Інструменти для правки
від DIT для профілювання, заточування
та кондиціювання звичайних шліфувальних кругів

Інструменти для правки цілеспрямовано відновлюють робочі властивості шліфувального круга або змінюють їх відповідно до конкретного завдання шліфування. При цьому з поверхні круга знімається матеріал, завдяки чому видаляються зношені або забиті ділянки, оголюються шліфувальні зерна та формується необхідний контур.

У компанії DIT для цього використовуються інструменти з алмазним покриттям, що мають різні концепції різальних крайок та компонування. Вибір конструкції залежить від того, який шліфувальний круг обробляється, а також від того, яку геометрію, структуру поверхні та стабільність процесу потрібно досягти в результаті.

Інструменти для правки можна, по-перше, розділити на стаціонарні та обертові системи. До стаціонарних моделей належать, наприклад, однозернові, багатозернові та багатозернові обточувальні інструменти, профільні та діаформні обточувальні інструменти, а також обточувальні пластини. Обертові обточувальні інструменти, навпаки, працюють за допомогою алмазного обточувального валика, що приводиться в рух під час процесу обточування.

У межах цих груп інструменти для правки додатково відрізняються типом алмазу, кількістю та розташуванням ріжучих вершин, робочою шириною, геометрією та матрицею зв’язки. Тому ми виготовляємо інструменти за різними принципами дії, щоб забезпечити виконання як точкових завдань профілювання, так і площинних та автоматизованих процесів правки.

Вибір інструменту для правки починається з технічних характеристик шліфувального круга. Вирішальне значення мають абразивний матеріал, тип зв'язки, розмір зерна, розмір круга та форма профілю. До цього додаються необхідна точність розмірів і форми, застосовуваний метод шліфування, наявне пристосування для правки, а також бажані параметри правки.

Наприклад, однозерновий інструмент для правки може бути придатним для гнучкого формування контурів, тоді як багатозернові або багатокомпонентні системи мають переваги при більших робочих поверхнях та інтенсивних циклах правки. Тому при проектуванні за методом DIT інструмент, кріплення, алмазне покриття та умови роботи верстата розглядаються комплексно, а не обирається обточувальний інструмент виключно за його конструктивною формою.

У разі нерухомого обточувального інструменту інструмент під час взаємодії не має власного обертального руху. Відносний рух створюється обертовим шліфувальним кругом і, за необхідності, рухом осей верстата по траєкторії. Залежно від конструкції контакт може здійснюватися за допомогою окремого алмазного леза, декількох зернин або плоскої робочої зони.

Натомістьобертові обточувальні інструменти мають власний привід і контактують із шліфувальним кругом із заданою частотою обертання або співвідношенням швидкостей. Вони особливо підходять для автоматизованих процесів із коротким часом обточування та великими партіями продукції. Тому вибір більш підходящої конструкції залежить від профілю, верстата, розміру партії, тривалості такту та необхідної повторюваності процесу.

Правка — це основна операція обробки, за допомогою якої досягається або відновлюється робочий стан шліфувального круга. При цьому можуть змінюватися як його геометрія, так і ріжучі властивості.

Під час профілювання насамперед формується або коригується геометрична форма шліфувального круга, наприклад, радіус, кут або складний профіль. Натомість під час заточування на перший план виходить мікроскопічна ріжуча здатність: частки зв’язувального матеріалу видаляються, шліфувальні зерна оголюються, а проміжки для стружки знову відкриваються. На практиці обидві операції можуть бути поєднані в одному циклі правки.

Подача визначає , на яку глибину інструмент для правки врізається в шліфувальний круг. Занадто мала подача може призвести до неповного видалення зношених ділянок; навпаки, занадто велика подача збільшує навантаження на інструмент та зняття матеріалу.

Подача та пов’язане з нею перекриття впливають на топографію поверхні, що утворюється. Більше перекриття, як правило, призводить до утворення більш дрібної структури правки, тоді як менше перекриття може створити більш відкриту та обтічну поверхню круга. Відповідне поєднання залежить, серед іншого, від розміру зерна, зв’язувального матеріалу, інструменту для правки, завдання шліфування та бажаної поверхні заготовки. Тому компанія DIT узгоджує ці параметри з урахуванням конкретного застосування, враховуючи технічні характеристики інструменту та шліфувального круга.

Необхідність у правці часто виявляється тим, що шліфувальний круг більше не зберігає свою початкову ріжучу здатність або форму. Типовими ознаками є зростання зусиль шліфування, посилення тепловиділення, відхилення від номінальних розмірів або профілю, зміна шорсткості заготовки, засмічення пор або помітне згладжування поверхні круга.

У серійних процесах, що підлягають відтворенню, момент проведення правки не слід визначати лише після виникнення дефекту якості. Доцільним є встановлення чіткого циклу правки, що базується на даних процесу, зносі шліфувального круга, якості деталей та ресурсі. Таким чином правку можна інтегрувати в управління процесом ще до того, як будуть перевищені граничні значення розмірів, поверхні або продуктивності шліфування.