Εργαλεία επίδεσης
από την DIT για προφίλ, ακόνισμα
και προετοιμασία συμβατικών τροχών λείανσης

Τα εργαλεία ευθυγράμμισης αποκαθιστούν στοχευμένα την λειτουργική ικανότητα ενός τροχού λείανσης ή την τροποποιούν για μια συγκεκριμένη εργασία λείανσης. Κατά τη διαδικασία αυτή, αφαιρείται υλικό από την επιφάνεια του τροχού, έτσι ώστε να απομακρύνονται οι φθαρμένες ή φραγμένες περιοχές, να αποκαλύπτονται τα κόκκοι λείανσης και να δημιουργείται το απαιτούμενο περίγραμμα.

Στην DIT χρησιμοποιούνται για το σκοπό αυτό εργαλεία με διαμαντένια επένδυση, τα οποία διαθέτουν διαφορετικά σχέδια κοπτικών άκρων και διάταξης κόκκων. Η επιλογή του τύπου εξαρτάται από τον τροχό λείανσης που υποβάλλεται σε επεξεργασία, καθώς και από τη γεωμετρία, τη δομή της επιφάνειας και τη σταθερότητα της διαδικασίας που πρέπει να επιτευχθούν στη συνέχεια.

Τα εργαλεία λείανσης μπορούν αρχικά να διακριθούν σε στατικά και περιστρεφόμενα συστήματα. Στα στατικά μοντέλα περιλαμβάνονται, για παράδειγμα, οι τροχοί τροχισμού με ένα, πολλά ή πάρα πολλά διαμάντια, οι τροχοί τροχισμού προφίλ και διαμορφωτικοί, καθώς και οι πλάκες τροχισμού. Αντίθετα, τα περιστροφικά εργαλεία τροχισμού λειτουργούν με έναν διαμαντένιο κύλινδρο τροχισμού που κινείται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τροχισμού.

Εντός αυτών των ομάδων, τα εργαλεία λείανσης διακρίνονται επιπλέον ανάλογα με τον τύπο του διαμαντιού, τον αριθμό και τη διάταξη των κοπτικών σημείων, το πλάτος δράσης, τη γεωμετρία και τη μήτρα σύνδεσης. Για τον λόγο αυτό, κατασκευάζουμε διάφορα είδη εργαλείων, ώστε να καλύπτουμε τόσο συγκεκριμένες εργασίες διαμόρφωσης προφίλ όσο και εκτεταμένες και αυτοματοποιημένες διαδικασίες λείανσης.

Η επιλογή του εργαλείου τροχισμού ξεκινά από τις προδιαγραφές του τροχού λείανσης. Καθοριστικά στοιχεία είναι το λειαντικό υλικό, ο τύπος σύνδεσης, η κοκκομετρία, το μέγεθος του δίσκου και το προφίλ. Σε αυτά προστίθενται η απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων και σχήματος, η χρησιμοποιούμενη μέθοδος λείανσης, ο υπάρχων εξοπλισμός τροχισμού καθώς και οι επιθυμητές παράμετροι τροχισμού.

Ένα εργαλείο ευθυγράμμισης μονοκόκκου μπορεί , για παράδειγμα, να είναι κατάλληλο για ευέλικτα διαμορφωμένα περιγράμματα, ενώ τα συστήματα πολλαπλών κόκκων προσφέρουν πλεονεκτήματα σε μεγαλύτερες επιφάνειες εργασίας και κύκλους ευθυγράμμισης με υψηλή αντοχή. Στον σχεδιασμό της DIT, επομένως, το εργαλείο, η βάση στήριξης, η διαμόρφωση των διαμαντιών και οι συνθήκες λειτουργίας του μηχανήματος εξετάζονται συνολικά, αντί να επιλέγεται το εργαλείο εξομάλυνσης αποκλειστικά με βάση τη μορφή κατασκευής του.

Στην περίπτωση ενός στατικού εργαλείου επιπέδωσης , το εργαλείο δεν εκτελεί δική του περιστροφική κίνηση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Η σχετική κίνηση προκαλείται από τον περιστρεφόμενο τροχό λείανσης και, ενδεχομένως, από την τροχιακή κίνηση των αξόνων της μηχανής. Ανάλογα με τον τύπο, η επαφή μπορεί να πραγματοποιείται μέσω μιας μεμονωμένης διαμαντένιας κόψης, πολλών κόκκων ή μιας επίπεδης ζώνης δράσης.

Τα περιστρεφόμενα εργαλεία ευθυγράμμισης, αντίθετα, διαθέτουν δικό τους κινητήρα και έρχονται σε επαφή με τον τροχό λείανσης με καθορισμένη ταχύτητα περιστροφής ή αναλογία ταχύτητας. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για αυτοματοποιημένες διαδικασίες με σύντομους χρόνους ευθυγράμμισης και μεγάλους αριθμούς τεμαχίων. Ποιος τύπος είναι καταλληλότερος εξαρτάται, επομένως, από το προφίλ, το μηχάνημα, το μέγεθος της παρτίδας, τον χρόνο κύκλου και την απαιτούμενη επαναληψιμότητα της διαδικασίας.

Η ευθυγράμμιση είναι η γενική διαδικασία κατεργασίας με την οποία επιτυγχάνεται ή αποκαθίσταται η λειτουργική κατάσταση ενός τροχού λείανσης. Κατά τη διαδικασία αυτή, μπορούν να μεταβληθούν τόσο η γεωμετρία του όσο και οι ιδιότητες κοπής του.

Κατά τη διαμόρφωση, δημιουργείται ή διορθώνεται κυρίως η γεωμετρική μορφή του τροχού λείανσης, για παράδειγμα μια ακτίνα, μια γωνία ή ένα σύνθετο προφίλ. Στην ακονίσματος , αντίθετα, προτεραιότητα έχει η μικροσκοπική ικανότητα κοπής: τα συστατικά του συνδετικού υλικού απομακρύνονται, τα κόκκοι λείανσης αποκαλύπτονται και οι χώροι απομάκρυνσης των ρινισμάτων ανοίγουν εκ νέου. Στην πράξη, και οι δύο διαδικασίες μπορούν να συνδυαστούν μέσα σε έναν κύκλο τροχισμού.

Η πρόωση καθορίζει το βάθος εισχώρησης του εργαλείου επιπέδωσης στον τροχό λείανσης. Μια πολύ μικρή πρόωση μπορεί να μην αφαιρέσει πλήρως τις φθαρμένες περιοχές· αντίθετα, μια πολύ μεγάλη πρόωση αυξάνει το φορτίο του εργαλείου και την αφαίρεση υλικού.

Η ταχύτητα προώθησης και η προκύπτουσα κάλυψη επηρεάζουν την τοπογραφία της επιφάνειας που δημιουργείται. Μια μεγαλύτερη κάλυψη οδηγεί συνήθως σε μια λεπτότερη δομή τροχισμού, ενώ μια μικρότερη κάλυψη μπορεί να δημιουργήσει μια πιο ανοιχτή, κοφτερή επιφάνεια δίσκου. Ο κατάλληλος συνδυασμός εξαρτάται, μεταξύ άλλων, από το μέγεθος κόκκου, τη συγκόλληση, το εργαλείο ευθυγράμμισης, την εργασία λείανσης και την επιθυμητή επιφάνεια του τεμαχίου. Για τον λόγο αυτό, η DIT προσαρμόζει αυτές τις παραμέτρους ανάλογα με την εφαρμογή, λαμβάνοντας υπόψη τις προδιαγραφές των εργαλείων και των δίσκων λείανσης.

Η ανάγκη για ευθυγράμμιση γίνεται συχνά εμφανής όταν ο τροχός λείανσης δεν διατηρεί πλέον αξιόπιστα την αρχική του κοπτική ικανότητα ή το σχήμα του. Τυπικά σημάδια είναι η αύξηση των δυνάμεων λείανσης, η αυξανόμενη παραγωγή θερμότητας, οι αποκλίσεις στις διαστάσεις ή στο προφίλ, η μεταβολή της τραχύτητας του τεμαχίου, η απόφραξη των πόρων ή μια ορατά λειασμένη επιφάνεια του δίσκου.

Σε επαναλαμβανόμενες διαδικασίες μαζικής παραγωγής, ο χρόνος τροχισμού δεν πρέπει να καθορίζεται μόνο μετά την εμφάνιση ενός ελαττώματος ποιότητας. Είναι σκόπιμο να καθοριστεί ένας συγκεκριμένος κύκλος τροχίσματος, ο οποίος να βασίζεται σε δεδομένα της διαδικασίας, στη φθορά του τροχού, στην ποιότητα των εξαρτημάτων και στη διάρκεια ζωής του τροχού. Με αυτόν τον τρόπο, το τροχίσμα μπορεί να ενσωματωθεί στη διαχείριση της διαδικασίας, προτού ξεπεραστούν τα όρια όσον αφορά τις διαστάσεις, την επιφάνεια ή την απόδοση λείανσης.