Sidontatyökalut
DIT:ltä profilointiin, teroitukseen ja teroitukseen
ja perinteisten hiomalaikkojen kunnostukseen
Tasoitustyökalut työstävät hiomalaikkojen vaikutuspintaa niiden geometrian ja leikkauskyvyn tarkkaan säätämiseksi tai palauttamiseksi. Teroituksella vaikutetaan hiomalaikan ääriviivoihin, hiukkasten paljastumiseen ja lastutilaan, mikä luo edellytykset mittatarkkoille ja prosessivarmoille hiomistuloksille.
Teroitustyökalun valinta riippuu käytettävästä teroituksstrategiasta: geometrisesti määritellyt teräpinnat (esim. luonnon timanttia tai MKD:tä käyttävissä yksirakeisissa teroittimissa) mahdollistavat tarkasti määritellyt ääriviivat ja korkean profiilitarkkuuden. Geometrisesti määrittelemättömät terät (esim. monirakeisissa teroittimissa tai hajallaan olevissa timanttipinnoitteissa) soveltuvat hiomalaikan pinnan tasoittamiseen ja kohdennettuun rakenteen muodostamiseen.
Teroitustyökalun valinta riippuu käytettävästä teroituksstrategiasta: geometrisesti määritellyt teräpinnat (esim. luonnon timanttia tai MKD:tä käyttävissä yksirakeisissa teroittimissa) mahdollistavat tarkasti määritellyt ääriviivat ja korkean profiilitarkkuuden. Geometrisesti määrittelemättömät terät (esim. monirakeisissa teroittimissa tai hajallaan olevissa timanttipinnoitteissa) soveltuvat hiomalaikan pinnan tasoittamiseen ja kohdennettuun rakenteen muodostamiseen.
Toiminnot - mitä koneessa todella tapahtuu.
- Pystysuora (paikallaan oleva) tai itsestään kulkeva järjestelmästä riippuen.
- CNC-ratojen muokkaus, syöksykorjaus tai mallin kopiointi
- Asennusasennot: akselin suuntainen, peräkulma (10° - 15°), tangentiaalisesti
Poikkeukset:
- Ei ole tarkoitettu CBN- tai timanttilevyille.
- Keskitytään korundin/SiC:n keraamisiin sidoksiin.
Löydä nopeasti oikea työkaluperhe
Profiili pukeutuja
Pystysuora tarkkuusjyrsin määritettyjä säteitä ja kulmia varten kopio- tai CNC-korjausjärjestelmissä. Ihanteellinen, kun ääriviivat on siirrettävä luotettavasti hiomalaikkaan.
Yhden viljan lipasto
Tarkka leikkuureuna yksinkertaisten geometrioiden hallittuun työstöön ja vakaisiin korjaussykleihin. Käyttökelpoinen, kun pinnan suorituskyvyn sijasta keskitytään määriteltyyn kosketusvyöhykkeeseen.
Moniviljainen lipasto
Monipistetyökalu, jossa on matriisitrimmaus, suorien profiilien vahvaa oikaisua varten. Soveltuu, kun suuremmat syöttösyötöt ja työkalun käyttöikä ovat tärkeämpiä kuin hienoimmat ääriviivat.
Moniviljainen lipasto
Suurille levypinnoille: suunnittelu, teroitus ja perinteisten sidosten nopea "avaaminen". Kehitetty läpimenoa, iskunkestävyyttä ja laajoja tehoalueita varten.
Sidontalevyt
Litteäkärkiset tarkkuuskäsityökalut CNC-urien muokkaukseen, kun toistotarkkuus ja tasainen tehollinen leveys ovat ratkaisevia. Ihanteellinen profiilien ja ääriviivojen muokkaukseen µm:n alueella.
Diaform lipasto
Erikoissuunnittelu liukumuotoilu- ja mallijärjestelmiä varten, joissa on mahdollisimman suuri geometrinen luotettavuus kopiointikäsittelyssä. Valinta, kun tarvitaan prosessikohtaista ratkaisua.
Tarkka sen sijaan, että se olisi "jotenkin sopiva".
Valmistajan näkökulma luettelonäkymän sijaan
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG kehittää oikaisutyökaluja prosessin näkökulmasta. Ratkaisevaa ei ole yksittäinen työkalu, vaan leikkauslogiikan, sidoksen/matriisin, rajapinnan ja koneen kinematiikan yhteispeli.
Oman tuotannon ja suunnittelun asiantuntemus
Oman tuotannon ja suunnittelun asiantuntemus
- Oma tuotanto Saksassa
- Geometrian, kiinnityksen ja toimintaperiaatteen räätälöinti.
- Työkaluperheiden selkeä erottelu vääränlaisten sovellusten välttämiseksi
Tekniset parametrit - levyn rakenteen ja komponenttien laadun säätelijät
- Syöttö: 0,001 - 0,05 mm
- Syöttönopeus: riippuu päällekkäisyydestä ja täytöstä
- Päällekkäisyys: ohjaa karheutta ja levyn avautumisastetta.
- Lämpötila: Hiiltymisvaara ~700 °C:n lämpötilassa → jäähdytysnesteen paine ja määrä ovat kriittisiä prosessin kannalta.
Tarkkuus - valinta saavutettavissa olevan profiilitarkkuuden mukaan.
- Profiilin tarkkuus: ± 1 / ± 5 / ± 10 / ± 20 µm (työkalusta ja leikkauksesta riippuen).
- Toistotarkkuus: ＞ 99 % - ＞ 99,5 % (järjestelmästä riippuvainen).
- Pistekulma: 60° / 75° / 85° / 90° / 120°.
- Sädealue (määritellyt järjestelmät): 0,05-2,0 mm.
Tyypilliset käyttöalueet
- Lieriöhionta (sisä-/ulkohionta), tasohionta, profiilihionta, hammaskyljen hionta, kierteiden hionta, keskipisteettömät hionnat.
- Hiomalaikat: Alumiinioksidi / SiC, mieluiten keraaminen sidos.
- Toimialat: Autoteollisuus, ilmailu, työkalujen valmistus, lääketieteellinen teknologia, koneenrakennus.
Virhelähteet - mikä saa pukeutumisvälineet näyttämään huonoilta?
- Väärä syöttösuunta → Rikkoutumisvaara
- Muokkaus ilman jäähdytystä → Lämpöshokki, viljan hävikki
- Liian suuret syöttönopeudet → Liimausmatriisin ylikuormittuminen.
- Levyn spesifikaatioon sopimaton työkalu → Tarpeeton kuluminen tai epävakaa rakenne.
Koneiden yhteensopivuus ja liitännät
- Tuottajat: Studer, Kellenberger, Jung, Blohm, Elb, Höfler, Reishauer, Gleason, Kapp-Niles, Schaudt, Voumard.
- Rajapinnat: Työkalurattaat, pikaliittimet, käsikäyttöiset pidikkeet, erikoispidikkeet.
Timanttispesifikaatiot - miksi "timantti on timantti" tulee kalliiksi
- Timanttityypit: Luonnontimantti, CVD, MKD, synteettinen timantti.
- Muodot: Oktaedrit, sauvat, neulat, jyvät
- Paino/kiinnitys: 0,10-5,00 ct tai tietyt kiinnitystiheydet.
Palvelu ja TCO - lisäkustannukset ovat todellinen vipuvoima.
- Uudelleensorvaus- ja uudelleenkäsittelypalvelu työkaluperiaatteesta riippuen.
- Vaihtojärjestelmät suunniteltuja muutoksia varten
- TCO-vaikutus: tuottamattoman ajan väheneminen, vähemmän seisokkeja, vakaammat versiot.
Miksi DIT:n pukeutumisvälineet?
Valmistusosaamista vuodesta 1982 - ei väitteenä vaan prosessietuna
DIT on kehittänyt ja valmistanut timanttityökaluja vuodesta 1982. Tämä kokemus on erityisen tärkeää sidonnassa, koska lopputulos riippuu sidoksesta, lämpöominaisuuksista, päällekkäisyydestä ja asennusasennosta - ei pelkästään työkaluluettelosta.
Oma tuotanto Saksissa ja räätälöity suunnittelu
- Valmistaja, jolla on omaa tuotantoa, lyhyet vasteajat ja pätevät asiantuntijat.
- Geometrioiden, kiinnikkeiden ja leikkausten räätälöity suunnittelu.
- Sisäinen sidontamatriisien kehittäminen tasaista suorituskykyä varten.
USP: Tarkkuus + liimausosaaminen yhdistelmänä
DIT:n vahvuus on tarkan suunnittelun ja käytännöllisen sidos- ja matriisikehityksen yhdistelmä. Tämä vähentää prosessin hajontaa ja lisää toistettavuutta.
Jokainen pyyntö on yksilöllinen. Neuvomme sinua mielellämme!
Tavanomaisia hiomalaikkoja muokkaavat työkalut
Dressing-työkaluja käytetään hiomalaikkojen kohdennettuun muokkaukseen profiloimalla, teroittamalla ja puhdistamalla. Ratkaiseva valintaperuste ei ole yksittäinen työkalu, vaan sen taustalla oleva toimintaperiaate.DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG on kehittänyt ja valmistanut kiinteitä ja pyöriviä oikaisutyökaluja vuosikymmenien ajan ja järjestää ne johdonmukaisesti prosessilogiikan, ei luettelonimien mukaan.
- Keskittyminen tavanomaisiin hiomalaikkoihin
- Tyypillinen sidos: keraaminen
- Ei ole tarkoitettu CBN- tai timanttihiomalaikoille.
- Jäähdytysstrategia, asennusasento ja liitäntä ovat prosessikriittisiä, mutta ne on kuvattu kunkin vaihtoehdon osalta yksityiskohtaisilla sivuilla.
Järjestelmän peruslogiikka
Kaksi pukeutumisperiaatetta määräävät valinnan
| Toimintaperiaate | Ominaisuus | Tyypilliset edut |
|---|---|---|
| Geometrisesti määritelty leikkausreuna | Määritelty kosketusvyöhyke | Profiilin tarkkuus, toistettavat ääriviivat |
| Geometrisesti epämääräiset leikkuureunat | Tilastollinen monipistekontakti | Vankka rakenteen avaaminen, alueen suorituskyky |
Kiinteiden ja pyörivien tasoitustyökalujen vertailu
Leikkausperiaatteen lisäksi myös tasoitustyökalun rakenne vaikuttaa valintaan. Kiinteät ja pyörivät järjestelmät eroavat toisistaan erityisesti työkalun liikkeen, tasoitusstrategian ja käyttöalueen osalta.
| Rakenne | Ominaisuus | Tyypilliset käyttökohteet |
|---|---|---|
| Kiinteät (paikallaan pysyvät) tasoitustyökalut | Työkalu pysyy kiinnikkeeseen nähden paikallaan teroituksen aikana Mallista riippuen piste-, monipiste- tai pinta-muotoinen timanttitoimintavyöhyke | Profilointi, teroitus, CNC-radan tasoitus ja kunnostus yksiteräisillä, moniteräisillä, moniteräisillä, profiili- tai levytyökaluilla |
| Pyörivät tasoitustyökalut | Timanttikoristeltu työkalu pyörii tasoitusprosessin aikana ja toimii määritellyllä suhteellisella liikkeellä hiomalaikkaan nähden | Automatisoidut tasoitusprosessit, joissa tasoitusaika on lyhyt ja toistettavuus korkea, erityisesti sarjatuotannossa |
Tarvitsetko erikoismuodon tai räätälöityjä eritelmiä?
Tasoitustyökalumme
Hiomalaikan tyypistä, halutusta profiiligeometriasta ja tasoitusmenetelmästä riippuen käytetään erilaisia timanttisia tasoitustyökaluja.
Tarjoamme tähän tarkoitukseen erilaisia työkaluratkaisuja perinteisten hiomalaikkojen profiloimiseen, teroittamiseen ja kunnostamiseen.
Tarjoamme tähän tarkoitukseen erilaisia työkaluratkaisuja perinteisten hiomalaikkojen profiloimiseen, teroittamiseen ja kunnostamiseen.
Profiili pukeutuja
Järjestelmälogiikka: Geometrisesti määritetty leikkausreuna määriteltyjen säteiden, kulmien ja siirtymien siirtämiseen.
Kun se on järkevää: Kun profiilin tarkkuus ja ääriviivojen tarkkuus ovat ratkaisevia prosessin kannalta.
Kun se on järkevää: Kun profiilin tarkkuus ja ääriviivojen tarkkuus ovat ratkaisevia prosessin kannalta.
Diaform lipasto
Järjestelmälogiikka: prosessikohtainen suunnittelu liukumuotti- ja sabluunajärjestelmiä varten.
Milloin se on järkevää: Jos prosessi on nimenomaisesti kopio-ohjattu ja vaatii maksimaalista geometrian luotettavuutta.
Milloin se on järkevää: Jos prosessi on nimenomaisesti kopio-ohjattu ja vaatii maksimaalista geometrian luotettavuutta.
Yhden viljan lipasto
Järjestelmälogiikka: Yhden pisteen kosketus joustaviin profiili- ja teroitustehtäviin.
Milloin se on järkevää: Kun profiilia vaihdetaan usein, säädetään uudelleen tai suoritetaan yhdistettyjä karhennus- ja viimeistelytehtäviä.
Milloin se on järkevää: Kun profiilia vaihdetaan usein, säädetään uudelleen tai suoritetaan yhdistettyjä karhennus- ja viimeistelytehtäviä.
Sidontalevyt
Järjestelmälogiikka: Tasainen, määritelty tehollinen leveys CNC-ratojen muokkausta varten.
Milloin se on järkevää: Kun toistettavuus, tehollisen leveyden johdonmukaisuus ja ohjelmallinen kompensointi ovat ensiarvoisen tärkeitä.
Milloin se on järkevää: Kun toistettavuus, tehollisen leveyden johdonmukaisuus ja ohjelmallinen kompensointi ovat ensiarvoisen tärkeitä.
Moniviljainen lipasto
Järjestelmälogiikka: matriisisidonnainen monipistekontakti, jossa on määritelty tehollinen vyöhyke.
Milloin se on järkevää: Kun tarvitaan suurempia syöttöjä ja vankkaa jäsentelyä suorille muokkausvyöhykkeille.
Milloin se on järkevää: Kun tarvitaan suurempia syöttöjä ja vankkaa jäsentelyä suorille muokkausvyöhykkeille.
Moniviljainen lipasto
Järjestelmälogiikka: Pintasuuntautunut monipistekontakti, jossa poistonopeus on mahdollisimman suuri.
Milloin se on järkevää: Kun suuret hiomalaikan pinnat on avattava, höylätävä tai teroitettava nopeasti.
Milloin se on järkevää: Kun suuret hiomalaikan pinnat on avattava, höylätävä tai teroitettava nopeasti.
Timanttipintakäsittelytelat (pyörivät)
Järjestelmälogiikka: Pyörivä työkalu korkeaan muokkaustehoon sarjaprosesseissa.
Kun se on järkevää: Kun prosessin vakaus ja tuottavuus oikeuttavat investoinnin.
Kun se on järkevää: Kun prosessin vakaus ja tuottavuus oikeuttavat investoinnin.
Käsin sidontakone / timantti käsin lappaaja
Järjestelmälogiikka: Manuaalinen ilmastointi huoltoa ja nopeita korjauksia varten.
Milloin se on järkevää: Huollossa, korjaamokäytössä tai lyhytaikaista leikkauskyvyn palauttamista varten.
Milloin se on järkevää: Huollossa, korjaamokäytössä tai lyhytaikaista leikkauskyvyn palauttamista varten.
Tiedustelu
Kiitos luottamuksesta. Palaamme asiaan mahdollisimman pian!
Kysymyksiä ja vastauksia tasoitustyökaluista toimialoittain
Se, mitkä tasoitustyökalut sopivat tiettyyn käyttötarkoitukseen, riippuu hiomalaikasta, koneesta, geometriasta ja vaadituista hiomatuloksista. Täältä löydät vastauksia peruskysymyksiin tasoitustyökalujen valinnasta, toimintaperiaatteesta ja käytöstä sekä eri hiomaprosesseihin liittyvistä toimialakohtaisista vaatimuksista. Aiheina ovat muun muassa teroitusmenetelmät, prosessiparametrit, profiilin tarkkuus, kuluminen ja tyypilliset virhekuviot.
Autoteollisuus
Ilmailu- ja avaruustekniikka
Lääketieteellinen teknologia
Työkalujen ja muottien valmistus
Vierintälaakerien tuotanto
Konetekniikka
Toimialasi ei ole luettelossa?
© 2026 DIT Diamanttechnik
Tekninen toteutus
Deutscher Medien Verlag GmbH
Otamme mielellämme yhteyttä sinuun.