Cepilladora multigrano
para un desbaste rápido y un acabado fiable
de muelas convencionales
Un reavivador multigrano es una herramienta estacionaria de reavivado multipunto con granos de diamante aglomerados en matriz. Está diseñada para abrir muelas con rapidez, mantener estable la capacidad de corte y soportar cargas mecánicas y térmicas mejor que las herramientas de grano único, especialmente con perfiles rectos y una amplia zona de trabajo.
Cuando un aparador multigrano es la opción más económica
- Altos índices de arranque de metal en el proceso de desbaste (plano, redondo exterior, sin centros)
- Procesos en los que la vida útil de la herramienta y la capacidad de carga robusta son más importantes que los contornos de molde en µm
- Cuando los rodillos de reavivado no resultan económicos (inversión/accionamiento/instalación)
Principio funcional: distribución de la carga en lugar de carga puntual
- Superposición de varios granos para alivio mecánico
- Amplia área efectiva que permite mayores velocidades de avance
- Resultado: estructura de disco con poros abiertos y "agarre" para un arranque de material estable
Exclusiones (claras):
- No destinado a husillos de reavivado giratorios
- No apto para discos de rectificado de CBN o diamante
Parámetros de proceso que realmente funcionan en la producción
- Alimentación (a_d): 0,01 / 0,02 / 0,03 a 0,05 mm por carrera
- Avance: posibilidad de altos avances gracias a la amplia área efectiva
- Solapamiento: solapamiento de las hileras de granos como palanca de ajuste de la estructura y autoafilado
Térmica y refrigeración: aquí se decide la vida útil
- Enfriamiento intensivo por inundación en toda la anchura del embellecedor
- Riesgo en caso de enfriamiento insuficiente: carbonización (crítica a partir de ~700 °C)
- El funcionamiento en seco favorece la lubricación de la matriz y la pérdida de rendimiento
- Ventaja: la gran superficie de la matriz mejora la disipación del calor en comparación con el grano único
Precisión e imagen de los resultados: qué es realista (y qué no lo es)
- Precisión del perfil: ± 10 µm / ± 20 µm (dependiendo del tamaño del grano)
- Precisión de repetición: > 98 % con desgaste uniforme de la matriz
- Radios: no diseñado para el rectificado de radios
- Anchos efectivos: 8 / 10 / 12 mm
Diseños y grabaciones
Variantes
- Sembradora multicereales (tipo erizo / almacenamiento en capas)
- Reavivador multigrano sinterizado (grano de diamante en matriz metálica)
- Reavivador manual para trabajos de corrección en bruto
Ejes / interfaces
- MK0 / MK1
- Mango cilíndrico Ø 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 mm
- cono 1:10 / hexágono / cuadrado soporte
- Tipo de casquillo: sinterizado (bronce / acero)
Cada solicitud es individual. Estaremos encantados de asesorarle.
¿Necesita una forma especial o una especificación personalizada?
Campos de aplicación y discos abrasivos adecuados
- Procesos: Rectificado plano, rectificado cilíndrico exterior, rectificado sin centros
- Adhesivo: preferiblemente cerámico
- Material del grano: óxido de aluminio, óxido de aluminio estándar, óxido de aluminio sinterizado, SiC
- Industrias: Ingeniería mecánica, rectificado de rodillos, industria de rodamientos
Fuentes de error: errores típicos de la vida cotidiana
- Demasiado poco avance con aglomerante sinterizado → "Glazing", la herramienta no se afila.
- Reavivado sin enfriamiento → Desprendimiento del grano de la matriz.
- Uso para radios de perfil → Principio de herramienta incorrecto.
- Posicionamiento transversal incorrecto → Desgaste desigual de la baldosa.
Compatibilidad e integración de máquinas
- Entorno del productor: Studer, Jung, Blohm, Elb, Mägerle, Schaudt, Landis, Fortuna
- Interfaces: Portaherramientas estándar, portatorretas
Especificación Diamond: palancas de arranque y estructura
- Tipos de diamante: Grano de diamante natural, grano sintético, agujas de diamante.
- Calidades: Extra / Estándar / Industria
- Concentración: Quilates por cm³ de liga / densidad de engaste
- Granulometría: M3 (muy grueso) / M50 (medio) / M100 (fino)
Ciclo de vida, servicio y coste total de propiedad: los hechos cuentan por cada volumen vendido
- Vida útil muy larga gracias al efecto de autoafilado de la matriz
- Herramienta desechable (no requiere reafilado)
- Sistema de intercambio + asesoramiento sobre la optimización de la dureza de la matriz
- Bajos costes de proceso por muela de mm³ revestida
¿Por qué los aparadores multicereales de DIT?
Experiencia en diamantes desde 1982, con especial atención a la realidad del proceso
DIT es una empresa dirigida por sus propietarios y está especializada en diamantes industriales desde 1982. Esta experiencia es especialmente relevante para las herramientas multigrano, ya que no solo cuenta el tamaño de grano, sino también el diseño de la matriz, las características de erosión y la robustez térmica en la producción en serie.
Producción propia en Sajonia: distancias cortas para diseños especiales
- Desarrollo y producción en Sajonia
- Amplio stock de variantes (más de 1.000 artículos en la base de datos)
- Tiempos de respuesta rápidos para ajustes de anchura efectiva, montaje o recorte
Ventaja tecnológica gracias a la erosión optimizada de la matriz
La USP de DIT reside en un diseño matricial que favorece un agarre constante en lugar de "lubricar" el disco. Esto reduce la desviación del proceso, especialmente con tiempos de funcionamiento prolongados y altas velocidades de avance.
USP (enfoque DIT)
- Erosión de la matriz optimizada para una capacidad de corte constante
- Alta resistencia mecánica y térmica en comparación con el grano único
- Sin costes de inversión para unidades de accionamiento de rodillos de reavivado
- Amplias superficies efectivas para ciclos de reavivado rápidos y robustos
Consulta
Gracias por su confianza. Nos pondremos en contacto con usted lo antes posible.
Tipos y variantes de nuestro aparador multigrano
¿Necesita una forma especial o una especificación personalizada?
Dresser multigrano sinterizado (matriz metálica, variante dominante para la producción en serie)
Principio de funcionamiento: los granos de diamante están aglomerados en una matriz metálica sinterizada; varios granos se superponen y distribuyen la carga. Esto permite mayores avances y velocidades de avance, mientras que la muela sigue teniendo poros abiertos y "agarre".
Diferenciación: Mayor capacidad de carga y vida útil en comparación con el grano único para perfiles rectos; menor precisión de perfil que las herramientas de perfil/diaforma; no giratorio; no para discos de CBN/diamante.
Uso típico: Desbaste/acabado de muelas convencionales en rectificado plano, cilíndrico exterior y sin centros.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG diseña la dureza de la matriz y la densidad de engastado de forma que se controle la erosión y la estructura del disco permanezca constantemente cortable a lo largo de la vida útil de la herramienta.
Parámetros técnicos:
Diferenciación: Mayor capacidad de carga y vida útil en comparación con el grano único para perfiles rectos; menor precisión de perfil que las herramientas de perfil/diaforma; no giratorio; no para discos de CBN/diamante.
Uso típico: Desbaste/acabado de muelas convencionales en rectificado plano, cilíndrico exterior y sin centros.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG diseña la dureza de la matriz y la densidad de engastado de forma que se controle la erosión y la estructura del disco permanezca constantemente cortable a lo largo de la vida útil de la herramienta.
- Reavivador multigrano - cuando predomina el cepillado/abertura de grandes superficies de discos anchos
- Cepilladora monograno - cuando se requieren radios definidos y mayor precisión de perfil
Parámetros técnicos:
| Tamaño del diseño | Superficie típica / nota |
|---|---|
| Entrega a_d | 0,01 / 0,02 / 0,03 a 0,05 mm por carrera |
| Avance f_d | alta posible debido a la amplia zona efectiva |
| Precisión del perfil | ± 10 µm / ± 20 µm (dependiendo del tamaño del grano) |
| Repetibilidad | superior al 98 % (desgaste uniforme de la matriz) |
| Anchura efectiva | 8 / 10 / 12 mm |
| Material del disco | Óxido de aluminio / SiC / óxido de aluminio sinterizado |
| Encuadernación | Preferiblemente de cerámica |
| Refrigeración | Enfriamiento intensivo por inundación en toda la anchura del relleno |
| Límite térmico | Funcionamiento en seco crítico; carbonización a partir de ~700 °C |
Cómoda multicereales (tipo erizo, relleno en capas - diseño "clásico")
Principio funcional: Recubrimiento multipunto en capas; los puntos de contacto actúan simultáneamente y crean una estructura de disco portante de poros abiertos con extracción robusta.
Delimitación: Proceso robusto, pero geométricamente no pensado para radios/contornos de perfil; más orientado a la estructura que al contorno.
Uso típico: Reavivado convencional con alta estabilidad de proceso cuando el disco se "agarra" de nuevo rápidamente.
El DIT ajusta la estructura de la capa y la distribución del relleno a la ventana de entrada y de alimentación para evitar el "emborronamiento" de la matriz y favorecer el autoafilado.
Parámetros técnicos
Delimitación: Proceso robusto, pero geométricamente no pensado para radios/contornos de perfil; más orientado a la estructura que al contorno.
Uso típico: Reavivado convencional con alta estabilidad de proceso cuando el disco se "agarra" de nuevo rápidamente.
El DIT ajusta la estructura de la capa y la distribución del relleno a la ventana de entrada y de alimentación para evitar el "emborronamiento" de la matriz y favorecer el autoafilado.
- Placas de enderezado - cuando se requiere un enderezado de la banda con una anchura efectiva constante
- Herramientas de enderezado - vista general del sistema de lógica de herramientas
Parámetros técnicos
| Tamaño del diseño | Superficie típica / nota |
|---|---|
| Entrega a_d | 0,01 - 0,05 mm por carrera |
| Velocidad de avance | alto, dependiendo de la dureza del disco y de la refrigeración |
| Objetivo | Abrir la estructura del disco y mantenerla estable |
| Radios | no apto |
| Refrigeración | refrigeración por inundación, amplia superficie |
Aderezadora manual multigrano (manual, corrección aproximada y mantenimiento)
Principio funcional: Contacto multipunto guiado a mano para la corrección rápida de las superficies de los discos y el restablecimiento a corto plazo de la capacidad de corte.
Delimitación: Sin geometría reproducible CNC/copia; para mantenimiento y funcionamiento en taller, no para transferencia precisa de perfiles.
Uso típico: Corrección de asperezas, reafilado rápido cuando deben minimizarse los tiempos de inactividad.
DIT suministra variantes guiadas a mano que se adaptan al tipo de disco y a la agresividad deseada (tamaño de grano/revestimiento), de modo que el disco se abre en lugar de "pulirse".
Parámetros técnicos
Delimitación: Sin geometría reproducible CNC/copia; para mantenimiento y funcionamiento en taller, no para transferencia precisa de perfiles.
Uso típico: Corrección de asperezas, reafilado rápido cuando deben minimizarse los tiempos de inactividad.
DIT suministra variantes guiadas a mano que se adaptan al tipo de disco y a la agresividad deseada (tamaño de grano/revestimiento), de modo que el disco se abre en lugar de "pulirse".
- Reavivador multigrano - si se desea planificar/afilar sistemáticamente grandes superficies
- Herramientas de reavivado - gama completa
Parámetros técnicos
| Tamaño del diseño | Superficie típica / nota |
|---|---|
| Entrega/prensado | Manual, dependiente del proceso |
| Objetivo | Corrección brusca, estructura abierta |
| Refrigeración | recomendado cuando se utiliza cerca de la máquina |
| Riesgo | Funcionamiento en seco → Manchado de la matriz / térmico |
Rectificador multigrano con soporte especial (MK0/MK1, cilíndrico Ø 6-16, conicidad 1:10, hexagonal/cuadrado)
Principio funcional: Idéntico principio de reavivado multipunto, pero con una interfaz adaptada a la máquina/brazo de reavivado para una posición de instalación estable y un cambio rápido.
Diferenciación: La variante se centra en la integración, no en un principio de funcionamiento modificado.
Uso típico: Parques de máquinas con sistemas mixtos de montaje o torreta/cambio.
DIT fabrica la interfaz (mango/conicidad/soporte) para que coincida con la máquina real con el fin de reducir el posicionamiento cruzado y el desgaste desigual.
Parámetros técnicos
Diferenciación: La variante se centra en la integración, no en un principio de funcionamiento modificado.
Uso típico: Parques de máquinas con sistemas mixtos de montaje o torreta/cambio.
DIT fabrica la interfaz (mango/conicidad/soporte) para que coincida con la máquina real con el fin de reducir el posicionamiento cruzado y el desgaste desigual.
- Reavivador de un punto - cuando se requiere precisión de contorno en lugar de trabajo estructural
- Placas de enderezado - cuando la anchura efectiva definida y la repetibilidad en µm están en primer plano
Parámetros técnicos
| Tamaño del diseño | Superficie típica / nota |
|---|---|
| Grabaciones | MK0/MK1; Ø 6 - 16 mm; conicidad 1:10; hexagonal / cuadrada |
| Anchura efectiva | 8 / 10 / 12 mm |
| Posicionamiento transversal | decisivo para un desgaste uniforme |
| Refrigeración | plano en toda la anchura de la moldura |
Abonadora multigrano según la clase de grano y la densidad de población (M3 / M50 / M100)
Principio funcional: La clase de grano y la concentración determinan la agresividad, el grado de apertura de la unión y la calidad superficial/estructural alcanzable del disco.
Delimitación: Las clases de grano más finas aumentan la homogeneidad estructural, pero reducen la "brutalidad" al abrir; las clases de grano gruesas maximizan la apertura y la velocidad de eliminación.
Aplicación típica: Coordinación de procesos entre ventanas de desbaste y acabado.
DIT dimensiona la clase de grano y la matriz de quilates por cm³ de tal forma que se consigue el autoafilado en lugar de la "vitrificación".
Parámetros técnicos
Delimitación: Las clases de grano más finas aumentan la homogeneidad estructural, pero reducen la "brutalidad" al abrir; las clases de grano gruesas maximizan la apertura y la velocidad de eliminación.
Aplicación típica: Coordinación de procesos entre ventanas de desbaste y acabado.
DIT dimensiona la clase de grano y la matriz de quilates por cm³ de tal forma que se consigue el autoafilado en lugar de la "vitrificación".
- Reavivador multigrano - si los avances deben ser significativamente mayores
- Guía de selección de aperos
Parámetros técnicos
| Tamaño del diseño | Superficie típica / nota |
|---|---|
| Granulometría | M3 (muy grueso) / M50 (medio) / M100 (fino) |
| Concentración | Quilates por cm³ de enlace / granos por capa |
| Precisión del perfil | ± 10 - 20 µm (normalmente en función del tamaño del grano) |
| Riesgo | Demasiada poca alimentación → "Vitrificación" (con unión sinterizada). |
| Refrigeración | Crítico para la vida útil y el comportamiento de la matriz |
Vestidora vertical multigrano en la industria de suministros de automoción
Vestidora vertical multigrano en ingeniería mecánica general
Rectificadora vertical multigrano para la industria de rodamientos
Rectificadora vertical multigrano para la producción de componentes hidráulicos
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