Riietusvahendid
DIT-lt profiilide tegemiseks, teritamiseks
ja tavapäraste lihvketaste konditsioneerimiseks

Korrigeerimistööriistad taastavad sihipäraselt lihvketta töövõime või muudavad seda kindlaksmääratud lihvimistöö jaoks. Selle käigus eemaldatakse materjali ketta pinnalt, et kõrvaldada kulunud või ummistunud piirkonnad, paljastada lihviterad ja luua vajalik kontuur.

DIT kasutab selleks teemantkattega tööriistu, millel on erinevad lõike- ja kattekontseptsioonid. Tööriista valik sõltub sellest, millist lihvketast töödeldakse ning millist geomeetriat, pinnastruktuuri ja protsessi stabiilsust soovitakse lõpuks saavutada.

Hõõrdtööriistu võib esmalt jagada püst- ja pöörlevateks süsteemideks. Seisvate mudelite hulka kuuluvad näiteks ühe-, mitme- ja paljukornilised hooldusriistad, profiili- ja Diaforma-hooldusriistad ning hooldusplaadid. Pöörlevad hooldusriistad töötavad aga hooldusprotsessi ajal ajamiga varustatud teemanthooldusrulliga.

Nende rühmade sees erinevad lihvimisvahendid veelgi teemantide tüübi, lõikepunktide arvu ja paigutuse, töölaius, geomeetria ja sidematriksi poolest. Seetõttu toodame erinevaid tööriistapõhimõtteid, et katta nii punktilisi profiilimisülesandeid kui ka pindalalisi ja automatiseeritud lihvimisprotsesse.

Lihvimisvahendi valik algab lihvketta spetsifikatsioonist. Olulised on abrasiivmaterjal, sideaine tüüp, teralisus, ketta suurus ja profiili kuju. Lisaks tuleb arvesse võtta nõutavat mõõtme- ja kujutäpsust, kasutatavat lihvimisprotsessi, olemasolevat hooldusseadet ning soovitud hooldusparameetreid.

Üheteraline teritusriist võib näiteks sobida paindlikult loodud kontuuride jaoks, samas kui mitmeteralised või mitmekordse teritusega süsteemid pakuvad eeliseid suuremate tööpindade ja koormusekindlate teritustsüklite puhul. Seetõttu võetakse DIT-projekteerimisel arvesse nii tööriista, kinnitust, teemantkatet kui ka masina tingimusi, selle asemel et valida lihvimisriista ainult selle konstruktsiooni järgi.

Seisva viimistlusvahendi puhul ei tee tööriist töötamise ajal iseseisvat pöörlemisliikumist. Suhteline liikumine tekib pöörleva lihvketta ja vajaduse korral masina telgede liikumise tõttu. Sõltuvalt mudelist võib kontakt toimuda ühe teemantlõike, mitme tera või pindmise töötsooniga.

Pöörlevad lihvimistööriistad on aga iseliikuvad ja puutuvad lihvketasega kokku kindla pöörlemiskiirusega või kiirussuhtega. Need sobivad eriti hästi automatiseeritud protsessidele, kus lihvimisaeg on lühike ja toodangumaht suur. Milline konstruktsioon on sobivam, sõltub seega profiilist, masinast, partii suurusest, tsükliajast ja nõutavast protsessi korratavusest.

Lihvimine on üldine töötlemisprotsess, mille abil luuakse või taastatakse lihvketta töökorras olek. Selle käigus on võimalik muuta nii lihvketta geomeetriat kui ka lõikeomadusi.

Profilimisel luuakse või korrigeeritakse eelkõige lihvketta geomeetrilist kuju, näiteks raadiust, nurka või keerukat profiili. Teritamisel on aga esikohal mikroskoopiline lõikevõime: sideainete osakaalu vähendatakse, lihviterad paljastatakse ja laasturuumid avatakse uuesti. Praktikas võivad mõlemad toimingud olla ühendatud ühe trimmimistsükli raames.

Sööde määrab , kui sügavale tasandustööriist lihvketasse tungib. Liiga väike sööde võib kulunud kohti ebapiisavalt eemaldada; liiga suur sööde aga suurendab tööriista koormust ja materjali eemaldamist.

Edasiliikumine ja sellest tulenev kattuvus mõjutavad tekkivat pinnatopograafiat. Suurem kattuvus viib reeglina peenema lihvimisstruktuurini, samas kui väiksem kattuvus võib tekitada avatuma ja teravama kettapinna. Sobiv kombinatsioon sõltub muu hulgas tera suurusest, sideainest, lihvimistööriistast, lihvimise ülesandest ja soovitud töödeldava detaili pinnast. Seetõttu kohandab DIT neid parameetreid vastavalt kasutusotstarbele, võttes arvesse tööriista ja lihvketta spetsifikatsioone.

Vajadus ketast uuesti teritada ilmneb sageli sellest, et lihvketas ei säilita enam usaldusväärselt oma algset lõikevõimet või kuju. Tüüpilised märgid on suurenevad lihvimisjõud, kasvav soojuse teke, mõõtude või profiili kõrvalekalded, töödeldava detaili pinna kareduse muutus, ummistunud poorid või silmnähtavalt siledamaks muutunud ketas.

Korratavates seeriatootmisprotsessides ei tohiks lihvimise aega määrata alles pärast kvaliteedivea ilmnemist. Mõistlik on kehtestada kindel teritustsükkel, mis lähtub protsessianalüüsist, lihvketta kulumisest, detaili kvaliteedist ja töötundide arvust. Nii saab teritamise integreerida protsessijuhtimisse enne, kui ületatakse mõõtmete, pinna või lihvimisvõimsuse piirväärtused.