Vieno grūdo komoda
profiliavimui, galandinimui ir apipavidalinimui
įprastiniai šlifavimo diskai

Techninis atskaitos taškas yra radialinė įtaka apdirbimo cikle, kuri apibrėžia deimantinio antgalio mechaninę apkrovą. Didelės pjovimo jėgos sukelia vibracijų slopinamo kotelio tampriąsias deformacijas, dėl kurių, viršijus medžiagos takumo ribą, įvyksta plastinė deformacija arba lūžta monokristalas. Dėl šios perkrovos nekontroliuojamai keičiasi šlifavimo disko topografija, o tai kelia pavojų krumpliaračių komponentų matmenų tikslumui ir yra tiesioginis proceso pajėgumo atmetimo kriterijus.

Natūralūs deimantai aštuoneto formos kristalai turi specifines skilimo plokštumas, kurios suaktyvėja dėl pernelyg didelių mechaninių smūgių apkrovų šlifuojant. Šis mechaninis mechanizmas lemia staigų didelių deimanto segmentų skilimą, o daugiabriauniai įrankiai apkrovą paskirsto į kelis taškus. Dėl tokio defekto labai sutrumpėja viengrūdžių apdirbimo staklių tarnavimo laikas ir vyksta nestabilus apdirbimo procesas, o tai turi neigiamos įtakos ruošinių paviršiaus kokybei.

Skaičiavimai grindžiami ašinės pastūmos ir deimantinio antgalio efektyvaus pločio santykiu, todėl automobilių pramonėje siekiama, kad aprėpties laipsnis būtų nuo 2 iki 5. Per maža vertė mechaniškai sukuria šlifavimo disko spiralinį profilį, kuris perduodamas į ruošinį kaip sukinys. Dėl to atsiranda išmatuojamų velenų sandarumo bandymo paklaidų, o šlifavimo staklių negalima naudoti apdailos procesams.

Jei yra nuokrypis nuo geometrinio centro, susidaro radialinės jėgos komponentai, kurie asimetriškai apkrauna apdirbimo deimantą, o tai prieštarauja standartinėms pramonės specifikacijoms. Dėl šios mechaninės klaidos deimantiniai šonai dėvisi netolygiai, o tai iškreipia šlifavimo disko profilio tikslumą. Dėl to ant šlifavimo rato atsiranda geometrijos paklaidų, kurios neatitinka DIN 1820 leistinų nuokrypių ir neatitiktų "DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG neišlaikytų.

Kai apdirbama be aušinimo tepalo, kontakto zonoje susidaro daugiau kaip 700 °C temperatūra, kurią visų pirma lemia deimanto ir rišiklio trinties energija. Ši šiluminė energija sukelia įtempius lituoklyje, dėl kurių deimanto įterpimas atsipalaiduoja arba termiškai suminkštėja koto struktūra. Kyla pavojus visiškai prarasti deimantą proceso metu, todėl smarkiai pažeidžiamas šlifavimo diskas ir vieno taško įrankio laikiklis.

Kad būtų galima panaudoti mechaninį savaiminio galandinimo efektą dėl kontroliuojamo briaunų nusidėvėjimo, techniškai tinkamos konstrukcijos vertikalus vieno taško šlifavimo aparatas turi būti nuo 10° iki 15° kampu pasuktas į šlifavimo disko ašį. Jei kampas neteisingas, mechaniškai susidaro pernelyg didelis dilimo paviršius (spaudimo paviršius), kuris ne aštrina, o tik poliruoja šlifavimo diską. DIT patvirtino, kad dėl to padidėja šlifavimo jėgos, o tai sukelia terminius ruošinio briaunos zonos pažeidimus.

Techninis atskaitos taškas yra po kelių naudojimo ciklų likęs deimanto karato svoris, kuris neturi nukristi žemiau minimalaus dydžio, kad būtų užtikrintas saugus mechaninis įtvirtinimas kote. Jei akmuo nukrenta žemiau šios apimties, sukepintos jungties laikomosios jėgos nebepakanka, kad atlaikytų proceso sukeliamas šonines jėgas. Atmetimo kriterijus pasiekiamas, jei lūžio rizika viršija naujo įsigijimo kainą, kad būtų užtikrintas apdirbimo proceso stabilumas.

Dresavimo įtaiso konstrukcija turi pasižymėti dideliu statiniu ir dinaminiu standumu, kad būtų slopinami mechaniniai rezonansai įjungimo metu. Dėl nepakankamo standumo atsiranda savaiminės vibracijos, kurios ant šlifavimo disko įspaudžia į šlifavimo žymes panašų raštą. Dėl to labai pablogėja krumpliaračių velenų koncentriškumas ir nepavyksta atlikti standartizuotų deimantinio šlifavimo deimantų bandymų, kai jie yra sumontuoti.

Stebėsena grindžiama kaupiamojo paduodamo kiekio registravimu ir deimanto dilimo optiniu tyrimu naudojant skaitmeninį mikroskopą. Mechaniniu požiūriu dėl antgalio nusidėvėjimo apdirbimo proceso metu išmatuojamas suklio pavaros suvartojamos galios pokytis. Jei nustatytos ribinės vertės viršijamos, generuojamas automatinis signalas, kad būtų galima prevenciškai pakeisti vieną deimantinį apdirbimo antgalį ir išvengti nenumatytų mašinos gedimų.

Atliekant grubius apdirbimo darbus labai svarbu pasirinkti stabilų dodekaedro formos natūralų deimantą, kurio savitasis karatų svoris yra 1,0-1,5 karato, kad būtų užtikrinta terminė ir mechaninė buferinė talpa. Mažo karato deimantai šioms apkrovoms netinka, nes mažas tūris riboja šilumos išsklaidymą į cilindrinį kotą. DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG rekomenduoja šią specifikaciją, kad būtų atmestas lūžis dėl šiluminio smūgio dirbant dideliu našumu.