالی که چرخ سنگزنی همچنان متخلخل و «چسبنده» باقی میماند.
تمایز: ظرفیت بار و عمر مفید بالاتر نسبت به نوع تکدانهای برای پروفیلهای مستقیم؛ دقت پروفیل کمتر نسبت به ابزارهای پروفایل/دیافورم؛ بدون چرخش؛ مناسب برای چرخهای CBN/الماسی نیست.
کاربرد معمول: زبرکاری/پایانکاری چرخهای سنگزنی متعارف در سنگزنی صاف، استوانهای خارجی و بدون مرکز.
شرکت DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG سختی ماتریس و چگالی دانهها را طوری طراحی میکند که فرسایش کنترل شده و ساختار چرخ در تمام طول عمرش همواره تیز باقی بماند.
پارامترهای فنی:
تمایز: ظرفیت بار و عمر مفید بالاتر نسبت به نوع تکدانهای برای پروفیلهای مستقیم؛ دقت پروفیل کمتر نسبت به ابزارهای پروفایل/دیافورم؛ بدون چرخش؛ مناسب برای چرخهای CBN/الماسی نیست.
کاربرد معمول: زبرکاری/پایانکاری چرخهای سنگزنی متعارف در سنگزنی صاف، استوانهای خارجی و بدون مرکز.
شرکت DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG سختی ماتریس و چگالی دانهها را طوری طراحی میکند که فرسایش کنترل شده و ساختار چرخ در تمام طول عمرش همواره تیز باقی بماند.
- ابزار تراش چنددانهای – زمانی که تراشکاری/گشایش سطحی گسترده روی دیسکهای عریض غالب است
- صیقلدهنده تکدانهای – زمانی که شعاعهای مشخص و دقت پروفیل بالاتر مورد نیاز است
پارامترهای فنی:
| اندازه طراحی | دامنهٔ معمول / یادداشت |
|---|---|
| تحویل a_d | 0.01 / 0.02 / 0.03 تا 0.05 میلیمتر در هر کورس |
| ورودی f_d | بهدلیل سطح مقطع مؤثر وسیع، بسیار محتمل است. |
| دقت پروفایل | ± ۱۰ میکرومتر / ± ۲۰ میکرومتر (بسته به اندازه دانه) |
| تکرارپذیری | بیش از ۹۸٪ (حتی سایش ماتریکس) |
| عرض مؤثر | ۸ / ۱۰ / ۱۲ میلیمتر |
| ماده دیسک | کوروندوم / سیسی / کوروندوم پرسشده |
| پیوند | ترجیحاً سرامیکی |
| خنککنندگی | خنککاری فشرده سیلابی در سراسر عرض پر کردن |
| محدودیت حرارتی | عملکرد خشک بحرانی است؛ کربنیزاسیون از حدود ۷۰۰ درجه سانتیگراد. |
دستگاه پرداخت چنددانه (نوع خارپشت، تراش چندلایه – طراحی «کلاسیک»)
اصول عملکرد: پوشش چندنقطهای لایهای؛ نقاط تماس بهطور همزمان عمل کرده و ساختار دیسکی با منافذ باز و پایدار با قابلیت حذف قوی ایجاد میکنند.
تمایز: مقاوم در برابر فرآیند، اما از نظر هندسی برای شعاعها/شکلپروفایلها طراحی نشده؛ بیشتر ساختارگرا تا شکلگرا.
کاربرد معمول: تراشکاری متعارف با پایداری فرآیند بالا هنگامی که دیسک بهسرعت «گیرش» را بازیابی میکند.
DIT ساختار لایهای و توزیع پوشش را روی پنجره تغذیه و پیشروی هماهنگ میکند تا از «لکهدار شدن» ماتریس جلوگیری کرده و خودتیزکنندگی را ترویج دهد.
پارامترهای فنی
تمایز: مقاوم در برابر فرآیند، اما از نظر هندسی برای شعاعها/شکلپروفایلها طراحی نشده؛ بیشتر ساختارگرا تا شکلگرا.
کاربرد معمول: تراشکاری متعارف با پایداری فرآیند بالا هنگامی که دیسک بهسرعت «گیرش» را بازیابی میکند.
DIT ساختار لایهای و توزیع پوشش را روی پنجره تغذیه و پیشروی هماهنگ میکند تا از «لکهدار شدن» ماتریس جلوگیری کرده و خودتیزکنندگی را ترویج دهد.
- صفحههای تراشدهی – زمانی که تراشدهی مداوم با عرض مؤثر ثابت مورد نیاز است
- ابزارهای تراشدهی – نمای کلی سیستم منطق ابزار
پارامترهای فنی
| اندازه طراحی | دامنهٔ معمول / یادداشت |
|---|---|
| تحویل a_d | 0.01 - 0.05 میلیمتر در هر کورس |
| خوراک/غذای حیوانات | بسته به سختی دیسک و خنکسازی، بالا |
| هدف | ساختار دیسک را باز کنید و آن را ثابت نگه دارید. |
| شعاعها | مناسب نیست |
| خنککنندگی | خنکشده با آبسیلاب، گسترده |
دستگاه چنددانهٔ دستی (راهنمای کاربری، اصلاح خشن و نگهداری)
اصول عملکرد: تماس چندنقطهای هدایتشده با دست برای اصلاح سریع سطوح دیسک و بازسازی کوتاهمدت توانایی برش.
تمایز: هندسه قابل بازتولید CNC/کپیبرداری ندارد؛ برای نگهداری و عملیات کارگاهی، نه برای انتقال دقیق پروفایل.
کاربرد معمول: اصلاح خشن ، تیزکاری مجدد سریع زمانی که زمان توقف باید به حداقل برسد.
شرکت DIT انواع دستی را متناسب با نوع دیسک و تهاجمیّت مطلوب (اندازه دانه/پوشش) عرضه میکند تا دیسک «صیقل» نشود بلکه باز شود.
پارامترهای فنی
تمایز: هندسه قابل بازتولید CNC/کپیبرداری ندارد؛ برای نگهداری و عملیات کارگاهی، نه برای انتقال دقیق پروفایل.
کاربرد معمول: اصلاح خشن ، تیزکاری مجدد سریع زمانی که زمان توقف باید به حداقل برسد.
شرکت DIT انواع دستی را متناسب با نوع دیسک و تهاجمیّت مطلوب (اندازه دانه/پوشش) عرضه میکند تا دیسک «صیقل» نشود بلکه باز شود.
- دستگاههای تراشدهنده چنددانهای – برای برنامهریزی سیستماتیک/تیز کردن سطوح بزرگ
- ابزارهای تراش – مجموعه کامل
پارامترهای فنی
| اندازه طراحی | دامنهٔ معمول / یادداشت |
|---|---|
| فشار تحویل/تماس | دستی، وابسته به فرآیند |
| هدف | اصلاح خشن، ساختار باز |
| خنککنندگی | برای استفاده نزدیک به ماشینآلات توصیه میشود |
| خطر | اجرای خشک → پخش ماتریس / ترمالها |
دستگاه آمادهسازی چنددانه با نگهدارنده ویژه (MK0/MK1، استوانهای Ø 6–16، مخروطی 1:10، ششضلعی/مربع)
اصول عملکرد: اصل پوشش چندنقطهای یکسان ، اما با رابطی متناسب با دستگاه/بازوی پوشش برای نصب پایدار و تعویض سریع.
تمایز: تمرکز این واریانت بر یکپارچهسازی است، نه بر اصل عملیاتی اصلاحشده.
کاربرد معمول: پارکهای ماشینآلات با مونتاژهای ترکیبی یا سیستمهای برج/تعویض.
شرکت DIT رابط (شِینک/کون/هولدر) را متناسب با ماشین واقعی تولید میکند تا موقعیتیابی متقاطع و سایش نامنظم کاهش یابد.
پارامترهای فنی
تمایز: تمرکز این واریانت بر یکپارچهسازی است، نه بر اصل عملیاتی اصلاحشده.
کاربرد معمول: پارکهای ماشینآلات با مونتاژهای ترکیبی یا سیستمهای برج/تعویض.
شرکت DIT رابط (شِینک/کون/هولدر) را متناسب با ماشین واقعی تولید میکند تا موقعیتیابی متقاطع و سایش نامنظم کاهش یابد.
- سایشدهنده تکدانهای – زمانی که دقت شکلدهی به جای کار ساختاری مورد نیاز است
- صفحههای تراشدهی – زمانی که عرض مؤثر تعریفشده و تکرارپذیری در میکرومتر اهمیت فراوان دارد
پارامترهای فنی
| اندازه طراحی | دامنهٔ معمول / یادداشت |
|---|---|
| ضبطها | MK0/MK1؛ Ø 6 - 16 میلیمتر؛ مخروطی 1:10؛ ششوجهی / مربعی |
| عرض مؤثر | ۸ / ۱۰ / ۱۲ میلیمتر |
| موقعیتیابی متقاطع | مهم برای سایش یکنواخت |
| خنککنندگی | در سراسر عرض نوار |
دستگاه آمادهسازی چنددانه بر اساس کلاس دانه و تراکم بار (M3 / M50 / M100)
اصول عملکرد: اندازه و تراکم دانه، تهاجمی بودن، میزان باز شدن پیوند و کیفیت سطح/ساختار قابل دستیابی دیسک را تعیین میکنند.
تمایز: دانههای ریزتر یکنواختی ساختاری را افزایش میدهند اما «خشونت» هنگام باز کردن را کاهش میدهند؛ دانههای درشت باز شدن و عملکرد حذف را به حداکثر میرسانند.
کاربرد معمول: هماهنگی فرآیند بین پنجرههای فرآوری زمخت و پرداخت نهایی.
ابعاد DIT کلاس دانه و کارات در هر سانتیمتر مکعب ماتریس را تعیین میکند تا خودتیزکنندگی بهجای «شیشهای شدن» حاصل شود.
پارامترهای فنی
تمایز: دانههای ریزتر یکنواختی ساختاری را افزایش میدهند اما «خشونت» هنگام باز کردن را کاهش میدهند؛ دانههای درشت باز شدن و عملکرد حذف را به حداکثر میرسانند.
کاربرد معمول: هماهنگی فرآیند بین پنجرههای فرآوری زمخت و پرداخت نهایی.
ابعاد DIT کلاس دانه و کارات در هر سانتیمتر مکعب ماتریس را تعیین میکند تا خودتیزکنندگی بهجای «شیشهای شدن» حاصل شود.
- دریسرهای چنددانهای – زمانی که نرخهای تغذیه باید بهطور قابلتوجهی بالاتر باشند
- ابزارهای تراشدهی – راهنمای انتخاب
پارامترهای فنی
| اندازه طراحی | دامنهٔ معمول / یادداشت |
|---|---|
| اندازههای دانه | M3 (بسیار درشت) / M50 (متوسط) / M100 (ریز) |
| تمرکز | کارات بر سانتیمتر مکعب پیوند / گرم در هر لایه |
| دقت پروفایل | ± ۱۰ - ۲۰ میکرومتر (معمولی، بسته به اندازه دانه) |
| خطر | تغذیه ناکافی → «شیشهای شدن» (در پیوند سینترشده) |
| خنککنندگی | حیاتی برای عمر مفید و رفتار ماتریس |
دستگاههای سیلویی چندمرحلهای عمودی در صنعت تأمین قطعات خودرو
دستگاههای سیلویی چند دانهای عمودی در مهندسی مکانیک عمومی
دستگاههای پرداخت عمودی چندمرحلهای برای صنعت یاتاقان غلتکی
دستگاههای پرداخت عمودی چندمرحلهای برای ساخت قطعات هیدرولیک
صنعت شما در فهرست موجود نیست؟
© 2026 DIT Diamanttechnik
اجرای فنی
Deutscher Medien Verlag GmbH
ما خوشحال خواهیم شد که با شما تماس بگیریم