Công cụ mài
của DIT để tạo hình, mài
và điều chỉnh đĩa mài thông thường

Các dụng cụ mài lại giúp khôi phục một cách có mục tiêu khả năng làm việc của đĩa mài hoặc điều chỉnh chúng cho phù hợp với một nhiệm vụ mài cụ thể. Trong quá trình này, vật liệu trên bề mặt đĩa mài sẽ bị loại bỏ, nhờ đó các vùng bị mòn hoặc bám bẩn được loại bỏ, các hạt mài được lộ ra và tạo ra đường viền cần thiết.

Tại DIT, các dụng cụ được gắn kim cương với các thiết kế lưỡi cắt và bố trí hạt khác nhau được sử dụng cho mục đích này. Thiết kế cụ thể phụ thuộc vào loại đĩa mài cần gia công, cũng như hình dạng, cấu trúc bề mặt và độ ổn định của quy trình cần đạt được sau đó.

Các dụng cụ mài ban đầu có thể được phân loại thành hệ thống cố định và hệ thống quay. Các loại cố định bao gồm, ví dụ như, dụng cụ mài một hạt, nhiều hạt và rất nhiều hạt, dụng cụ mài hình dạng và Diaform, cũng như các tấm mài. Ngược lại, dụng cụ mài quay hoạt động bằng một con lăn mài kim cương được truyền động trong quá trình mài.

Trong các nhóm này, các dụng cụ mài còn được phân biệt thêm dựa trên loại kim cương, số lượng và cách bố trí các điểm cắt, chiều rộng làm việc, hình học và chất kết dính. Do đó, chúng tôi sản xuất các loại dụng cụ dựa trên các nguyên lý khác nhau để đáp ứng cả các tác vụ tạo hình cục bộ lẫn các quy trình mài trên diện rộng và tự động.

Việc lựa chọn dụng cụ mài bắt đầu từ thông số kỹ thuật của đĩa mài. Các yếu tố quyết định bao gồm chất mài mòn, loại chất kết dính, cỡ hạt, kích thước đĩa và hình dạng mặt cắt. Ngoài ra, còn có độ chính xác về kích thước và hình dạng theo yêu cầu, quy trình mài được sử dụng, thiết bị mài hiện có cũng như các thông số mài mong muốn.

Ví dụ, dụng cụ mài một hạt có thể phù hợp với các đường viền được tạo ra một cách linh hoạt, trong khi hệ thống nhiều hạt hoặc rất nhiều hạt lại mang lại lợi thế đối với các bề mặt làm việc lớn hơn và các chu kỳ mài chịu tải cao. Do đó, trong thiết kế DIT, dụng cụ, giá đỡ, lớp kim cương và điều kiện máy móc được xem xét tổng thể, thay vì chỉ chọn dụng cụ mài dựa trên hình dạng cấu tạo của nó.

Đối với dụng cụ mài định hình cố định , dụng cụ này không có chuyển động quay riêng trong quá trình gia công. Chuyển động tương đối được tạo ra bởi đĩa mài quay và, nếu có, bởi chuyển động quỹ đạo của các trục máy. Tùy thuộc vào kiểu thiết kế, sự tiếp xúc có thể diễn ra qua một lưỡi cắt kim cương đơn lẻ, nhiều hạt mài hoặc một vùng tác động phẳng.

Ngược lại,các dụng cụ mài xoay được truyền động riêng và tiếp xúc với đĩa mài ở tốc độ quay hoặc tỷ lệ tốc độ đã định. Chúng đặc biệt phù hợp cho các quy trình tự động hóa với thời gian mài ngắn và số lượng sản phẩm lớn. Do đó, loại thiết kế nào phù hợp hơn sẽ phụ thuộc vào hình dạng chi tiết, máy móc, quy mô lô sản xuất, thời gian chu kỳ và độ lặp lại quy trình được yêu cầu.

Mài chỉnh là quy trình gia công cấp cao nhằm tạo ra hoặc khôi phục trạng thái hoạt động của đĩa mài. Trong quá trình này, cả hình dạng hình học lẫn tính chất cắt của đĩa mài đều có thể được điều chỉnh.

Trong quá trình tạo hình , chủ yếu là tạo ra hoặc chỉnh sửa hình dạng hình học của đĩa mài, ví dụ như bán kính, góc hoặc đường viền phức tạp. Ngược lại, trong quá trình mài sắc , trọng tâm là khả năng cắt ở cấp độ vi mô: các thành phần chất kết dính được loại bỏ, các hạt mài được lộ ra và các khe hở giữa các hạt mài được mở lại. Trong thực tế, cả hai quá trình này có thể được kết hợp với nhau trong một chu kỳ mài.

Độ ăn sâu quyết định mức độ mà dụng cụ mài bề mặt ăn sâu vào đĩa mài. Độ ăn sâu quá nhỏ có thể không loại bỏ hoàn toàn các vùng bị mòn; ngược lại, độ ăn sâu quá lớn sẽ làm tăng tải trọng lên dụng cụ và lượng vật liệu bị loại bỏ.

Tốc độ tiến dao và độ che phủ kết quả từ đó ảnh hưởng đến địa hình bề mặt được tạo ra. Độ che phủ cao hơn thường dẫn đến cấu trúc mài mịn hơn, trong khi độ che phủ thấp hơn có thể tạo ra bề mặt đĩa mài thoáng hơn, sắc nét hơn. Sự kết hợp phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm cỡ hạt, chất kết dính, dụng cụ mài, nhiệm vụ mài và bề mặt chi tiết gia công mong muốn. Do đó, DIT điều chỉnh các thông số này phù hợp với từng ứng dụng dựa trên thông số kỹ thuật của dụng cụ và đĩa mài.

Cần phải mài lại đĩa mài thường được nhận biết qua việc đĩa mài không còn duy trì được hiệu quả cắt hoặc hình dạng ban đầu một cách đáng tin cậy. Các dấu hiệu điển hình bao gồm lực mài tăng cao, sinh nhiệt ngày càng nhiều, sai lệch về kích thước hoặc hình dạng, độ nhám bề mặt phôi thay đổi, lỗ rỗng bị tắc nghẽn hoặc bề mặt đĩa mài trông mịn hơn một cách rõ rệt.

Trong các quy trình sản xuất hàng loạt có thể lặp lại, thời điểm mài lại không nên chỉ được xác định sau khi lỗi chất lượng đã xuất hiện. Việc thiết lập một chu kỳ mài lại được xác định rõ ràng, dựa trên dữ liệu quy trình, mức độ mòn của đĩa mài, chất lượng chi tiết và số lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn, là điều hợp lý. Nhờ đó, việc mài lại có thể được tích hợp vào hệ thống điều khiển quy trình trước khi các giá trị giới hạn về kích thước, bề mặt hoặc hiệu suất mài bị vượt quá.