Κομοδίνο προφίλ
για ακριβή διαμόρφωση προφίλ
των δίσκων λείανσης

Κατά τη διαστασιολόγηση των διαμορφωτών προφίλ για στροφαλοφόρους άξονες, η καθορισμένη κεντρική ακτίνα της φυσικής σειράς διαμαντιών πρέπει να είναι τουλάχιστον 20 % μικρότερη από τη μικρότερη κοίλη ακτίνα που πρόκειται να λειανθεί, προκειμένου να αντισταθμιστούν οι διαφορές στην ταχύτητα διαδρομής. Η μηχανική σταθερότητα εξασφαλίζεται από ένα κυλινδρικό στέλεχος ή ένα κωνικό στέλεχος Μορς, το οποίο διαχέει τυχόν παθητικές δυνάμεις χωρίς πλάτος κραδασμών στην άτρακτο της μηχανής. Εάν η ακτίνα του εργαλείου είναι πολύ μεγάλη, εμφανίζονται παραμορφώσεις του προφίλ λόγω του λεγόμενου φαινομένου καμπύλης περιβλήματος, πράγμα που σημαίνει ότι δεν εξασφαλίζεται πλέον η απαιτούμενη απορρόφηση του λιπαντικού φιλμ του σημείου έδρασης.

Εάν δεν ψυχθεί επαρκώς, ένα μονοκρυσταλλικό διαμάντι (MKD) αντιδρά εξαιρετικά ευαίσθητα στα εναλλασσόμενα θερμικά φορτία, τα οποία εμφανίζονται κατά τη διάρκεια της λείανσης του εκκεντροφόρου άξονα λόγω των υψηλών περιφερειακών ταχυτήτων του τροχού λείανσης. Η ενεργός αρχή της θερμικής υπερφόρτωσης οδηγεί σε γραφιτοποίηση της επιφάνειας του διαμαντιού σε θερμοκρασίες άνω των 700 °C, η οποία μειώνει μαζικά τη σκληρότητα του τροχού φρεζαρίσματος προφίλ τοπικά. Σε αντίθεση με το διαμάντι CVD, το οποίο έχει υψηλότερη θερμική αγωγιμότητα, η αστοχία του MKD οδηγεί σε απότομη αύξηση των τιμών τραχύτητας στο προφίλ έκκεντρου, γεγονός που θέτει σε κίνδυνο τη διάρκεια ζωής του εκκεντροφόρου άξονα κατά τη λειτουργία του κινητήρα.

Η ανεπαρκής ακρίβεια της φόρμας του τροχιστή προφίλ, που συχνά προκαλείται από την επιλογή μιας τυποποιημένης κλάσης ακριβείας που είναι πολύ μαλακή, οδηγεί σε υφέρπουσα απόκλιση της γεωμετρίας του τροχού λείανσης κατά τη διάρκεια του κύκλου τροχισμού. Η μηχανική τριβή στο διαμάντι διαμόρφωσης προφίλ αλλάζει τη ζώνη επαφής, προκαλώντας ανεξέλεγκτη αύξηση της ειδικής δύναμης κοπής κατά τη διάρκεια της λείανσης. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μετρήσιμο έγκαυμα λείανσης (θερμική αλλαγή μικροδομής) στα τεμάχια, το οποίο καθιστά αδύνατη την ικανότητα επεξεργασίας και οδηγεί σε άμεση διακοπή της αυτοματοποιημένης γραμμής παραγωγής.

Για τη βελτιστοποίηση της διάρκειας ζωής των διαμορφωτών προφίλ, εμείς στη DIT χρησιμοποιούμε διαμάντι MKD, το οποίο έχει ανώτερη αντοχή στη φθορά σε σύγκριση με το φυσικό διαμάντι λόγω της δομής του πλέγματος χωρίς άζωτο. Ο μηχανισμός δράσης έγκειται στην υψηλότερη ενέργεια δεσμού των ατόμων άνθρακα, τα οποία αντέχουν για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα στην τριβή των θραυσμάτων των κόκκων λείανσης. Ένα λανθασμένο εργαλείο κατεργασίας για τη λείανση προφίλ με κατώτερη ποιότητα διαμαντιού οδηγεί σε εξαιρετικά μικρούς χρόνους διαστήματος αλλαγής κατεργασίας προφίλ σε κέντρα λείανσης CNC και, συνεπώς, σε μη αποδοτική διαθεσιμότητα του συστήματος.

Η επιρροή της ομόκεντρης τροχιάς στην απόκλιση του σχήματος του προφίλ σε μια μηχανή κατεργασίας πολλαπλών προφίλ βασίζεται στην έκκεντρη μετατόπιση των μεμονωμένων άκρων του προφίλ σε σχέση με τον άξονα περιστροφής της ατράκτου κατεργασίας. Μηχανικά, κάθε μικρομέτρο απόκλισης οδηγεί σε ανομοιόμορφη εμπλοκή των διαμαντένιων τμημάτων, γεγονός που καθιστά αδύνατη τη διατήρηση της ακρίβειας του περιγράμματος και προκαλεί σημάδια φρεζαρίσματος στον τροχό λείανσης. Για τη διασφάλιση της ποιότητας, ο έλεγχος της ομοκεντρικότητας πρέπει επομένως να πραγματοποιείται με τη χρήση ενός συμβολόμετρου λέιζερ κατά τη διάρκεια του διαστήματος συντήρησης, καθώς τα μηχανικά όργανα μέτρησης συχνά δεν ανιχνεύουν τα σφάλματα κραδασμών υψηλής συχνότητας.

Πραγματοποιούμε τον έλεγχο του προφίλ του διαμαντιού κατεργασίας με τη μέθοδο του περιγράμματος με προβολέα σε μεγέθυνση 100x, προκειμένου να ανιχνεύσουμε μικρο-σχισμές στη γεωμετρία ενός σημείου. Αυτή η οπτικο-ηλεκτρονική σύγκριση με τη γεωμετρία-στόχο διασφαλίζει ότι το μηχάνημα κατεργασίας περιγράμματος λειτουργεί εντός των καθορισμένων ορίων ανοχής. Εάν δεν πραγματοποιείται αυτή η μετρολογική παρακολούθηση, η φθορά σε ένα εξάρτημα θα γίνει αντιληπτή μόνο κατά τη συναρμολόγηση λόγω ελαττωματικών τελικών προϊόντων, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε τεράστιο κόστος ανάκλησης στην τεχνολογία κίνησης.

Εκτός από το βασικό υλικό (διαμάντι CVD ή φυσικό), μια πλήρης τεχνική προδιαγραφή για τους πελάτες της DIT πρέπει να περιλαμβάνει επίσης το στρεβλωμένο ή το γωνιακό στέλεχος, καθώς και το ακριβές διαμάντι για τη γεωμετρία λείανσης περιγράμματος. Η διαστασιολόγηση πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη τον υποστηριζόμενο από CAD σχεδιασμό, προκειμένου να οριστούν οι φυσικές συχνότητες του εργαλείου εκτός των συχνοτήτων κατεργασίας. Χωρίς αυτά τα λεπτομερή δεδομένα, ο πίνακας κριτηρίων επιλογής του διαμορφωτή προφίλ είναι ελλιπής, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε απρόβλεπτα φαινόμενα συντονισμού και, συνεπώς, σε θραύση του εργαλείου όταν εφαρμόζεται σε συστήματα διαμόρφωσης που ελέγχονται από CNC.