Dressing gereedschap
van DIT voor profileren, slijpen
en conditioneren van conventionele slijpschijven

Afstelgereedschappen herstellen op gerichte wijze de bruikbaarheid van een slijpschijf of passen deze aan voor een specifieke slijptaak. Daarbij wordt materiaal van het oppervlak van de schijf afgedragen, zodat versleten of verstopte delen worden verwijderd, slijpkorrels worden blootgelegd en de vereiste contour wordt gecreëerd.

Bij DIT worden hiervoor diamantgereedschappen met verschillende snij- en bezettingconcepten gebruikt. De uitvoering is afhankelijk van de te bewerken slijpschijf en de geometrie, oppervlaktestructuur en processtabiliteit die vervolgens moeten worden bereikt.

Afstelgereedschappen kunnen in de eerste plaats worden onderverdeeld in staande en roterende systemen. Tot de stationaire uitvoeringen behoren bijvoorbeeld africhters met één, meerdere of vele diamantkorrels, profiel- en Diaform-africhters en africhtplaten. Roterende africhtgereedschappen werken daarentegen met een diamant-africhtrol die tijdens het africhtproces wordt aangedreven.

Binnen deze groepen onderscheiden de africhtgereedschappen zich bovendien door het type diamant, het aantal en de opstelling van de snijpunten, de werkbreedte, de geometrie en de bindmatrix. Wij produceren daarom verschillende gereedschapsprincipes om zowel punctuele profileertaken als vlakke en geautomatiseerde africhtprocessen te kunnen uitvoeren.

De keuze van het africhtgereedschap begint bij de specificaties van de slijpschijf. Bepalend zijn het slijpmiddel, het bindmiddel, de korrelgrootte, de schijfgrootte en de profielvorm. Daarnaast spelen de vereiste maat- en vormnauwkeurigheid, het toegepaste slijpproces, de aanwezige africhtinrichting en de gewenste africhtparameters een rol.

Een africhtgereedschap met één korrel kan bijvoorbeeld geschikt zijn voor flexibel geproduceerde contouren, terwijl systemen met meerdere of vele korrels voordelen bieden bij grotere werkoppervlakken en intensieve africhtcycli. Bij het DIT-ontwerp worden daarom het gereedschap, de opname, de diamantbezetting en de machineomstandigheden gezamenlijk in overweging genomen, in plaats van het africhtgereedschap uitsluitend op basis van de bouwvorm te selecteren.

Bij een stilstaand africhtgereedschap vertoont het gereedschap tijdens het bewerken geen eigen rotatiebeweging. De relatieve beweging ontstaat door de roterende slijpschijf en eventueel door de baanbeweging van de machineassen. Afhankelijk van de uitvoering kan het contact plaatsvinden via een enkele diamantsnijkant, meerdere korrels of een vlakke werkzone.

Roterende africhtgereedschappen worden daarentegen zelf aangedreven en komen met een vastgesteld toerental of een vaste snelheidsverhouding in contact met de slijpschijf. Ze zijn bijzonder geschikt voor geautomatiseerde processen met korte africhttijden en hoge stukaantallen. Welk type het meest geschikt is, hangt daarom af van het profiel, de machine, de partijgrootte, de cyclustijd en de vereiste herhaalbaarheid van het proces.

Africhten is het overkoepelende bewerkingsproces waarmee de functionele toestand van een slijpschijf wordt bereikt of hersteld. Daarbij kunnen zowel de geometrie als de snij-eigenschappen ervan worden gewijzigd.

Bij het profileren wordt vooral de geometrische vorm van de slijpschijf gecreëerd of gecorrigeerd, bijvoorbeeld een radius, hoek of complex profiel. Bij het slijpen staat daarentegen het microscopische snijvermogen centraal: bindmiddel wordt verwijderd, slijpkorrels worden blootgelegd en spaangroeven worden weer geopend. In de praktijk kunnen beide bewerkingen binnen één africhtcyclus met elkaar worden gecombineerd.

De invoer bepaalt hoe diep het africhtgereedschap in de slijpschijf doordringt. Een te kleine invoer kan versleten delen onvolledig verwijderen; een te grote invoer verhoogt daarentegen de belasting van het gereedschap en de materiaalafname.

De voeding en de daaruit voortvloeiende overlapping beïnvloeden de geproduceerde oppervlaktetopografie. Een grotere overlapping leidt doorgaans tot een fijnere africhtstructuur, terwijl een kleinere overlapping een opener, scherper schijfoppervlak kan opleveren. De juiste combinatie hangt onder andere af van de korrelgrootte, de binding, het africhtgereedschap, de slijptaak en het gewenste werkstukoppervlak. DIT stemt deze parameters daarom af op de specifieke toepassing, in combinatie met de specificaties van het gereedschap en de slijpschijf.

Dat de slijpschijf opnieuw moet worden afgesteld, blijkt vaak uit het feit dat de slijpschijf zijn oorspronkelijke snijwerking of vorm niet meer betrouwbaar behoudt. Typische tekenen zijn toenemende slijpkrachten, toenemende warmteontwikkeling, afwijkingen in afmetingen of profiel, veranderde ruwheid van het werkstuk, verstopte poriën of een zichtbaar gladgemaakt schijfoppervlak.

In reproduceerbare serieprocessen mag het tijdstip van africhten niet pas worden vastgesteld nadat zich een kwaliteitsfout heeft voorgedaan. Het is zinvol om een vast africhtingsschema te hanteren dat is afgestemd op procesgegevens, slijtage van de slijpschijf, de kwaliteit van de onderdelen en de levensduur. Zo kan het africhten in de procesbesturing worden geïntegreerd, voordat grenswaarden voor afmetingen, oppervlakte of slijpprestaties worden overschreden.