Diaform lipasto
kopiointisovitusta varten
suurin geometrinen luotettavuus
Diaform dresser on erikoisratkaisu diaform/kopiointiprosesseihin: kiinteä, tarkkuushiottu timantti stensiili- ja diaform-laitteille. Tavoitteena ei ole "mikä tahansa profiili", vaan määritetty säde-/kulmageometria, joka siirretään toistettavasti hiomalaikkaan - ilman jälkihiontaa ja ilman hajontaa lopputuloksessa.
Profile dresser vs. diaform dresser - selkeä ero ostajille.
- Profiilinmuokkauslaite = yleiskäsite profilointityökaluille (eri periaatteet).
- Diaform dresser = erityinen muotoilu, jossa viitataan diaform- ja kopiointijärjestelmiin.
Provokatiivinen todellisuus: Jos ostat epätarkasti diaformiprosesseja varten, maksat siitä myöhemmin kyselyillä laadunvarmistuksessa ja tuotannossa.
Tekninen hyöty prosessissa (mitattavissa eikä tulkittavissa).
- Syöttö (a_d): 0,002 - 0,01 mm
- Profiilin tarkkuus (säde): ± 0,002 mm/ ± 0,005 mm
- Kulmatarkkuus: enintään ± 15°
- Toistotarkkuus: > 99,8 % (identtisessä asennusasennossa).
- Sädealue: 0,125 / 0,250 / 0,500 / 1,000 mm.
Tulos: joustavat prosessi-ikkunat, vähemmän hylkäyksiä, vakaat julkaisut.
Mallit, varret, integrointi
Vaihtoehdot
- Diaform-standardi (suora varsi)
- Diaform special (lyhennetty / pidennetty)
- Kopiotimantit mallin valvontaa varten
Tallenteet
- Diaform-erikoisvarsi Ø 9,525 mm (3/8")
- Tarkkuuspainopuristimet / diaform-pidikkeet
Yhteensopivuus - missä liukumuotoista lipastoa todella käytetään.
- Järjestelmät: Diaform-laitteet (AT, PT, päähän kiinnitettävät)
- Koneet: Jung, Blohm, Elb, Mägerle, Kellenberger (kopiointilaitteella).
Timantti, leikkaus, käyttöikä - todellinen kustannuspaikka.
- Timanttityypit: Luonnon timantti, MKD, CVD
- Hionta: keskitetty tai eksentrinen (kopiointijärjestelmästä riippuen).
- Laatu: profiilitestatut säteet, valitun kiven laatu.
Hankintalogiikka: MKD kannattaa, jos muodon pysyvyys käyttöiän aikana on tärkeämpää kuin pelkkä yksikköhinta.
Käyttöalueet ja sopivat hiomalaikat
- Prosessi: korkean tarkkuuden profiilihionta, työkalujen ja muottien valmistus
- Hiomalaikat: Alumiinioksidi, SiC, sintrattu alumiinioksidi
- Sideaine: mieluiten keraaminen
- Toimialat: Työkalujen valmistus, lääketieteellinen teknologia, ilmailu, kelloteollisuus.
Jokainen pyyntö on yksilöllinen. Neuvomme sinua mielellämme!
Tarvitsetko erikoismuodon tai räätälöityjä eritelmiä?
Tyypilliset virhemallit - laskettavissa olevat riskit
- Liiallinen toimitus → kärjen rikkoutuminen
- Virheellinen korkeussäätö → Profiilin vääristyminen
- Pysyvän jäähdytyksen puute → Maaliitoksen vaurioituminen
- Epävakaat ohjaimet → Tärinä, leikkuureunan tuhoutuminen
Lyhyesti sanottuna: prosessin epävakautta ei voi "hioa pois".
Service & TCO - Diaform ilman uudelleenhiontaa ei ole strategia
- Uudelleenhionta: säteet ja sivut (kriittinen diaformin kannalta).
- Voidaan hioa uudelleen useita kertoja karaattirajaan asti.
- Läpimenoaika: 10-15 työpäivää (tarkkuushionta).
- TCO-vaikutus: alhaisemmat romu- ja korjauskustannukset toistettavan geometrian ansiosta.
Miksi DIT:n diaformipöydät?
Valmistusosaaminen, joka on mitattavissa leikkauksessa.
DIT on omistajajohtoinen valmistaja, joka on keskittynyt teollisuustimantteihin vuodesta 1982 lähtien. Alkuperä on ollut hiomatyökalujen korjaus- ja huoltotyössä, ja se on edelleen ominaista suunnittelulle: Geometria on suunniteltu siten, että se voidaan hioa luotettavasti ja hioa puhtaasti uudelleen.
Oma tuotanto Saksin osavaltiossa
- Tuotanto ja kehittäminen Saksassa (Sachsen)
- Sisäisessä tietokannassa yli 1 000 tuotetta
- Pätevät ammattitaitoiset työntekijät, lyhyet vasteajat omien koneidemme ansiosta.
Teknologia- ja tutkimuskumppanit
Useat kehityshankkeet alueen korkeakoulujen ja yliopistojen (mukaan lukien TU Dresden) kanssa takaavat jatkuvan jatkokehityksen. Vuodesta 2007 lähtien oma sintrausteknologiamme on vahvistanut itsenäisten muokkaustyökalujen perustaa, mikä on tärkeää lämmönhukan ja vakaiden säteen ja kyljen siirtymien kannalta.
Käyttökelpoiset tuotteet (DIT-keskeisyys)
- Tarkat säteen ja reunan siirtymät
- Korkea lämmönhukanpoisto erityisen sintratun sidoksen ansiosta
- Luotettava prosessisuunnittelu diaform-laitteille
- Taloudellinen yksittäisille osille ja pienille erille
Tiedustelu
Kiitos luottamuksesta. Palaamme asiaan mahdollisimman pian!
Diaformipöytätyypit ja -vaihtoehdot
Tarvitsetko erikoismuodon tai räätälöityjä eritelmiä?
Diaform-pukeutumislaite Diaform-laitteille (AT/PT/Head-Mounted, pystyversio)
Toimintaperiaate: Paikallaan oleva, tarkkuushiottu timantti muotokuvio- ja kopiointikäsittelyä varten; ääriviivat siirretään toistettavasti hiomalaikkaan muotokuviointilaitteen tai mallinohjaimen avulla.
Rajaus: Prosessikohtainen diaform-järjestelmiä varten; ei pyörivä; ei CBN- tai timanttihiomalaikoille.
Tyypillinen käyttö: Kopiointiprosessit, joissa geometria on erittäin luotettava, kun profiilin tarkkuus määrää osan irtoamisen.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG sijoittaa diaformien oikaisulaitteet pidikkeen ja laitteen rajapintaan ja tarjoaa määritellyt säteet/kulmat luotettavaa profiilin siirtoa varten kopiointisyklissä.
Tekniset parametrit
Rajaus: Prosessikohtainen diaform-järjestelmiä varten; ei pyörivä; ei CBN- tai timanttihiomalaikoille.
Tyypillinen käyttö: Kopiointiprosessit, joissa geometria on erittäin luotettava, kun profiilin tarkkuus määrää osan irtoamisen.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG sijoittaa diaformien oikaisulaitteet pidikkeen ja laitteen rajapintaan ja tarjoaa määritellyt säteet/kulmat luotettavaa profiilin siirtoa varten kopiointisyklissä.
- Profiilinmuokkauslaite - kun tarvitaan CNC-muokkausta tai yleisiä profiilityökaluja.
- Dressing-työkalut - järjestelmän yleiskatsaus työkalun valintaa varten
Tekniset parametrit
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Toimitus a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Profiilin tarkkuus (säde) | ± 0,002 / ± 0,005 mm. |
| Kulmatarkkuus | jopa ± 15° (versiosta riippuen) |
| Toistettavuus | yli 99,8 % (kun asennusasento on sama). |
| Säteet | 0,125 / 0,250 / 0,500 / 1,000 mm |
| Työkalun kulma | 30° / 40° / 60° / säde tangentiaalinen hionta |
| Jäähdytys | pysyvä; kuivakäynti lämpökriittinen |
| Levyt | Alumiinioksidi / SiC / sintrattu alumiinioksidi; mieluiten keraamisesti sidottu. |
Diamuotokorjauskone, jossa on erityinen diamuotokanta Ø 9,525 mm (3/8").
Toimintaperiaate: Identtinen kopiointiperiaate, mutta suunniteltu tyypillisille Diaform-pidikkeille; akselin geometria takaa toistettavan asennusasennon.
Rajaus: Rajapinnan tarkennus; vähentää kiinnityspoikkeamia yleiskantaan verrattuna, jos laite vaatii tätä kiinnitystä.
Tyypillinen käyttö: Lähes sarjan diaformiprosessit, joissa asetusvirheet (korkeus/parallaliteetti) näkyvät suoraan profiilivirheinä.
DIT toimittaa tätä versiota sovitettuna diaform-pidikkeisiin ja -panoksiin, jotta asennusvaihtelut kopiointiprosessissa voidaan minimoida.
Tekniset parametrit
Rajaus: Rajapinnan tarkennus; vähentää kiinnityspoikkeamia yleiskantaan verrattuna, jos laite vaatii tätä kiinnitystä.
Tyypillinen käyttö: Lähes sarjan diaformiprosessit, joissa asetusvirheet (korkeus/parallaliteetti) näkyvät suoraan profiilivirheinä.
DIT toimittaa tätä versiota sovitettuna diaform-pidikkeisiin ja -panoksiin, jotta asennusvaihtelut kopiointiprosessissa voidaan minimoida.
- Profiilin oikaisulaite - jos kiinnitin ei ole erityinen liukumuottiin nähden.
- Muokkauslevyt - jos rainan muokkauksessa tarvitaan vakio tehollista leveyttä.
Tekniset parametrit
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Varsi | Ø 9,525 mm (3/8") |
| Asennusasento | aksiaalisesti yhdensuuntaisesti profiilimallin kanssa |
| Toimitus a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Profiilin uskollisuus | riippuen oppaasta / asennusasennosta |
| Jäähdytys | Pakollinen yhteysvyöhykkeen kautta |
Diaform dresser (sylinterimäinen varsi) - vakioversio
Toimintaperiaate: Pystysuora kopiotimantti liukumuotin/kaavion ohjaukseen; yleiskäyttöinen lieriömäinen varsi helpottaa integrointia erilaisiin pidikkeisiin.
Rajaus: Suurempi liitäntäjoustavuus kuin erikoisvarsi; asennuspaikka on määriteltävä selkeästi kunkin pidikkeen osalta.
Tyypillinen käyttö: Työpajat, joissa koneet/adapterit vaihtuvat ja joissa on usein vaihtoja.
DIT tarjoaa prosessiin liittyviä sylinterimuotoja (pituus, kiinnityspinta, asennusasento), jotta timantti ohjautuu vakaasti Diaform-yksikössä.
Tekniset parametrit
Rajaus: Suurempi liitäntäjoustavuus kuin erikoisvarsi; asennuspaikka on määriteltävä selkeästi kunkin pidikkeen osalta.
Tyypillinen käyttö: Työpajat, joissa koneet/adapterit vaihtuvat ja joissa on usein vaihtoja.
DIT tarjoaa prosessiin liittyviä sylinterimuotoja (pituus, kiinnityspinta, asennusasento), jotta timantti ohjautuu vakaasti Diaform-yksikössä.
- Yksirakeinen oikaisulaite - jos kopiokorjausta ei tarvita.
- Monijyväinen muokkauslaite - kun pinta-alatuotanto ja suuremmat syötöt ovat hallitsevia.
Tekniset parametrit
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Varsi | Lieriön muotoinen (laitteesta riippuen) |
| Toimitus a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Kulma | 30° / 40° / 60° |
| Riski | Korkeusvirhe → Profiilin vääristyminen |
| Jäähdytys | jatkuvasti tarvitaan |
Diaform-erikoisversio (lyhennetty / pidennetty)
Toimintaperiaate: kopiointikoneistus vakiona, mutta kokonaispituus mukautettu koneen häiritsevien ääriviivojen, iskunjäljen tai suojapeitteiden mukaan.
Rajaus: Geometria pysyy prosessiin liittyvänä; muutos vaikuttaa saavutettavuuteen/jäykkyyteen/kiinnityspituuteen ja siten tärinäalttiuteen.
Tyypillinen käyttö: Jälkiasennustilanteet, erikoisasennukset, ahtaat asennustilat, määritellyt lähestymisreitit.
DIT mukauttaa pituuden ja kiinnitysgeometrian koneen todelliseen kinematiikkaan tärinän ja kokoonpanon törmäysten välttämiseksi.
Tekniset parametrit
Rajaus: Geometria pysyy prosessiin liittyvänä; muutos vaikuttaa saavutettavuuteen/jäykkyyteen/kiinnityspituuteen ja siten tärinäalttiuteen.
Tyypillinen käyttö: Jälkiasennustilanteet, erikoisasennukset, ahtaat asennustilat, määritellyt lähestymisreitit.
DIT mukauttaa pituuden ja kiinnitysgeometrian koneen todelliseen kinematiikkaan tärinän ja kokoonpanon törmäysten välttämiseksi.
- Dressing-työkalut - vaihtoehtoisten työkaluperheiden luokittelua varten
- Profiilin oikaisulaite - kun CNC-oikaisua käytetään kopio-ohjauksen sijasta.
Tekniset parametrit
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Kokonaispituus | Lyhennetty / pidennetty (asennustilan mukaan) |
| Jäykkyys | nousee lyhyellä ulokkeella |
| Toimitus a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Toistettavuus | riippuu voimakkaasti asennusasennosta |
Diaform dresser luonnon timantilla (valittu) - aggressiivinen leikkausmenetelmä.
Toimintaperiaate: Luonnontimantti, jonka säde/kulma on tarkkaan hiottu; korkea leikkauskyky, puhdas jäähdytys ja vakaa ohjaus.
Rajaus: Muodon johdonmukaisuus ja hajonta riippuvat kiven laadusta ja suuntauksesta; soveltuu, kun profiilin aggressiivisuus ja pinnan viimeistely ovat painopisteenä.
Tyypillinen käyttö: Kontuurit, joilla on korkeat pintavaatimukset kopiointiprosessissa.
Valitaan luonnontimantit ja tarkistetaan säteet, jotta työkalujen välinen hajonta vähenee.
Tekniset parametrit
Rajaus: Muodon johdonmukaisuus ja hajonta riippuvat kiven laadusta ja suuntauksesta; soveltuu, kun profiilin aggressiivisuus ja pinnan viimeistely ovat painopisteenä.
Tyypillinen käyttö: Kontuurit, joilla on korkeat pintavaatimukset kopiointiprosessissa.
Valitaan luonnontimantit ja tarkistetaan säteet, jotta työkalujen välinen hajonta vähenee.
- Diaform dresser - hionta - kun säteet/laipat on säilytettävä koko elinkaaren ajan.
- Oikaisulevyt - kun määritetty tehollinen leveys on etusijalla kopiointiohjeen sijasta.
Tekniset parametrit
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Profiilin tarkkuus | ± 0,002 - 0,005 mm |
| Toimitus a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Lämpötilat | Pienin kosketuspinta → Jäähdytys kriittinen |
| Käyttöikä | Erittäin prosessiriippuvainen |
Diaform dresser MKD:llä (monokiteinen) - vakiomuotoinen koko käyttöiän ajan.
Toimintaperiaate: MKD vähentää muotin ajautumista; säde/kulma pysyy vakaana, jos prosessin on oltava toistettavissa pitkiä aikoja.
Rajaus: Muotojen yhdenmukaisuus asetetaan etusijalle; hyödyllinen, jos uudelleensäätö- ja korjaussyklit halutaan minimoida.
Tyypillinen käyttö: Lähes sarjakopiointiprosessit, joissa on kapeat profiili-ikkunat.
DIT käyttää MKD:tä silloin, kun toistettavuus muotoyksikössä on etusijalla ja geometrian on "pysyttävä paikallaan" työkalun käyttöiän ajan.
Tekniset parametrit
Rajaus: Muotojen yhdenmukaisuus asetetaan etusijalle; hyödyllinen, jos uudelleensäätö- ja korjaussyklit halutaan minimoida.
Tyypillinen käyttö: Lähes sarjakopiointiprosessit, joissa on kapeat profiili-ikkunat.
DIT käyttää MKD:tä silloin, kun toistettavuus muotoyksikössä on etusijalla ja geometrian on "pysyttävä paikallaan" työkalun käyttöiän ajan.
- Profiilinmuokkauslaite - kun muokkaus on CNC-ohjattua kopio-ohjatun sijaan
- Dressing-työkalut - yleiskatsaus valikoimaan
Tekniset parametrit
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Toimitus a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Tavoite | Muodon suuri johdonmukaisuus |
| Toistettavuus | yli 99,8 % (vakioasennossa) |
| Jäähdytys | pysyvästi tarpeen |
Diaform dresser CVD:llä (termisesti orientoitu, prosessista riippuvainen)
Toimintaperiaate: CVD-timantti voi olla lämpökestävä; maadoitusliitoksen suunnittelun on vastattava kopiointikineematiikkaa.
Rajaus: Soveltuu, jos jäähdytys on vakaa ja käyttöikää hallitsee lämpökuorma.
Tyypillinen käyttötarkoitus: Kopiointiprosessit, joissa on lisääntynyt lämmöntuotto, riippuen levyn liimauksesta ja jäähdytysstrategiasta.
DIT valitsee CVD-levyt, joissa jäähdytysstrategian, vuorauksen ja liimauksen yhdistelmä todella tekee kopiointiprosessin eduista käyttökelpoisia.
Tekniset parametrit
Rajaus: Soveltuu, jos jäähdytys on vakaa ja käyttöikää hallitsee lämpökuorma.
Tyypillinen käyttötarkoitus: Kopiointiprosessit, joissa on lisääntynyt lämmöntuotto, riippuen levyn liimauksesta ja jäähdytysstrategiasta.
DIT valitsee CVD-levyt, joissa jäähdytysstrategian, vuorauksen ja liimauksen yhdistelmä todella tekee kopiointiprosessin eduista käyttökelpoisia.
- Monijyväinen oikaisukone - kun pinnan suorituskyky on ratkaiseva profiilin geometrian sijaan
- Dressauslevyt - kun polun dressaus on parempi prosessilogiikka
Tekniset parametrit
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Toimitus a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Lämpötilat | Kuivakäynti kriittinen; jäähdytys pakollinen |
| Tavoite | käyttöikä/lämpökuormitussuuntautunut |
Diaform dresser uudelleen hionnan elinkaarta varten (säteet ja kyljet palvelulogiikkana)
Toimintaperiaate : Geometria palautetaan hiontasäteitä ja -laippoja uudelleen hionnalla; toistettavissa oleva referenssi muotinvalmistuslaitteessa on ratkaisevan tärkeää.
Eriyttäminen: Keskitytään elinkaareen ja TCO:han alkuperäisen hankinnan sijaan; kriittisempi kuin karkeilla monipistetyökaluilla.
Tyypillinen käyttö: Prosessit, joissa on kiinteitä profiileja ja joissa geometrian säilyminen sarjan käyttöaikana on tärkein vaatimus.
DIT tarjoaa säteiden ja kylkien jälkihiontaa kopiointitarkkuuden varmistamiseksi useiden käyttöjaksojen ajan.
Tekniset parametrit
Eriyttäminen: Keskitytään elinkaareen ja TCO:han alkuperäisen hankinnan sijaan; kriittisempi kuin karkeilla monipistetyökaluilla.
Tyypillinen käyttö: Prosessit, joissa on kiinteitä profiileja ja joissa geometrian säilyminen sarjan käyttöaikana on tärkein vaatimus.
DIT tarjoaa säteiden ja kylkien jälkihiontaa kopiointitarkkuuden varmistamiseksi useiden käyttöjaksojen ajan.
- Särmäystyökalut - palvelu- ja järjestelmäkatsaus
- Profiilin oikaisulaite - kun geometria toteutetaan CNC:n avulla liukuvalulaitteen sijasta
Tekniset parametrit
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Käännös | 10-15 työpäivää (tarkkuushionta) |
| Raja | Uudelleensorvaus karaattirajaan asti |
| Tavoite | Toistettavissa oleva geometria koko elinkaaren ajan |
| Edellytykset | Identtinen asennuspaikka / viittaus |
Timanttimuotinmuokkauslaite autoteollisuudelle
Pystysuora liukumuotin muokkauslaite työkalujen ja muottien valmistukseen
Diaform dresser ilmailu- ja avaruustekniikan komponenttien tuotannossa
Diaform dresser lääketieteellisessä tekniikassa
Muotinmuokkauslaite teollisuuden sopimushiontaliikkeille
Diaform dresser työkaluhiomakoneille
Toimialasi ei ole luettelossa?
© 2026 DIT Diamanttechnik
Tekninen toteutus
Deutscher Medien Verlag GmbH
Otamme mielellämme yhteyttä sinuun.