Однозерновий верстат для правки
для профілювання, заточування та правки
звичайні шліфувальні круги

Технічною відправною точкою є радіальна подача в циклі правки, яка визначає механічне навантаження на алмазний наконечник. Високі сили різання викликають пружну деформацію на віброгасильному хвостовику, що призводить до пластичної деформації або руйнування монокристала, якщо перевищується межа текучості матеріалу. Це перевантаження призводить до неконтрольованої зміни топографії шліфувального круга, що ставить під загрозу точність розмірів деталей зубчастих коліс і є безпосереднім критерієм виключення можливості застосування процесу.

Природні алмази у формі кристалів октаедра мають специфічні площини розколу, які активуються під дією надмірних механічних ударних навантажень під час чорнової обробки. Цей механічний механізм призводить до раптового відколу великих алмазних сегментів, тоді як багатозернисті інструменти розподіляють навантаження на кілька точок. Такий дефект значно скорочує термін служби однозернистих правників і призводить до нестабільного процесу правки, що негативно позначається на якості поверхні заготовок.

Розрахунок базується на співвідношенні осьової подачі до ефективної ширини алмазного наконечника, причому в автомобільній промисловості рекомендується ступінь охоплення від 2 до 5. Занадто низьке значення механічно створює спіральний профіль на шліфувальному крузі, який передається на заготовку у вигляді скручування. Це призводить до вимірюваних помилок при перевірці валів на герметичність і виключає використання правлячої машини для чистової обробки.

Якщо є відхилення від геометричного центру, створюються радіальні складові сили, які навантажують правлячий алмаз асиметрично, всупереч галузевим стандартним специфікаціям. Ця механічна помилка призводить до нерівномірного зносу алмазних граней, що спотворює точність профілю шліфувального круга. В результаті на зубчастому колесі виникають геометричні похибки, які виходять за межі допусків DIN 1820 і не пройшли б контроль якості компанії DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG не пройшли б контроль якості.

При правці без охолоджуючого мастила в зоні контакту виникають температури понад 700 °C, які в першу чергу обумовлені енергією тертя між алмазом і зв'язкою. Ця теплова енергія викликає напруження в пристосуванні для пайки, що призводить до ослаблення закріплення алмазу або термічного розм'якшення структури хвостовика. Ризик полягає в повній втраті алмазу під час процесу, що спричиняє серйозні пошкодження шліфувального круга та тримача інструменту для одноточкової правки.

Для використання механічного ефекту самозаточування завдяки контрольованому зносу крайок вертикальний одноточковий верстат з технічно правильною конструкцією повинен бути встановлений під кутом від 10° до 15° до осі шліфувального круга. Якщо кут неправильний, механічно утворюється надто велика поверхня зносу (поверхня притискання), яка просто полірує зачисний круг, а не заточує його. У DIT ми перевірили, що це призводить до збільшення зусилля шліфування, яке провокує термічне пошкодження крайової зони заготовки.

Технічною відправною точкою є залишкова каратна вага алмазу після декількох циклів нанесення, яка не повинна опускатися нижче мінімального розміру для надійного механічного закріплення в хвостовику. Якщо камінь опускається нижче цього обсягу, сила утримання спеченого зв'язку більше не є достатньою, щоб протистояти бічним зусиллям, викликаним процесом. Критерій виключення досягається, якщо ризик поломки перевищує вартість нової покупки, щоб забезпечити стабільність процесу перев'язки.

Архітектура правлячого пристрою повинна мати високу статичну і динамічну жорсткість, щоб придушити механічні резонанси під час зачеплення. Недостатня жорсткість призводить до самозбудження вібрацій, які залишають на шліфувальному крузі візерунок, схожий на сліди биття. Це значно погіршує концентричність валів зубчастих коліс і призводить до невдачі стандартизованих випробувань правлячих алмазів у встановленому стані.

Моніторинг ґрунтується на реєстрації кумулятивної подачі та оптичному аналізі поведінки зносу правлячого алмазу за допомогою цифрової мікроскопії. Механічно знос алмазного наконечника призводить до вимірюваної зміни енергоспоживання приводу шпинделя під час процесу правки. У разі перевищення встановлених граничних значень генерується автоматичний сигнал для превентивної заміни одного алмазного правлячого круга та уникнення непередбачених відмов верстата.

Для чорнової обробки вибір стабільного природного алмазу додекаедричної огранки з питомою вагою від 1,0 до 1,5 карата має вирішальне значення для забезпечення термічної та механічної буферності. Для таких навантажень не підходять алмази малої ваги, оскільки малий об'єм обмежує розсіювання тепла в циліндричному хвостовику. DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG рекомендує цю специфікацію, щоб виключити поломки через термічний шок при високопродуктивній роботі.