Ferramentas de afiar
da DIT para perfilagem, afiação
e acondicionamento de mós convencionais

As ferramentas de rectificação restauram de forma específica a capacidade de trabalho de um disco abrasivo ou alteram-na para uma tarefa de retificação definida. Neste processo, é removido material da superfície do disco, de modo a eliminar áreas desgastadas ou obstruídas, a expor os grãos abrasivos e a criar o contorno necessário.

Na DIT, são utilizadas para o efeito ferramentas com diamante, com diferentes conceitos de corte e de disposição dos grãos. A escolha do modelo depende do disco de esmerilagem a ser trabalhado e da geometria, estrutura superficial e estabilidade do processo que se pretende alcançar posteriormente.

As ferramentas de afiação podem ser inicialmente divididas em sistemas fixos e rotativos. Entre as versões fixas encontram-se, por exemplo, as retificadoras de grão único, de grãos múltiplos e de grãos múltiplos, as retificadoras de perfil e Diaforma, bem como as placas de retificação. Por outro lado, as ferramentas de retificação rotativas funcionam com um rolo de retificação de diamante acionado durante o processo de retificação.

Dentro destes grupos, as ferramentas de rectificação diferenciam-se adicionalmente pelo tipo de diamante, número e disposição das pontas de corte, largura de ação, geometria e matriz de ligação. Por isso, fabricamos diferentes princípios de ferramentas, de modo a abranger tanto tarefas pontuais de perfilagem como processos de rectificação em superfícies e automatizados.

A escolha da ferramenta de retificação começa com as especificações do disco abrasivo. São determinantes o abrasivo, o tipo de ligante, a granulometria, o tamanho do disco e a forma do perfil. A isto acrescentam-se a precisão dimensional e geométrica exigida, o processo de retificação utilizado, o equipamento de retificação disponível, bem como os parâmetros de retificação pretendidos.

Um reajustador de grão único pode , por exemplo, ser adequado para contornos produzidos de forma flexível, enquanto os sistemas de grãos múltiplos ou de grãos múltiplos oferecem vantagens em superfícies de ação maiores e ciclos de reajuste mais exigentes. Na conceção DIT, a ferramenta, o suporte, o revestimento de diamante e as condições da máquina são, por isso, considerados em conjunto, em vez de se selecionar a ferramenta de retificação apenas com base na sua forma de construção.

No caso de uma ferramenta de dressagem fixa , a ferramenta não apresenta qualquer movimento de rotação próprio durante a intervenção. O movimento relativo resulta da rotação do disco de esmerilagem e, se for o caso, do movimento orbital dos eixos da máquina. Dependendo do modelo, o contacto pode ser estabelecido através de uma única lâmina de diamante, de vários grãos ou de uma zona de ação plana.

As ferramentas de alinhamento rotativas, por outro lado, são auto-acionadas e entram em contacto com o disco de retificação a uma velocidade de rotação definida ou numa relação de velocidade definida. São particularmente adequadas para processos automatizados com tempos de alinhamento curtos e grandes quantidades de peças. O tipo de construção mais adequado depende, portanto, do perfil, da máquina, do tamanho do lote, do tempo de ciclo e da repetibilidade exigida do processo.

O dressagem é o processo de usinagem de nível superior através do qual se estabelece ou se restabelece o estado funcional de um disco de esmeril. Neste processo, é possível alterar tanto a sua geometria como as suas propriedades de corte.

No perfilamento, procura-se sobretudo criar ou corrigir a forma geométrica do disco de esmeril, por exemplo, um raio, um ângulo ou um perfil complexo. Já na afiação, o foco recai sobre a capacidade de corte a nível microscópico: as partes de ligante são removidas, os grãos abrasivos são expostos e os espaços de corte são reabertos. Na prática, ambos os processos podem ser combinados num único ciclo de retificação.

O avanço determina a profundidade com que a ferramenta de alisamento penetra no disco de esmerilagem. Um avanço demasiado reduzido pode não remover completamente as áreas desgastadas; por outro lado, um avanço demasiado elevado aumenta a carga sobre a ferramenta e a remoção de material.

O avanço e a sobreposição daí resultante influenciam a topografia da superfície obtida. Uma sobreposição maior conduz, regra geral, a uma estrutura de dressagem mais fina, enquanto uma sobreposição menor pode criar uma superfície do disco mais aberta e com um corte mais nítido. A combinação adequada depende, entre outros fatores, da granulometria, da ligação, da ferramenta de dressagem, da tarefa de retificação e da superfície desejada para a peça. Por isso, a DIT ajusta estes parâmetros de acordo com a aplicação, tendo em conta as especificações da ferramenta e do disco de retificação.

A necessidade de reajuste é frequentemente indicada pelo facto de o disco de esmerilagem já não manter de forma fiável a sua eficácia de corte ou a sua forma original. Sinais típicos incluem o aumento das forças de retificação, o aumento da geração de calor, desvios dimensionais ou de perfil, alterações na rugosidade da peça, poros obstruídos ou uma superfície do disco visivelmente alisada.

Em processos de série reproduzíveis, o momento da retificação não deve ser determinado apenas após a ocorrência de um defeito de qualidade. É aconselhável definir um ciclo de reajuste que tenha em conta os dados do processo, o desgaste do disco de retificação, a qualidade das peças e a vida útil do disco. Desta forma, o reajuste pode ser integrado na gestão do processo antes que sejam ultrapassados os valores-limite relativos às dimensões, à superfície ou ao rendimento de retificação.