プロファイルドレッサー
正確なプロファイリング
研削ディスクの
プロファイルドレッサは 、機械式倣いシステムやCNCドレッシング制御装置で使用される、サンディングディスクを目標形状に倣うための固定式精密工具です。研削工程で繰り返し修正することなく、ワークが要求された形状を再現できるように、定義された半径と角度で輪郭を正確に転写することに重点を置いています。
プロファイル・ドレッサーはどのような場合に適しているのか？
- 複雑な輪郭を繰り返し正確に砥石に導入する必要があります。
- 個々の部品や小ロットは経済的でなければならない（ドレッシングロールなし）
- 高いプロファイル精度は、最大取代よりも重要です。
"何となく "ではなく "正確に"
プロセスにおける技術的メリット
- 切り込み(a_d):0.002 - 0.01 mm
- プロファイル精度（半径）：± 0.002 mm/ ± 0.005 mm
- 角度精度： ± 15′ / ± 30′ / ± 1
- 半径範囲：0.125 / 0.250 / 0.500 / 1.000 mm
- 繰り返し精度：>99.8 %（同一設置位置の場合）
購入者にとって重要なこと：不合格率の低下、安定したプロセス能力、再調整によるダウンタイムの減少。
デザインとバリエーション
シャフト/マウント
- 円筒形シャンク Ø 6 / 8 / 10 mm
- MK0 / MK1 (例：Studer、Schaudtバージョン)
設計原理
- ダイヤモンドの高強度はんだ付けと精密研磨
- ポジティヴ・ロック・プロファイル製造のための明確なジオメトリー
機能原理と角度位置
- 操作： 直立（回転しない）
- ガイダンス：機械式倣いシステムまたはCNCドレッシングコントロール
- 工具角度:30° / 40° / 60° / 半径接線研削
- 取り付け位置： プロファイルテンプレートの軸に平行
除外CBNまたはダイヤモンドディスクのドレッシングには適していません。
グラインディングディスク、ボンド、適用分野
- ディスク 酸化アルミニウム（白/ピンク/ルビー）、SiC、焼結酸化アルミニウム
- ボンド：好ましくはセラミック（プロファイル保持）
- 産業: 精密工具製造, 医療技術, 航空, 時計産業
典型的なエラーの原因とそのコスト
- 切込みが高すぎる → チップ破損
- 不適切な高さ設定 → プロファイルの歪み
- 永久冷却なしのドレッシング → グランドジョイントの損傷
- 不安定なガイド → 振動、刃先の破壊
要するに、 ガイドと冷却が安定していないと、精度は不規則な変数になります。
サービスとライフサイクル - 耐用年数の計画が可能
- ラジアーとフランクの再研磨サービス
- カラット限界まで何度でも再研磨可能
- 精密研削の納期：10～15営業日
- TCOの利点：不合格の減少、修正の減少、明確な計算が可能
なぜDITのドレッサーなのか？
1982年以来の製造ノウハウ
DITは、1982年以来、工業用ダイヤモンドを専門に扱うオーナー企業である。修理とメンテナンスの原点は、今日でもその設計を特徴づけています：形状は、確実にドレッシングでき、経済的に再研磨できるように設計されています。
ザクセン州での生産、短い応答時間
- ザクセンでの開発と生産
- 社内データベースに1,000以上のアイテム
- 有資格の熟練工、自社製機械
技術と研究
地域の大学や専門学校との協力により、さらなる発展が約束されています。当社独自の焼結技術は、放熱と安定したR-F遷移に関連する、独立した製品の基礎を形成しています。
USP（DITフォーカス）
- ラジアス・フランクス転移における最大精度
- 放熱のための特殊焼結ボンド
- 個別部品や小ロット生産に経済的（ドレッシングロールとの比較）
- 複雑な形状でも再現可能な輪郭
すべてのリクエストは個別です。喜んでアドバイスさせていただきます！
お問い合わせ
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プロファイルレベラーの種類とバリエーション
特殊な形状や特注仕様が必要ですか？
CNCドレッシングシステム用プロファイルドレッサ（パスおよびプランジドレッシング、垂直バージョン）
機能原理: 静止ダイヤモンド; オーバーラップガイド切込み戦略によるCNCガイドパスまたは溝加工動作でプロファイルを作成します。
区切り: 純粋に機械的にガイドされた倣い加工と比較して最大限の再現性; 非回転; CBN/ダイヤモンドディスクには使用できません。
代表的な用途: 輪郭が変化し、公差が狭いチェーンでのプロファイル研削。
DIT Diamanttechnik GmbH & Co.KGは、シャンク、取り付け位置、定義された形状（半径/角度）をクランプ/コーンホルダに合わせて設計することで、CNCサイクルでのプロファイル転送を安定させます。
技術パラメータ：
区切り: 純粋に機械的にガイドされた倣い加工と比較して最大限の再現性; 非回転; CBN/ダイヤモンドディスクには使用できません。
代表的な用途: 輪郭が変化し、公差が狭いチェーンでのプロファイル研削。
DIT Diamanttechnik GmbH & Co.KGは、シャンク、取り付け位置、定義された形状（半径/角度）をクランプ/コーンホルダに合わせて設計することで、CNCサイクルでのプロファイル転送を安定させます。
技術パラメータ：
| デザインサイズ | 代表的な面積／注記 |
|---|---|
| デリバリー | 0.002 - 0.01 mm |
| プロファイル精度（半径） | ± 0.002 / ± 0.005 mm |
| 角度精度 | ± 15′ / ± 30′ / ± 1° |
| 再現性 | > 99.8 %以上（同一設置位置の場合） |
| 半径 | 0,125 / 0,250 / 0,500 / 1,000 mm |
| 工具角度 | 30° / 40° / 60° / 半径接線研削 |
| ディスク素材 | 酸化アルミニウム / SiC / 焼結酸化アルミニウム |
| 装丁 | 好ましくはセラミック |
| 冷却 | 常時浸水/高圧冷却 |
メカニカルコピーシステム用プロファイルドレッサー（テンプレート／コピードレッシング）
機能原理：機械的にガイドされた倣い動作により、テンプレートに沿ってプロファイルを移動；ドレッサは静止したまま。
差別化：安定したガイドによる高精度；CNCパスドレッシングよりも高さ誤差や振動に敏感。
代表的な用途:倣いアタッチメントと繰り返しプロファイルを持つ機械。
DIT参照：DITは取り付け位置とプロファイルテンプレートを考慮に入れて設計されているため、信頼性の高いプロセスでテンプレートに対する軸の平行度が達成されます。
技術パラメータ：
差別化：安定したガイドによる高精度；CNCパスドレッシングよりも高さ誤差や振動に敏感。
代表的な用途:倣いアタッチメントと繰り返しプロファイルを持つ機械。
DIT参照：DITは取り付け位置とプロファイルテンプレートを考慮に入れて設計されているため、信頼性の高いプロセスでテンプレートに対する軸の平行度が達成されます。
技術パラメータ：
| デザインサイズ | 代表的な面積／注記 |
|---|---|
| デリバリー | 0.002 - 0.01 mm |
| 工具角度 | 30° / 40° / 60° |
| 設置位置 | プロファイルテンプレートに対して軸方向に平行 |
| オーバーラップ | 比率半径：プロファイルピッチ／送り速度 |
| リスク | 冷却を伴わない微小表面での炭化 |
| 経営への影響 | プロファイルに直接関係する剛性／振動 |
精密研磨された天然ダイヤモンドを使用したプロファイル・ドレッサー
機能原理： 明確な形状を持つ研磨済み天然ダイヤモンドが、ディスクに確実にフィットして輪郭を転写します。
差別化:高いカッティングアグレッシブ性、形状の一貫性と散乱は、MKDよりも砥石の選択とプロセスコントロールに依存します。
代表的な用途:高い表面粗さが要求され、プロファイルが変化する輪郭。
DIT参照:DITは、厳選された天然ダイヤモンドと幾何学的にテストされた半径に依存し、直列加工におけるツール間のばらつきを抑えます。
技術パラメータ：
差別化:高いカッティングアグレッシブ性、形状の一貫性と散乱は、MKDよりも砥石の選択とプロセスコントロールに依存します。
代表的な用途:高い表面粗さが要求され、プロファイルが変化する輪郭。
DIT参照:DITは、厳選された天然ダイヤモンドと幾何学的にテストされた半径に依存し、直列加工におけるツール間のばらつきを抑えます。
技術パラメータ：
| デザインサイズ | 代表的な面積／注記 |
|---|---|
| プロフィール精度 | ± 0.002 - 0.005 mm |
| デリバリー | 0.002 - 0.01 mm |
| 半径 | 0.125～1.000mm（代表値） |
| 冷却 | 必須、継続 |
| 応募制限 | CBN/ダイヤモンド・ディスクなし |
MKD（単結晶ダイヤモンド）付きプロファイルドレッサー
機能原理: エッジの安定性が高い単結晶ダイヤモンド。
区切り:再現性がスクラップコストに大きく影響する工程向け; 形状ドリフトの点で、一般的に天然ダイヤモンドよりも安定している。
代表的用途:直列に近い輪郭、厳しい公差、再調整サイクルの短縮。
DITは、工具寿命よりも形状の安定性と安定したR-F遷移を優先する場合にMKDを選択します。
技術パラメータ：
区切り:再現性がスクラップコストに大きく影響する工程向け; 形状ドリフトの点で、一般的に天然ダイヤモンドよりも安定している。
代表的用途:直列に近い輪郭、厳しい公差、再調整サイクルの短縮。
DITは、工具寿命よりも形状の安定性と安定したR-F遷移を優先する場合にMKDを選択します。
技術パラメータ：
| デザインサイズ | 代表的な面積／注記 |
|---|---|
| デリバリー | 0.002 - 0.01 mm |
| ゴール | 耐用年数を通じて一貫した形状 |
| 幾何学 | 定義された半径/角度 |
| 冷却 | 永久に必要 |
CVDダイヤモンドを使用したプロファイルドレッサ（耐用年数／熱方向、プロセスに依存）
機能原理:設計次第では、CVDダイヤモンドは熱負荷に耐えることができます。
制限: 工具寿命と熱管理がボトルネックとなり、プロセスウィンドウによって輪郭精度が確保される場合に選択されます。
代表的な用途:入熱が多く、安定した冷却が必要な用途。
DIT は、冷却戦略、切り込み、ディスクボンディングの組み合わせにより、ツール寿命が有利になる場合に特に CVD オプションを使用します。
技術パラメータ：
制限: 工具寿命と熱管理がボトルネックとなり、プロセスウィンドウによって輪郭精度が確保される場合に選択されます。
代表的な用途:入熱が多く、安定した冷却が必要な用途。
DIT は、冷却戦略、切り込み、ディスクボンディングの組み合わせにより、ツール寿命が有利になる場合に特に CVD オプションを使用します。
技術パラメータ：
| デザインサイズ | 代表的な面積／注記 |
|---|---|
| デリバリー | 0.002 - 0.01 mm |
| サーマル | 冷却に大きく依存、ドライ運転が重要 |
| ゴール | サービスライフを重視したプロファイリング |
図面に従ったプロファイルドレッサー（特殊形状、半径/フランクトランジション）
機能原理:プロファイル形状は、図面/プロファイル仕様に基づいて設計され、精密研削される。
制限:標準工具なし; 設計は、取り付け、取り付け位置、ドレッシング戦略、および冷却パターンに依存します。
代表的用途: 金型製造、医療技術、航空、精密工具製造における特殊輪郭。
DITはメーカーとして、工程に近い特殊形状を設計し、既存のホルダー（例：MK0/MK1、円筒シャンク）に適合させることができます。
技術パラメータ：
制限:標準工具なし; 設計は、取り付け、取り付け位置、ドレッシング戦略、および冷却パターンに依存します。
代表的用途: 金型製造、医療技術、航空、精密工具製造における特殊輪郭。
DITはメーカーとして、工程に近い特殊形状を設計し、既存のホルダー（例：MK0/MK1、円筒シャンク）に適合させることができます。
技術パラメータ：
| デザインサイズ | 代表的な面積／注記 |
|---|---|
| 半径/角度 | 図面による |
| 目標サイズ | プロファイルの忠実性と再現性 |
| インターフェース | MK0/MK1または円筒シャンク（システムによる） |
| 冷却 | 接点で接触が始まる前に定義されたビーム |
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