Obvazové nástroje
od DIT pro profilování, broušení
a úpravu běžných brusných kotoučů

Obrusovací nástroje cíleně obnovují funkčnost brusného kotouče nebo ji upravují pro konkrétní brusný úkol. Přitom dochází k odstraňování materiálu z povrchu kotouče, čímž se odstraní opotřebované nebo zanesené oblasti, odhalí se brusná zrna a vytvoří se požadovaný obrys.

Ve společnosti DIT se k tomuto účelu používají diamantové nástroje s různými koncepcemi břitů a osazení. Volba provedení závisí na tom, který brusný kotouč se opracovává a jaká geometrie, struktura povrchu a stabilita procesu mají být následně dosaženy.

Obrusovací nástroje lze nejprve rozdělit na stojaté a rotační systémy. Mezi stacionární provedení patří například jednozrnné, vícezrnné a mnohokorné ořezávací nástroje, profilové a Diaform ořezávací nástroje a ořezávací desky. Rotační ořezávací nástroje naproti tomu pracují s diamantovým ořezávacím válcem, který je během ořezávání poháněn.

V rámci těchto skupin se ořezávací nástroje dále liší druhem diamantu, počtem a uspořádáním řezacích hrotů, pracovní šířkou, geometrií a pojivovou matricí. Vyrábíme proto různé typy nástrojů, abychom pokryli jak bodové profilovací úkoly, tak plošné a automatizované ořezávací procesy.

Výběr orovnávacího nástroje začíná specifikací brusného kotouče. Rozhodujícími faktory jsou brusivo, typ pojiva, zrnitost, velikost kotouče a tvar profilu. K tomu je třeba připočítat požadovanou přesnost rozměrů a tvaru, použitý brusný postup, dostupné orovnávací zařízení a požadované parametry orovnávání.

Jednozrnný orovnávač může být například vhodný pro flexibilně vytvářené kontury, zatímco vícezrnné nebo víchezrnné systémy nabízejí výhody u větších účinných ploch a náročných orovnávačských cyklů. Při návrhu DIT se proto společně zohledňují nástroj, upínání, diamantová výbava a podmínky stroje, namísto výběru orovávacího nástroje pouze na základě jeho konstrukčního provedení.

U stacionárního orovávacího nástroje se nástroj během obrábění sám neotáčí . Relativní pohyb je způsoben rotujícím brusným kotoučem a případně pohybem os stroje po dráze. V závislosti na provedení může kontakt probíhat prostřednictvím jedné diamantové břity, několika hrotů nebo ploché pracovní zóny.

Rotační obrážecí nástroje jsou naopak poháněny samostatně a přicházejí do kontaktu s brusným kotoučem při definovaných otáčkách, resp. při definovaném poměru otáček. Jsou vhodné zejména pro automatizované procesy s krátkými dobami obrážkování a vysokými počty kusů. Která konstrukce je vhodnější, závisí tedy na profilu, stroji, velikosti série, taktové době a požadované opakovatelnosti procesu.

Obrábění je nadřazený obráběcí proces, kterým se dosahuje nebo obnovuje funkční stav brusného kotouče. Při tom lze měnit jak jeho geometrii, tak i jeho řezné vlastnosti.

Při profilování se především vytváří nebo koriguje geometrický tvar brusného kotouče, například poloměr, úhel nebo složitý profil. Při ostření je naopak v popředí mikroskopická řezací schopnost: podíl pojiva se snižuje, brusná zrna se odkrývají a mezery pro odvod třísek se opět otevírají. V praxi mohou být oba procesy spojeny v rámci jednoho cyklu orovnávání.

Posuv určuje , jak hluboko se obráběcí nástroj zapojuje do brusného kotouče. Příliš malý posuv může vést k neúplnému odstranění opotřebovaných oblastí; naopak příliš velký posuv zvyšuje zatížení nástroje a odběr materiálu.

Posuv a z něj vyplývající překrytí ovlivňují výslednou topografii povrchu. Větší překrytí obvykle vede k jemnější stružicí struktuře, zatímco menší překrytí může vytvořit otevřenější a ostřejší povrch kotouče. Vhodná kombinace závisí mimo jiné na zrnitosti, pojivu, obrusovém nástroji, brousicím úkolu a požadovaném povrchu obrobku. Společnost DIT proto tyto parametry přizpůsobuje konkrétní aplikaci na základě specifikací nástrojů a brusných kotoučů.

Potřeba ostření se často projevuje tím, že brusný kotouč již nedokáže spolehlivě udržet svůj původní řezací účinek nebo tvar. Typickými příznaky jsou rostoucí brusné síly, zvyšující se tvorba tepla, odchylky v rozměrech nebo profilu, změněná drsnost obrobku, ucpané póry nebo viditelně vyhlazený povrch kotouče.

V reprodukovatelných sériových procesech by se okamžik orovnání neměl stanovovat až po výskytu chyby kvality. Smysluplné je zavést definovaný cyklus orovnávání, který se řídí procesními daty, opotřebením brusného kotouče, kvalitou dílu a životností. Tímto způsobem lze orovnávání integrovat do řízení procesu ještě předtím, než dojde k překročení mezních hodnot v oblasti rozměrů, povrchu nebo brusného výkonu.