Mehrkornabrichter
für schnelles Schruppen und sicheres Schlichten
konventioneller Schleifscheiben
Ein Mehrkornabrichter ist ein stehendes Mehrpunkt-Abrichtwerkzeug mit matrixgebundenen Diamantkörnern. Er ist darauf ausgelegt, Schleifscheiben zügig zu öffnen, die Schnittigkeit stabil zu halten und dabei mechanische sowie thermische Lasten besser zu verkraften als einkörnige Werkzeuge – besonders bei geraden Profilen und breiter Wirkzone.
Wann ein Mehrkornabrichter die wirtschaftlichere Wahl ist
- Hohe Zeitspanvolumina im Schruppprozess (Flach-, Außenrund-, Centerless)
- Prozesse, bei denen Standzeit und robuste Belastbarkeit wichtiger sind als µm-Formkonturen
- Wenn Abrichtrollen wirtschaftlich nicht passen (Invest/Antrieb/Setup)
Funktionsprinzip - Lastverteilung statt Punktlast
- Überlappender Eingriff mehrerer Körner zur mechanischen Entlastung
- Breite Wirkfläche ermöglicht höhere Vorschübe
- Ergebnis: offenporige, „griffige“ Scheibenstruktur für stabilen Abtrag
Ausschlüsse (klar):
- Nicht für rotierende Abrichtspindeln vorgesehen
- Nicht geeignet für CBN- oder Diamantschleifscheiben
Prozessparameter, die in der Fertigung wirklich funktionieren
- Zustellung (a_d): 0,01 / 0,02 / 0,03 bis 0,05 mm pro Hub
- Vorschub: hohe Vorschübe möglich durch breite Wirkfläche
- Überdeckung: Kornreihen-Überdeckung als Stellhebel für Struktur und Selbstschärfung
Thermik & Kühlung - hier entscheidet sich die Standzeit
- Intensive Flutkühlung über die gesamte Besatzbreite
- Risiko bei unzureichender Kühlung: Karbonisierung (kritisch ab ~700 °C)
- Trockenlauf fördert Matrix-Verschmierung und Leistungsabfall
- Vorteil: große Matrixoberfläche verbessert Wärmeabfuhr gegenüber Einkorn
Genauigkeit & Ergebnisbild - was realistisch ist (und was nicht)
- Profilgenauigkeit: ± 10 µm / ± 20 µm (korngrößenabhängig)
- Wiederholgenauigkeit: > 98 % bei gleichmäßigem Matrixverschleiß
- Radien: nicht für Radienabrichten ausgelegt
- Wirkbreiten: 8 / 10 / 12 mm
Bauformen & Aufnahmen
Varianten
- Mehrkornabrichter (Igel-Typ / Besatz in Schichten)
- Sinter-Mehrkornabrichter (Diamantkorn in Metallmatrix)
- Handabrichter für grobe Korrekturarbeiten
Schäfte / Schnittstellen
- MK0 / MK1
- Zylinderschaft Ø 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 mm
- Kegel 1:10 / Sechskant / Vierkant-Halter
- Fassungsart: gesintert (Bronze / Stahl)
Jedes Anliegen ist individuell. Wir beraten Sie gern!
Benötigen Sie eine Sonderform oder individuelle Spezifikation?
Einsatzbereiche & passende Schleifscheiben
- Verfahren: Flachschliff, Außenrundschliff, Centerless
- Bindung: bevorzugt keramisch
- Kornmaterial: Edelkorund, Normalkorund, Sinterkorund, SiC
- Branchen: Maschinenbau, Walzenschleifen, Lagerindustrie
Fehlerquellen - typische No-Go’s im Alltag
- Zu geringe Zustellung bei Sinterbindung → „Verglasen“, Werkzeug schärft nicht
- Abrichten ohne Kühlung → Korn-Ausbruch aus der Matrix
- Einsatz für Profilradien → falsches Werkzeugprinzip
- Falsche Querpositionierung → ungleichmäßige Abnutzung der Fliese
Maschinen-Kompatibilität & Integration
- Herstellerumfeld: Studer, Jung, Blohm, Elb, Mägerle, Schaudt, Landis, Fortuna
- Schnittstellen: Standard-Werkzeughalter, Revolveraufnahmen
Diamant-Spezifikation - Stellhebel für Abtrag und Struktur
- Diamantarten: Naturdiamant-Körnung, synthetischer Splitter, Diamant-Nadeln
- Qualitäten: Extra / Standard / Industrie
- Konzentration: Karat pro cm³ Bindung / Besatzdichte
- Korngrößen: M3 (sehr grob) / M50 (mittel) / M100 (fein)
Lebenszyklus, Service & TCO - pro abgerichtetem Volumen zählen Fakten
- Sehr hohe Standzeit durch Selbstschärfe-Effekt der Matrix
- Einweg-Werkzeug (kein Nachschliff erforderlich)
- Tausch-System + Beratung zur Matrixhärte-Optimierung
- Niedrige Prozesskosten pro abgerichtetem mm³ Schleifscheibe
Warum Mehrkornabrichter von DIT?
Diamantkompetenz seit 1982 - mit Fokus auf Prozessrealität
DIT ist inhabergeführt und seit 1982 auf Industriediamanten spezialisiert. Diese Erfahrung ist bei Mehrkornwerkzeugen besonders relevant, weil nicht nur die Körnung zählt, sondern die Matrixauslegung, die Erosionscharakteristik und die thermische Robustheit im Serienbetrieb.
Eigene Fertigung in Sachsen - kurze Wege bei Sonderauslegungen
- Entwicklung und Fertigung am Standort Sachsen
- Großer Variantenbestand (über 1.000 Artikel in der Datenbank)
- Reaktionsschnell bei Anpassungen an Wirkbreite, Aufnahme oder Besatz
Technologischer Vorsprung durch optimierte Matrix-Erosion
Der USP von DIT liegt in einer Matrixauslegung, die konstante Griffigkeit unterstützt, statt die Scheibe „zuzuschmieren“. Das reduziert Prozessdrift, besonders bei langen Laufzeiten und hohen Vorschüben.
USPs (DIT-Fokus)
- Optimierte Matrix-Erosion für konstante Schnittigkeit
- Hohe mechanische und thermische Belastbarkeit gegenüber Einkorn
- Keine Investitionskosten für Abrichtrollen-Antriebseinheiten
- Breite Wirkflächen für schnelle, robuste Abrichtzyklen
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Arten und Varianten unserer Mehrkornabrichter
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Sinter-Mehrkornabrichter (Metallmatrix, dominierende Variante für Serie)
Funktionsprinzip: Diamantkörner sind in einer gesinterten Metallmatrix gebunden; mehrere Körner greifen überlappend ein und verteilen die Last. Dadurch sind höhere Zustellungen und Vorschübe möglich, während die Schleifscheibe offenporig und „griffig“ bleibt.
Abgrenzung: Höhere Belastbarkeit und Standzeit gegenüber Einkorn bei geraden Profilen; geringere Profilpräzision als Profil-/Diaformwerkzeuge; nicht rotierend; nicht für CBN-/Diamantscheiben.
Typische Nutzung: Schruppen/Schlichten konventioneller Schleifscheiben im Flach-, Außenrund- und Centerless-Schliff.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG legt Matrixhärte und Besatzdichte so aus, dass die Erosion kontrolliert abläuft und die Scheibenstruktur über Standzeit konstant schneidfähig bleibt.
Technische Parameter:
Abgrenzung: Höhere Belastbarkeit und Standzeit gegenüber Einkorn bei geraden Profilen; geringere Profilpräzision als Profil-/Diaformwerkzeuge; nicht rotierend; nicht für CBN-/Diamantscheiben.
Typische Nutzung: Schruppen/Schlichten konventioneller Schleifscheiben im Flach-, Außenrund- und Centerless-Schliff.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG legt Matrixhärte und Besatzdichte so aus, dass die Erosion kontrolliert abläuft und die Scheibenstruktur über Standzeit konstant schneidfähig bleibt.
- Vielkornabrichter – wenn großflächiges Planen/Öffnen breiter Scheiben dominiert
- Einkornabrichter – wenn definierte Radien und höhere Profiltreue erforderlich sind
Technische Parameter:
| Auslegungsgröße | Typischer Bereich / Hinweis |
|---|---|
| Zustellung a_d | 0,01 / 0,02 / 0,03 bis 0,05 mm pro Hub |
| Vorschub f_d | hoch möglich durch breite Wirkfläche |
| Profilgenauigkeit | ± 10 µm / ± 20 µm (korngrößenabhängig) |
| Wiederholgenauigkeit | größer 98 % (Matrixverschleiß gleichmäßig) |
| Wirkbreite | 8 / 10 / 12 mm |
| Scheibenmaterial | Korund / SiC / Sinterkorund |
| Bindung | bevorzugt keramisch |
| Kühlung | intensive Flutkühlung über gesamte Besatzbreite |
| Thermikgrenze | Trockenlauf kritisch; Karbonisierung ab ~700 °C |
Mehrkornabrichter (Igel-Typ, Besatz in Schichten - „klassische“ Ausführung)
Funktionsprinzip: Mehrpunktbesatz in Schichten; die Kontaktpunkte wirken gleichzeitig und erzeugen eine tragfähige, offenporige Scheibenstruktur bei robustem Abtrag.
Abgrenzung: Prozessrobust, aber geometrisch nicht für Radien/Profilkonturen gedacht; stärker struktur- als konturorientiert.
Typische Nutzung: Konventionelles Abrichten bei hoher Prozessstabilität, wenn die Scheibe schnell wieder „greift“.
DIT stimmt Schichtaufbau und Besatzverteilung auf Zustell- und Vorschubfenster ab, um „Verschmieren“ der Matrix zu vermeiden und Selbstschärfung zu fördern.
Technische Parameter
Abgrenzung: Prozessrobust, aber geometrisch nicht für Radien/Profilkonturen gedacht; stärker struktur- als konturorientiert.
Typische Nutzung: Konventionelles Abrichten bei hoher Prozessstabilität, wenn die Scheibe schnell wieder „greift“.
DIT stimmt Schichtaufbau und Besatzverteilung auf Zustell- und Vorschubfenster ab, um „Verschmieren“ der Matrix zu vermeiden und Selbstschärfung zu fördern.
- Abrichtplatten - wenn Bahnabrichten mit konstanter Wirkbreite gefragt ist
- Abrichtwerkzeuge - Systemübersicht zur Werkzeuglogik
Technische Parameter
| Auslegungsgröße | Typischer Bereich / Hinweis |
|---|---|
| Zustellung a_d | 0,01 - 0,05 mm pro Hub |
| Vorschub | hoch, abhängig von Scheibenhärte und Kühlung |
| Ziel | Scheibenstruktur öffnen und stabil halten |
| Radien | nicht geeignet |
| Kühlung | flutgekühlt, breitflächig |
Hand-Mehrkornabrichter (manuell, grobe Korrektur und Instandhaltung)
Funktionsprinzip: Handgeführter Mehrpunktkontakt zur schnellen Korrektur von Scheibenoberflächen und zur kurzfristigen Wiederherstellung der Schnittigkeit.
Abgrenzung: Keine reproduzierbare CNC-/Kopier-Geometrie; für Instandhaltung und Werkstattbetrieb, nicht für präzise Profilübertragung.
Typische Nutzung: Grobe Korrektur, schnelles Nachschärfen, wenn Stillstandzeiten minimiert werden müssen.
DIT liefert handgeführte Varianten passend zu Scheibentyp und gewünschter Aggressivität (Korngröße/Besatz), damit die Scheibe nicht „poliert“, sondern geöffnet wird.
Technische Parameter
Abgrenzung: Keine reproduzierbare CNC-/Kopier-Geometrie; für Instandhaltung und Werkstattbetrieb, nicht für präzise Profilübertragung.
Typische Nutzung: Grobe Korrektur, schnelles Nachschärfen, wenn Stillstandzeiten minimiert werden müssen.
DIT liefert handgeführte Varianten passend zu Scheibentyp und gewünschter Aggressivität (Korngröße/Besatz), damit die Scheibe nicht „poliert“, sondern geöffnet wird.
- Vielkornabrichter - wenn große Flächen systematisch geplant/geschärft werden sollen
- Abrichtwerkzeuge - Gesamtportfolio
Technische Parameter
| Auslegungsgröße | Typischer Bereich / Hinweis |
|---|---|
| Zustellung/Anpressung | manuell, prozessabhängig |
| Ziel | grobe Korrektur, Struktur öffnen |
| Kühlung | empfohlen, wenn maschinennah eingesetzt |
| Risiko | Trockenlauf → Matrixverschmierung / Thermik |
Mehrkornabrichter mit Sonderaufnahme (MK0/MK1, zylindrisch Ø 6–16, Kegel 1:10, Sechskant/Vierkant)
Funktionsprinzip: Identisches Mehrpunkt-Abrichtprinzip, jedoch mit auf Maschine/Abrichtarm abgestimmter Schnittstelle für stabile Einbaulage und schnellen Wechsel.
Abgrenzung: Variantenschwerpunkt liegt auf Integration, nicht auf verändertem Wirkprinzip.
Typische Nutzung: Maschinenparks mit gemischten Aufnahmen oder Revolver-/Wechselsystemen.
DIT fertigt die Schnittstelle (Schaft/Kegel/Halter) passend zur realen Maschine, um Querpositionierung und ungleichmäßigen Verschleiß zu reduzieren.
Technische Parameter
Abgrenzung: Variantenschwerpunkt liegt auf Integration, nicht auf verändertem Wirkprinzip.
Typische Nutzung: Maschinenparks mit gemischten Aufnahmen oder Revolver-/Wechselsystemen.
DIT fertigt die Schnittstelle (Schaft/Kegel/Halter) passend zur realen Maschine, um Querpositionierung und ungleichmäßigen Verschleiß zu reduzieren.
- Einkornabrichter - wenn statt Strukturarbeit Konturpräzision gefordert ist
- Abrichtplatten - wenn definierte Wirkbreite und µm-Wiederholbarkeit im Vordergrund stehen
Technische Parameter
| Auslegungsgröße | Typischer Bereich / Hinweis |
|---|---|
| Aufnahmen | MK0/MK1; Ø 6 - 16 mm; Kegel 1:10; Sechskant / Vierkant |
| Wirkbreite | 8 / 10 / 12 mm |
| Querpositionierung | maßgeblich für gleichmäßigen Verschleiß |
| Kühlung | flächig über Besatzbreite |
Mehrkornabrichter nach Kornklasse & Besatzdichte (M3 / M50 / M100)
Funktionsprinzip: Kornklasse und Konzentration bestimmen Aggressivität, Öffnungsgrad der Bindung und erreichbare Oberflächen-/Strukturqualität der Scheibe.
Abgrenzung: Feinere Kornklassen erhöhen Strukturhomogenität, reduzieren aber die „Brutalität“ beim Öffnen; grobe Kornklassen maximieren Öffnung und Abtragsleistung.
Typische Nutzung: Prozessabstimmung zwischen Schrupp- und Schlichtfenster.
DIT dimensioniert Kornklasse und Karat pro cm³ Matrix so, dass Selbstschärfung statt „Verglasen“ erreicht wird.
Technische Parameter
Abgrenzung: Feinere Kornklassen erhöhen Strukturhomogenität, reduzieren aber die „Brutalität“ beim Öffnen; grobe Kornklassen maximieren Öffnung und Abtragsleistung.
Typische Nutzung: Prozessabstimmung zwischen Schrupp- und Schlichtfenster.
DIT dimensioniert Kornklasse und Karat pro cm³ Matrix so, dass Selbstschärfung statt „Verglasen“ erreicht wird.
- Vielkornabrichter - wenn die Zustellungen deutlich höher sein sollen
- Abrichtwerkzeuge - Auswahlhilfe
Technische Parameter
| Auslegungsgröße | Typischer Bereich / Hinweis |
|---|---|
| Korngrößen | M3 (sehr grob) / M50 (mittel) / M100 (fein) |
| Konzentration | Karat pro cm³ Bindung / Körner pro Schicht |
| Profilgenauigkeit | ± 10 - 20 µm (typisch korngrößenabhängig) |
| Risiko | zu geringe Zustellung → „Verglasen“ (bei Sinterbindung) |
| Kühlung | kritisch für Standzeit und Matrixverhalten |
Stehende Mehrkornabrichter in der Automobilzulieferindustrie
Stehende Mehrkornabrichter im allgemeinen Maschinenbau
Stehende Mehrkornabrichter für die Wälzlagerindustrie
Stehende Mehrkornabrichter für die Hydraulikkomponentenfertigung
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