Question 1

Nồng độ kim cương trong dụng cụ mài đa hạt ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng bề mặt của trục truyền động ở tốc độ tiến dao cao?

Accepted Answer

Mật độ của các hạt kim cương tự nhiên trong liên kết thiêu kết quyết định số lượng các cạnh cắt tiếp xúc đồng thời , dẫn đến độ sâu hiệu quả mịn hơn trên đĩa mài khi tăng tốc độ tiến dao. Điều này làm giảm độ sâu của khoang mài một cách cơ học, đảm bảo chất lượng bề mặt ổn định hơn trên phôi so với các công cụ hạt đơn lẻ, miễn là giới hạn bão hòa của vật liệu phủ không dẫn đến quá tải nhiệt.

Question 2

Tải trọng nhiệt của máy mài đa đá trong quá trình mài khô được coi là giới hạn quan trọng để tối ưu hóa tuổi thọ của máy mài đa đá?

Accepted Answer

Trong quá trình gia công khô, nhiệt độ tại các đầu của dao mài đa hạt kim cương nhanh chóng tăng lên trên 700°C do năng lượng ma sát, dẫn đến sự biến đổi hóa học của mạng tinh thể kim cương thành than chì . Cơ chế nhiệt này dẫn đến sự mất độ cứng nhanh chóng và các cạnh cắt bị cùn, do đó, từ ngưỡng này trở đi, sự ổn định của quá trình khi sử dụng các dụng cụ mài đa hạt không còn được đảm bảo và nguy cơ cháy mài trên bộ phận tăng lên đáng kể.

Question 3

Tại sao việc tính toán tỷ lệ phủ của dao phay đa hạt lại quan trọng đối với việc thiết kế các công cụ phay đa hạt trong sản xuất hàng loạt?

Accepted Answer

Hiệu suất dựa trên tỷ lệ giữa tốc độ tiến trục và chiều rộng của lớp phủ kim cương, trong đó độ che phủ dưới 1,2 dẫn đến cấu trúc bề mặt đĩa mài không đồng nhất. Điều này gây ra hiện tượng rung cơ học của máy mài nhiều đá ở tốc độ quay cao, làm tăng nguy cơ xuất hiện vết xước trên các cạnh bánh răng và giảm tính sẵn sàng của hệ thống mài.

Question 4

Khi nào việc sử dụng liên kết thiêu kết cho các dụng cụ đa đá đứng trong quá trình gia công đĩa cacbua silic là phản tác dụng?

Accepted Answer

Nếu độ cứng liên kết được chọn quá cao, hiệu ứng tự mài sắc sẽ không đủ, khiến các hạt kim cương trong hỗn hợp hạt chỉ bị ép phẳng thay vì vỡ ra hoặc tạo ra các cạnh cắt mới. Hiệu ứng này dẫn đến sự gia tăng đáng kể lực bình thường, được coi là tiêu chí loại trừ cho chu kỳ mài với các dụng cụ nhiều đá đứng, vì độ sắc của đĩa không đủ cho sản xuất bánh răng.

Question 5

Lỗi nào xảy ra do không làm mát đủ trục thép giữa các chu kỳ mài?

Accepted Answer

Sự giãn nở nhiệt của vật liệu trục ở nhiệt độ trên 50°C làm thay đổi vị trí trục của dụng cụ trong giá đỡ dụng cụ cho máy mài đa hạt đứng vài micromet. Vì sự lệch nhiệt này ảnh hưởng trực tiếp đến độ sâu cắt, độ chính xác kích thước của đĩa mài bị ảnh hưởng tiêu cực, trong trường hợp xấu nhất có thể dẫn đến sai lệch kích thước ngoài phạm vi dung sai yêu cầu +/- 5 µm.

Question 6

Thời gian sử dụng của dao mài đa hạt khi sử dụng kim cương tổng hợp khác với kim cương tự nhiên như thế nào?

Accepted Answer

Kim cương tổng hợp có cấu trúc tinh thể đồng nhất hơn, dẫn đến khả năng mài mòn đồng đều hơn của các dụng cụ mài kim cương đa đá dưới tải trọng cơ học cao so với đá tự nhiên có bề mặt phân tách không thể dự đoán trước. Tại DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG, chúng tôi xác nhận rằng điều này có thể tăng tuổi thọ lên đến 20% với các thông số quy trình không đổi, trong khi đá tự nhiên phù hợp hơn với các hồ sơ tải trọng không đều.

Question 7

Sự tích hợp hệ thống không chính xác của các tấm mài đa hạt ảnh hưởng như thế nào đến mô hình mài mòn?

Accepted Answer

Sự căn chỉnh không chính xác của tấm mài kim cương so với trục mài sẽ dẫn đến tải trọng cơ học không đối xứng, trong đó chỉ có các hàng hạt phía trước trong bộ kim cương mới hoạt động cắt. Sự mài mòn một phía này khiến dụng cụ đạt đến khoảng thời gian thay thế sớm hơn, vì các kim cương phía sau không thể góp phần ổn định lực cắt.

Question 8

Việc theo dõi sự mòn của phân đoạn kim cương cho thấy khi nào một máy mài đa lớp không còn có thể sử dụng được nữa?

Accepted Answer

Sự mài mòn có thể được đo lường bằng sự gia tăng dòng điện tiêu thụ của trục chính, vì ma sát cơ học tăng lên khi các lớp kim cương trong dụng cụ mài đa hạt bị mòn. Ngay khi vượt quá giới hạn tiêu thụ điện năng đã định, việc bảo trì các dụng cụ mài đứng là bắt buộc để tránh giảm chất lượng của đĩa mài.

Question 9

Những thông số kỹ thuật nào phải được cung cấp khi đặt hàng để tối ưu hóa quy trình mài nhiều đá?

Accepted Answer

Thông số kỹ thuật phải bao gồm đường kính đĩa, kích thước hạt của vật liệu mài và độ nhám yêu cầu để xác định nồng độ kim cương chính xác trong các công cụ mài đa hạt. Một công cụ mài đa hạt được thiết kế sai sẽ dẫn đến quá trình mài không ổn định, đây là rủi ro chính đối với các nhà mua hàng kỹ thuật khi trang bị thiết bị.

Question 10

Kích thước hạt kim cương trên bề mặt đĩa mài ảnh hưởng như thế nào đến độ bám dính của các vật liệu mài corundum truyền thống?

Accepted Answer

Các hạt kim cương thô hơn trong máy mài đa đá cơ khí tạo ra cấu trúc lỗ rỗng trên đĩa mài, vì chúng tạo ra các rãnh cơ học sâu hơn trong liên kết. Điều này tối đa hóa việc mang chất làm mát vào khe mài, trong khi hạt mịn quá mịn sẽ làm tắc nghẽn đĩa, làm tăng tải nhiệt của phôi và không phù hợp cho quá trình mài thô.

Question 11

Tác động cơ học của giảm chấn bằng neoprene đối với hành vi rung động trong quá trình làm phẳng là gì?

Accepted Answer

Lớp giảm chấn bên trong cấu trúc trục hấp thụ các dao động tần số cao phát sinh do tiếp xúc giữa lớp phủ kim cương và đĩa quay. Cơ chế đàn hồi này ngăn chặn sự truyền cộng hưởng đến trục máy, nhờ đó chất lượng bề mặt phụ thuộc vào tốc độ mài khi sử dụng lớp phủ đa hạt được duy trì ổn định trong toàn bộ thời gian sử dụng.

Question 12

Trong lĩnh vực nào, một máy mài đa hạt phải được điều chỉnh chính xác để tránh quá tải liên kết kim cương trong máy mài đa hạt?

Accepted Answer

Độ dịch chuyển mỗi lần nâng nên nằm trong khoảng từ 0,01 mm đến 0,03 mm để hạn chế lực cắt cơ học lên liên kết kim loại. Việc vượt quá phạm vi thông số này sẽ dẫn đến việc các hạt kim cương bị vỡ ra khỏi ma trận phân tán, làm hỏng hình dạng của dụng cụ mài và làm mất khả năng tái tạo kết quả mài.

Question 13

Tại sao trục lục giác có lợi thế hơn trục hình trụ trong các hoạt động gia công nặng?

Accepted Answer

Kết nối hình học của hình lục giác ngăn chặn sự xoay cơ học của dụng cụ dưới tác động của lực tiếp tuyến cao trong giá đỡ. Trục hình trụ chỉ cung cấp lực kết nối, điều này có thể dẫn đến sự lỏng lẻo trong các ứng dụng định hướng tải nặng, gây ra lỗi không kiểm soát được trong hình dạng đĩa.

Question 14

Sự khác biệt giữa máy mài một hạt và máy mài nhiều hạt là gì khi gia công hàng loạt lớn để lựa chọn?

Accepted Answer

Dao mài đa hạt phân phối tải trọng nhiệt và cơ học lên nhiều tinh thể, điều này làm tăng đáng kể tuổi thọ của dao mài đa hạt so với dao mài đơn hạt. Tuy nhiên, dao mài đa hạt không phù hợp với các cấu hình phức tạp cao vì tính linh hoạt hình học bị giới hạn bởi chiều rộng của bộ phận mài.

Question 15

Việc sử dụng dao mài đa hạt cho máy mài tròn ngoài có ảnh hưởng như thế nào đến khoảng thời gian thay thế ?

Accepted Answer

Bằng cách phân bổ sự mài mòn trên một khối lượng kim cương lớn hơn, các công cụ này thường đạt được khối lượng đứng lên đến vài nghìn cm³ vật liệu mài mòn bị loại bỏ. DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG sử dụng các hệ thống liên kết có độ bền cao để ngăn chặn sự rửa trôi sớm, từ đó tối ưu hóa tính sẵn sàng của máy móc trong sản xuất dây chuyền.

Question 16

Các hướng dẫn nào về việc sử dụng hiệu quả các dụng cụ mài đá đa năng áp dụng cho việc làm mát?

Accepted Answer

Tia chất làm mát phải được hướng trực tiếp và với áp suất cao vào vùng tiếp xúc để tản nhiệt ngay lập tức và ngăn chặn các phản ứng hóa học trên kim cương. Việc chạy khô trong hơn hai giây sẽ dẫn đến các vết nứt vi mô do nhiệt trong công cụ kim cương đa đá, làm giảm độ bền gãy khi chịu tải trọng tiếp theo .

Question 17

Các tiêu chí nào được bao gồm trong việc kiểm tra liên kết kim cương trên các dụng cụ mài đa đá trong khuôn khổ đảm bảo chất lượng?

Accepted Answer

Kiểm tra bao gồm thử nghiệm độ bền của ma trận thiêu kết và kiểm tra độ kín lỗ để đảm bảo sự gắn kết cơ học của kim cương. Các khuyết tật trong chất lượng liên kết dẫn đến sự 'bám bẩn' của đĩa mài trong quá trình sử dụng, điều này đe dọa trực tiếp đến sự ổn định của quá trình khi sử dụng máy mài đa hạt.

Question 18

Vai trò của tấm mài kim cương trong việc tích hợp hệ thống các tấm mài đa hạt vào máy mài phẳng là gì?

Accepted Answer

Với hình dạng phẳng, đĩa này cho phép mài các đĩa rộng trong thời gian ngắn nhất mà không có dao động trục. Tuy nhiên, việc lắp đặt không chính xác sẽ dẫn đến sự mài mòn nghiêng của đĩa, làm hỏng độ phẳng song song của đĩa mài và giảm chất lượng của bàn máy được gia công .

Question 19

Các tiêu chí lựa chọn nào cho nồng độ kim cương trong các công cụ đa hạt là quan trọng khi gia công các đĩa silicon carbide có độ cứng cao?

Accepted Answer

Đối với cacbua silic, nồng độ phải được chọn sao cho áp lực bề mặt trên mỗi hạt kim cương đủ cao để xâm nhập vào cấu trúc cứng. Nồng độ quá cao sẽ khiến dụng cụ 'trượt' trên đĩa, gây ra nhiệt năng và làm mòn đĩa mài thay vì mài sắc.

Question 20

Tại sao lớp kim loại mỏng dẫn đến hỏng hóc cơ học khi có tải trọng cao trong sản xuất vòng bi lăn?

Accepted Answer

Các kim cương mảnh có tỷ lệ khía cạnh cao, khiến chúng dễ bị ứng suất uốn. Dưới lực mài cực mạnh, ứng suất cơ học vượt quá độ bền của vật liệu kim cương CVD, dẫn đến kim bị gãy và khiến kỹ thuật mài đa hạt không thể sử dụng cho quy trình này.

Question 21

Việc sử dụng máy mài đa hạt trong máy mài phẳng ảnh hưởng như thế nào đến dung sai hình dạng của vòng bi?

Accepted Answer

Độ cứng cao của hệ thống kỹ thuật mài đa hạt đứng giúp giảm thiểu rung động, từ đó cải thiện độ phẳng của đĩa. Sự cố cố định cơ học trong máy mài đa hạt với giá đỡ trục MK sẽ dẫn đến bề mặt đĩa bị gợn sóng, làm hỏng độ chính xác chạy thẳng yêu cầu của ổ trục lăn.

Question 22

Trong trường hợp nào thì việc lắp đặt bằng tay được ưu tiên hơn so với việc lắp đặt phân tán trong máy mài đa đá?

Accepted Answer

Việc đặt kim cương bằng tay cho phép sắp xếp chính xác các viên kim cương theo hình học theo hàng, giúp đạt được tỷ lệ phủ định nghĩa. Trong các ứng dụng mài nhiều viên đá với độ chính xác cao, điều này là bắt buộc, vì việc đặt kim cương ngẫu nhiên có thể dẫn đến các điểm tải trọng cục bộ và chất lượng bề mặt không đồng đều trên phôi.

Question 23

Lỗi nào sẽ xảy ra nếu máy mài gạch đa hạt cho quy trình mài dao động được đặt sai vị trí?

Accepted Answer

Nếu góc đặt sai, chỉ các cạnh của các đoạn kim cương mới tiếp xúc, dẫn đến quá nhiệt của liên kết và bong tróc lớp kim cương. Điều này làm gián đoạn quá trình mài liên tục và dẫn đến đĩa không được mài sắc đủ, gây ra phế phẩm ngay lập tức trong quá trình mài ổ trục.

Question 24

Khi nào sự mòn mỏi của một chiếc Diamant-Igel được coi là tiêu chí kỹ thuật loại trừ việc tiếp tục sử dụng?

Accepted Answer

Khi các hạt kim cương bị mài mòn đến mức bằng với chất kết dính, không còn khoảng trống giữa các hạt. Trong tình trạng này, máy mài chỉ còn tác động lực ép, làm tắc nghẽn đĩa mài và ảnh hưởng đến chất lượng vòng bi do tác động nhiệt, gây ra hiện tượng mềm hóa.

Question 25

Những lợi ích mà máy mài đa hạt đa năng mang lại khi thay đổi các thông số kỹ thuật của đĩa mài là gì?

Accepted Answer

Loại này có sự kết hợp giữa hạt trung bình và hạt mịn, tạo ra độ bám dính đủ cho cả liên kết corundum và silicon carbide mềm hơn. Tuy nhiên, nó không thích hợp cho đĩa đánh bóng siêu mịn vì địa hình tạo ra quá thô cho quá trình hoàn thiện cuối cùng.

Question 26

Việc xác nhận chất lượng mài trong ngành công nghiệp vòng bi đa hạt được thực hiện như thế nào?

Accepted Answer

Việc kiểm tra được thực hiện bằng cách đo công suất tiêu thụ trong các chu kỳ mài đầu tiên sau khi mài và bằng cách lấy mẫu ngẫu nhiên để kiểm tra độ nhám của phôi. DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG cung cấp các dụng cụ mài để đảm bảo khả năng xử lý trong toàn bộ vòng đời sản phẩm nhờ hình dạng ổn định.

Question 27

Hình dạng của dụng cụ kim cương đa đá ảnh hưởng như thế nào đến dung sai sản xuất của van điều khiển?

Accepted Answer

Sự sắp xếp của các viên kim cương trong máy mài đa đá quyết định sự phân bố lực cắt; sự sắp xếp đối xứng ngăn chặn sự lệch hướng của dụng cụ. Về mặt cơ học, tải trọng không đối xứng dẫn đến các mặt cắt hình nón của đá mài, điều này làm tăng nguy cơ rò rỉ của các bộ phận thủy lực do sự không chính xác của độ chính xác.

Question 28

Tại sao việc lựa chọn giữa hạt thô và hạt mịn trong dụng cụ mài đa đá là một quyết định quan trọng đối với quy trình?

Accepted Answer

Đá mài hạt thô là cần thiết cho tốc độ mài cao trong quá trình mài thô, trong khi đá mài hạt mịn là cần thiết để đạt được bề mặt có Rz nhỏ hơn 1 µm trong quá trình mài tinh thanh piston. Việc sử dụng đá mài hạt thô cho quá trình mài tinh sẽ dẫn đến đĩa mài quá mạnh, để lại vết rãnh sâu trên phôi.

Question 29

Vai trò của liên kết điện phân trong các dụng cụ mài đa hạt cho các hình dạng cụ thể là gì?

Accepted Answer

Liên kết điện phân cho phép đạt được nồng độ kim cương rất cao trên bề mặt, tạo ra khả năng cắt mạnh mẽ ở độ sâu cắt nhỏ. Tuy nhiên, một rủi ro kỹ thuật là độ dày lớp mỏng; khi lớp này bị mòn, dụng cụ mài cho đĩa mài thông thường sẽ ngay lập tức mất chức năng vì không thể điều chỉnh lại.

Question 30

Những lỗi nào cần tránh khi sử dụng máy mài đa hạt điều khiển bằng máy trong sản xuất hàng loạt?

Accepted Answer

Việc tiếp cận mà không có sự quay hoạt động của đĩa mài hoặc tiếp cận theo hướng bán kính của dụng cụ là điều tuyệt đối không được phép, vì điều này sẽ dẫn đến việc các viên kim cương bị vỡ ngay lập tức. Sốc cơ học này sẽ phá hủy cấu trúc của bộ định hình đa đá chính xác và có thể gây hư hỏng trục mài do lực xung không được phép.

Question 31

Làm thế nào để kiểm soát độ mòn của dao mài kim cương đa đá khi gia công xi lanh thủy lực ?

Accepted Answer

Bằng cách đo lường thường xuyên hình dạng của đĩa, sự mài mòn tuyến tính của dụng cụ được bù đắp. Ngay khi các giá trị bù đắp tăng đột ngột, điều này cho thấy lớp kim cương đang bong tróc, điều này đánh dấu sự kết thúc ngay lập tức của sự ổn định quá trình.

Question 32

Hình dạng của gai ảnh hưởng như thế nào đến thời gian sử dụng trong quá trình mài dao trong kỹ thuật nông nghiệp?

Accepted Answer

Thiết kế hình con lợn rừng với các bộ phận được trang bị xung quanh cho phép dễ dàng xoay dụng cụ khi bị mòn. Lợi thế cơ học này kéo dài đáng kể thời gian sử dụng hiệu quả của dụng cụ mài đa hạt so với dụng cụ mài tấm một mặt, vì các viên kim cương chưa sử dụng có thể được đưa vào vùng hoạt động.

Question 33

Tại sao giảm chấn bằng neoprene trong sản xuất thủy lực có lợi cho việc đảm bảo chất lượng?

Accepted Answer

Nó ngăn chặn sự hình thành các rung động vi mô, có thể xuất hiện dưới dạng sóng định kỳ trên bề mặt mài. Vì van điều khiển yêu cầu độ chính xác hình dạng tuyệt đối, việc giảm chấn là yêu cầu kỹ thuật bắt buộc để tránh sản phẩm bị loại do không kín.

Question 34

Các yêu cầu đối với hệ thống điều khiển máy móc trong quá trình tích hợp hệ thống các tấm mài đa hạt là gì?

Accepted Answer

Bộ điều khiển phải ghi nhận điểm tiếp xúc chính xác thông qua các cảm biến âm thanh cơ thể để điều chỉnh độ chính xác trong phạm vi micromet. Sự cố của hệ thống cảm biến này sẽ dẫn đến việc máy mài đa đá 'lặn' vào đĩa, làm hỏng cả dụng cụ và vật liệu mài.

Question 35

Tài liệu nào là quan trọng đối với các nhà mua hàng kỹ thuật khi mua sắm dụng cụ mài đa hạt?

Accepted Answer

Cần có chứng chỉ về chất lượng hạt (ví dụ: độ kết dính của kim cương) và độ bền liên kết. Nếu không có chứng chỉ này, không thể xác nhận quy trình trong khuôn khổ đảm bảo chất lượng công nghiệp, điều này làm tăng trách nhiệm pháp lý trong trường hợp hỏng hóc linh kiện.

Question 36

Sự khác biệt về tải trọng nhiệt giữa tấm đá nhiều viên và máy mài tròn là gì?

Accepted Answer

Tấm Mehrstein có bề mặt lớn hơn để tản nhiệt, giúp nó ổn định hơn về mặt nhiệt so với máy mài tròn nhỏ gọn. Do đó, trong các chu kỳ mài kéo dài, tấm này ít bị biến dạng nhiệt hơn, giúp cải thiện độ chính xác về mặt hình học của quá trình mài.

Kích thước thiết kế	Phạm vi điển hình / Lưu ý
Giao hàng a_d	0,01 / 0,02 / 0,03 đến 0,05 mm mỗi hành trình
Tốc độ tiến f_d	Có thể đạt được hiệu quả cao nhờ diện tích tác động rộng
Độ chính xác của hồ sơ	± 10 µm / ± 20 µm (tùy thuộc vào kích thước hạt)
Độ chính xác lặp lại	lớn hơn 98 % (mài mòn ma trận đồng đều)
Chiều rộng hiệu quả	8 / 10 / 12 mm
Vật liệu tấm	Corundum / SiC / Sintercorundum
Liên kết	ưu tiên gốm sứ
Làm mát	Làm mát bằng nước mạnh mẽ trên toàn bộ chiều rộng của đàn gia súc
giới hạn nhiệt	Chạy khô quan trọng; cacbon hóa từ ~700 °C

Kích thước thiết kế	Phạm vi điển hình / Lưu ý
Giao hàng a_d	0,01 - 0,05 mm mỗi hành trình
Tiến độ	cao, tùy thuộc vào độ cứng của đĩa và hệ thống làm mát
Mục tiêu	Mở cấu trúc đĩa và giữ ổn định
Bán kính	không phù hợp
Làm mát	làm mát bằng nước, diện tích rộng

Kích thước thiết kế	Phạm vi điển hình / Lưu ý
Giao hàng/Áp lực	thủ công, tùy thuộc vào quy trình
Mục tiêu	Sửa chữa thô, mở cấu trúc
Làm mát	Được khuyến nghị khi sử dụng gần máy móc
Rủi ro	Chạy khô → Bôi trơn ma trận / Nhiệt

Kích thước thiết kế	Phạm vi điển hình / Lưu ý
hình ảnh	MK0/MK1; Ø 6 - 16 mm; Côn 1:10; Lục giác / Tứ giác
Chiều rộng hiệu quả	8 / 10 / 12 mm
Vị trí ngang	quan trọng cho sự mài mòn đồng đều
Làm mát	trên toàn bộ chiều rộng của lớp phủ

Kích thước thiết kế	Phạm vi điển hình / Lưu ý
Kích thước hạt	M3 (rất thô) / M50 (trung bình) / M100 (mịn)
Sự tập trung	Karat trên cm³ Liên kết / Hạt trên mỗi lớp
Độ chính xác của hồ sơ	± 10 - 20 µm (tùy thuộc vào kích thước hạt tiêu biểu)
Rủi ro	Độ nén quá thấp → "Kính hóa" (trong trường hợp liên kết bằng phương pháp nung kết)
Làm mát	quan trọng đối với tuổi thọ và hành vi ma trận

Máy mài đa hạt để mài thô nhanh chóng và mài tinh an toànđối với đĩa mài thông thường

Khi nào máy mài đa hạt là lựa chọn kinh tế hơn

Nguyên lý hoạt động - Phân phối tải thay vì tải điểm

Các thông số quy trình thực sự hiệu quả trong sản xuất

Hệ thống làm mát và tản nhiệt - yếu tố quyết định tuổi thọ

Độ chính xác & kết quả - điều gì là thực tế (và điều gì không)

Kiểu dáng & Giá đỡ

Các biến thể

Thân cây / Giao diện

Lĩnh vực ứng dụng & đĩa mài phù hợp

Nguồn gốc lỗi - những điều không nên làm trong cuộc sống hàng ngày

Tương thích và tích hợp máy móc

Thông số kỹ thuật kim cương - Cần điều chỉnh cho quá trình mài mòn và cấu trúc

Vòng đời, dịch vụ & TCO - tính theo khối lượng đã xử lý, dựa trên số liệu thực tế

Tại sao nên chọn máy mài đa hạt của DIT?

Chuyên môn về kim cương từ năm 1982 - tập trung vào thực tế quy trình

Sản xuất riêng tại Sachsen - khoảng cách ngắn cho các thiết kế đặc biệt

Lợi thế công nghệ nhờ quá trình xói mòn ma trận được tối ưu hóa

USP (tập trung vào DIT)

Yêu cầu

Các loại và biến thể của máy mài đa hạt của chúng tôi

Dụng cụ mài đa hạt (ma trận kim loại, biến thể chủ đạo cho dòng sản phẩm)

Máy mài đa hạt (loại gai, lớp phủ theo lớp - kiểu "cổ điển")

Máy mài đa hạt cầm tay (thao tác thủ công, chỉnh sửa thô và bảo trì)

Máy mài đa hạt với đầu gắn đặc biệt (MK0/MK1, hình trụ Ø 6-16, hình nón 1:10, lục giác/tứ giác)

Máy mài đa hạt theo loại hạt và mật độ hạt (M3 / M50 / M100)

Máy mài đa hạt đứng trong ngành công nghiệp phụ tùng ô tô