Profiili pukeutuja
tarkkaan profilointiin
hiontakiekkojen tarkkaan
Profiilinmuokkauslaite on mekaanisissa kopiointijärjestelmissä tai CNC-ohjauksissa käytettävä paikallaan oleva tarkkuuslaite hiomalaikkojen kohdennettua profilointia varten. Pääpaino on profiilin tarkassa ääriviivojen siirrossa määritellyillä säteillä ja kulmilla, jotta työkappaleet saavuttaisivat vaaditun geometrian toistettavasti - ilman iteratiivisia korjauksia hiontaprosessissa.
Milloin profiilipöytä on oikea valinta?
- Monimutkaiset ääriviivat on tuotava hiomalaikkaan toistotarkkuudella.
- Yksittäisten osien tai pienten erien on pysyttävä taloudellisina (ilman oikaisurullaa).
- Korkea profiilin tarkkuus on tärkeämpää kuin suurin poistoaste.
Tarkka sen sijaan, että se olisi "jotenkin sopiva".
Tekniset edut prosessissa
- Syötöt (a_d): 0,002 - 0,01 mm.
- Profiilin tarkkuus (säde): ± 0,002 mm/ ± 0,005 mm
- Kulmatarkkuus: ± 15′ / ± 30′ / ± 1°.
- Sädealue: 0,125 / 0,250 / 0,500 / 1,000 mm.
- Toistotarkkuus: > 99,8 % (identtisessä asennusasennossa).
Ostajille tärkeää: alhaisempi hylkäysprosentti, vakaampi prosessikapasiteetti, vähemmän uudelleensäädöstä johtuvia seisokkeja.
Mallit ja muunnelmat
Akselit / kiinnikkeet
- Sylinterimäinen varsi Ø 6 / 8 / 10 mm
- MK0 / MK1 (esim. Studer, Schaudt-versio)
Suunnitteluperiaate
- Timanttijuotettu ja tarkkuushiottu, lujatekoinen timantti
- Määritelty geometria positiivisesti lukkiutuvan profiilin tuotantoa varten
Toimintaperiaate ja kulma-asennot
- Toiminta: pystyasennossa (ei pyörivä)
- Ohjaus: mekaaniset kopiointijärjestelmät tai CNC-ohjaus.
- Työkalun kulma: 30° / 40° / 60° / säteen tangentiaalinen hionta.
- Asennusasento: profiilimallin akselin suuntainen.
Poissulkeminen: Ei sovellu CBN- tai timanttikiekkojen viimeistelyyn.
Hiomalaikat, sidokset, käyttöalueet
- Levyt: Alumiinioksidi (valkoinen/vaaleanpunainen/rubiininpunainen), SiC, sintrattu alumiinioksidi.
- Liitos: mieluiten keraaminen (profiilin säilyttäminen).
- Alat: Tarkkustyökalujen valmistus, lääketieteellinen tekniikka, ilmailu, kelloteollisuus.
Tyypilliset virhelähteet (ja niiden kustannukset)
- Liian korkea syöttö → kärjen rikkoutuminen
- Virheellinen korkeusasetus → Profiilin vääristyminen
- Muokkaus ilman pysyvää jäähdytystä → Hiontaliitoksen vaurioituminen
- Epävakaat ohjaimet → Tärinä, terän tuhoutuminen
Lyhyesti san ottuna : Jos ohjaimet ja jäähdytys eivät ole vakaita, tarkkuudesta tulee satunnaismuuttuja.
Huolto ja elinkaari - käyttöikä voidaan suunnitella.
- Säteiden ja kylkien uudelleenhiontapalvelu
- Voidaan hioa uudelleen useita kertoja karaattirajaan asti.
- Tarkkuushionnan läpimenoaika: 10 - 15 työpäivää.
- TCO-etu: vähemmän hylkäyksiä, vähemmän korjauksia, selkeästi laskettavissa.
Miksi DIT:n profiilipukukaapit?
Valmistusosaamista vuodesta 1982
DIT on omistajajohtoinen yritys, joka on erikoistunut teollisuustimantteihin vuodesta 1982. Korjaus- ja kunnossapitopalvelut ovat yhä nykyäänkin suunnittelun lähtökohtana: Geometriat on suunniteltu siten, että ne voidaan hioa luotettavasti ja taloudellisesti uudelleen.
Tuotanto Saksissa, lyhyet vasteajat
- Kehitys ja tuotanto Saksin osavaltiossa
- Sisäisessä tietokannassa yli 1 000 tuotetta
- Pätevät ammattitaitoiset työntekijät, omat koneet
Teknologia & tutkimus
Yhteistyö alueen korkeakoulujen ja yliopistojen kanssa takaa jatkokehityksen. Oma sintrausteknologiamme muodostaa perustan itsenäisille tuotteille, joilla on merkitystä lämmönpoiston ja vakaiden säteen ja kyljen siirtymien kannalta.
Käyttökelpoiset tuotteet (DIT-keskeisyys)
- Suurin mahdollinen tarkkuus säteen ja kyljen välisessä siirtymässä
- Erityinen sintrattu sidos lämmönpoistoa varten
- Taloudellinen yksittäisille osille ja pienille sarjoille (vs. oikaisurulla).
- Toistettavat ääriviivat monimutkaisia geometrioita varten
Jokainen pyyntö on yksilöllinen. Neuvomme sinua mielellämme!
Tiedustelu
Kiitos luottamuksesta. Palaamme asiaan mahdollisimman pian!
Profiilintasauslaitteiden tyypit ja vaihtoehdot
Tarvitsetko erikoismuodon tai räätälöityjä eritelmiä?
Profiilinmuokkauslaite CNC-muokkausjärjestelmiin (polku- ja syöksytyöstö, pystyversio)
Toimintaperiaate: Paikallaan oleva timantti; profiili luodaan CNC-ohjatulla liikeradalla tai uraliikkeillä, joissa on päällekkäisyydellä ohjattava syöttöstrategia.
Rajaus: Maksimaalinen toistettavuus verrattuna puhtaasti mekaanisesti ohjattuihin kopiointimenetelmiin; ei pyörivä; ei CBN-/timanttilevyille.
Tyypillinen käyttö: Profiilien hionta, jossa on muuttuvia ääriviivoja ja kapeita toleranssiketjuja.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG suunnittelee varren, asennusasennon ja määritellyn geometrian (säde/kulma) siten, että ne sopivat puristimeen/kartiopidikkeeseen, jotta profiilin siirto pysyy vakaana CNC-syklissä.
Tekniset parametrit:
Rajaus: Maksimaalinen toistettavuus verrattuna puhtaasti mekaanisesti ohjattuihin kopiointimenetelmiin; ei pyörivä; ei CBN-/timanttilevyille.
Tyypillinen käyttö: Profiilien hionta, jossa on muuttuvia ääriviivoja ja kapeita toleranssiketjuja.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG suunnittelee varren, asennusasennon ja määritellyn geometrian (säde/kulma) siten, että ne sopivat puristimeen/kartiopidikkeeseen, jotta profiilin siirto pysyy vakaana CNC-syklissä.
- Lastuamislevyt - kun radan lastuamisessa on etusijalla vakio tehollinen leveys.
- Dressointityökalut - järjestelmän yleiskuvaus työkaluperheen valintaa varten
Tekniset parametrit:
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Toimitus a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Profiilin tarkkuus (säde) | ± 0,002 / ± 0,005 mm. |
| Kulmatarkkuus | ± 15′ / ± 30′ / ± 1° |
| Toistettavuus | > 99,8 % (identtisessä asennusasennossa) |
| Säteet | 0,125 / 0,250 / 0,500 / 1,000 mm |
| Työkalun kulma | 30° / 40° / 60° / säde tangentiaalinen hionta |
| Levyn materiaali | Alumiinioksidi / SiC / sintrattu alumiinioksidi |
| Sitova | mieluiten keraamiset |
| Jäähdytys | Pysyvä tulva-/korkeapainejäähdytys |
Mekaanisten kopiointijärjestelmien profiilinmuokkauslaite (mallin / kopion muokkauslaite)
Toimintaperiaate: Profiilin siirto mallia pitkin mekaanisesti ohjatun kopiointiliikkeen avulla; pukin pysyy paikallaan.
Erotteleva ominaisuus: Suuri tarkkuus ja vakaa ohjaus; herkempi korkeusvirheille ja tärinälle kuin CNC-ratojen oikaisu.
Tyypilliset käyttökohteet: Koneet, joissa on kopiointilaite ja toistuvia profiileja.
DIT-referenssi: DIT ottaa suunnittelussa huomioon asennusasennon ja profiilimallin, jotta akselin yhdensuuntaisuus mallin kanssa saavutetaan luotettavassa prosessissa.
Tekniset parametrit:
Erotteleva ominaisuus: Suuri tarkkuus ja vakaa ohjaus; herkempi korkeusvirheille ja tärinälle kuin CNC-ratojen oikaisu.
Tyypilliset käyttökohteet: Koneet, joissa on kopiointilaite ja toistuvia profiileja.
DIT-referenssi: DIT ottaa suunnittelussa huomioon asennusasennon ja profiilimallin, jotta akselin yhdensuuntaisuus mallin kanssa saavutetaan luotettavassa prosessissa.
- Diaform dresser - kun diaform/template-järjestelmät edellyttävät maksimaalista geometrista luotettavuutta.
- Yksirakeinen oikaisukone - kun ei tarvita määriteltyjä säteitä/siirtymiä.
Tekniset parametrit:
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Toimitus a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Työkalun kulma | 30° / 40° / 60° |
| Asennusasento | aksiaalisesti yhdensuuntaisesti profiilimallin kanssa |
| Päällekkäisyys | Suhde säde : profiilin korkeus / syöttönopeus |
| Riski | Hiiltyminen pienillä pinnoilla ilman jäähdytystä |
| Johdon vaikutusvalta | Jäykkyys / tärinä, jolla on suora yhteys profiiliin. |
Profiilinmuokkain, jossa on tarkkuushiottu luonnon timantti
Toimintaperiaate: hiottu luonnontimantti, jonka geometria on määritelty, siirtää ääriviivat levyyn positiivisella istuvuudella.
Erilaisuus: Korkea leikkausaggressiivisuus; muodon johdonmukaisuus ja hajonta riippuvat enemmän kiven valinnasta ja prosessin hallinnasta kuin MKD:llä.
Tyypilliset käyttökohteet: ääriviivat, joissa on korkeat pintavaatimukset ja vaihtelevat profiilit.
DIT-referenssi: DIT perustuu valikoituihin luonnontimantteihin ja geometrisesti testattuihin sädehalkaisijoihin, joilla vähennetään työkalujen välistä vaihtelua sarjaprosesseissa.
Tekniset parametrit:
Erilaisuus: Korkea leikkausaggressiivisuus; muodon johdonmukaisuus ja hajonta riippuvat enemmän kiven valinnasta ja prosessin hallinnasta kuin MKD:llä.
Tyypilliset käyttökohteet: ääriviivat, joissa on korkeat pintavaatimukset ja vaihtelevat profiilit.
DIT-referenssi: DIT perustuu valikoituihin luonnontimantteihin ja geometrisesti testattuihin sädehalkaisijoihin, joilla vähennetään työkalujen välistä vaihtelua sarjaprosesseissa.
- Monijyväiset oikaisulaitteet - kun vankka syöttö ja laajat tehoalueet ovat tärkeämpiä kuin ääriviivojen tarkkuus.
- Dressing-työkalut - portfolion yleiskatsaus oikeaan työkalulogiikkaan
Tekniset parametrit:
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Profiilin tarkkuus | ± 0,002 - 0,005 mm |
| Toimitus a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Säteet | 0,125 - 1,000 mm (tyypillinen) |
| Jäähdytys | pakollinen, jatkuva |
| Hakemusraja | Ei CBN-/timanttilevyjä |
MKD:llä (monokiteinen timantti) varustettu profiilinmuokkain
Toimintaperiaate: Yksikiteinen timantti, jolla on korkea reunavakaus; geometria pysyy vakiona kulumisen aikana.
Rajaus: Prosesseihin, joissa toistettavuus hallitsee romukustannuksia; tyypillisesti luonnon timanttia vakaampi muodonmuutoksen suhteen.
Tyypillinen käyttö: Lähellä sarjaa olevat ääriviivat, tiukat toleranssit, lyhennetyt uudelleensäätöjaksot.
DIT valitsee MKD:n silloin, kun muodon tasaisuus ja vakaa säteen ja kyljen välinen siirtymä ovat tärkeämpiä kuin työkalun käyttöikä.
Tekniset parametrit:
Rajaus: Prosesseihin, joissa toistettavuus hallitsee romukustannuksia; tyypillisesti luonnon timanttia vakaampi muodonmuutoksen suhteen.
Tyypillinen käyttö: Lähellä sarjaa olevat ääriviivat, tiukat toleranssit, lyhennetyt uudelleensäätöjaksot.
DIT valitsee MKD:n silloin, kun muodon tasaisuus ja vakaa säteen ja kyljen välinen siirtymä ovat tärkeämpiä kuin työkalun käyttöikä.
- Lastuamislevyt - jos tarvitaan rainan lastuamista määritellyllä tehollisleveydellä.
- Diaform-päällystyslaite - jos sovelluksessa vaaditaan "Diaform" tiettyä prosessia varten.
Tekniset parametrit:
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Toimitus a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Tavoite | Yhtenäinen muoto koko käyttöiän ajan |
| Geometria | Määritelty säde / kulma |
| Jäähdytys | pysyvästi tarpeen |
CVD-timantilla varustettu profiilinmuokkauslaite (käyttöikä / lämpösuuntautunut, prosessista riippuvainen)
Toimintaperiaate: Suunnittelusta riippuen CVD-timantti voi olla kestävä lämpökuormitusta vastaan; geometrian suunnittelun on vastattava käsittelystrategiaa.
Rajaus: Valitaan silloin, kun työkalun käyttöikä ja lämmönhallinta ovat pullonkauloja ja ääriviivatarkkuus varmistetaan prosessi-ikkunoiden avulla.
Tyypillinen käyttö: Sovellukset, joissa on lisääntynyt lämmöntuotto ja vakaa jäähdytys.
DIT käyttää CVD-vaihtoehtoja erityisesti silloin, kun jäähdytysstrategian, syöttölaitteen ja levyn sidonnan yhdistelmä tekee työkalun käyttöiästä edullisen.
Tekniset parametrit:
Rajaus: Valitaan silloin, kun työkalun käyttöikä ja lämmönhallinta ovat pullonkauloja ja ääriviivatarkkuus varmistetaan prosessi-ikkunoiden avulla.
Tyypillinen käyttö: Sovellukset, joissa on lisääntynyt lämmöntuotto ja vakaa jäähdytys.
DIT käyttää CVD-vaihtoehtoja erityisesti silloin, kun jäähdytysstrategian, syöttölaitteen ja levyn sidonnan yhdistelmä tekee työkalun käyttöiästä edullisen.
- Dressing-levyt - kun halutaan tasainen, määritelty leikkausgeometria.
- Monirakeinen oikaisulaikka - kun pintasuorituskyky on profiiligeometriaa tärkeämpi.
Tekniset parametrit:
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Toimitus a_d | 0,002 - 0,01 mm |
| Lämpötilat | Erittäin riippuvainen jäähdytyksestä; kuivakäyttö kriittinen |
| Tavoite | Palveluelämään suuntautuva profilointi |
Profiilin muokkaus piirustuksen mukaan (erikoisgeometriat, säteittäiset / kylkien siirtymät)
Toimintaperiaate: Profiilin geometria suunnitellaan ja hiotaan tarkasti piirustuksen/profiilin määrittelyn perusteella; keskitytään toistettaviin siirtymiin ja määriteltyyn kosketusalueeseen.
Rajaus: Ei vakiotyökalua; muotoilu riippuu asennuksesta, asennusasennosta, muokkausstrategiasta ja jäähdytysmallista.
Tyypillinen käyttö: Erikoiskontuurit muottien valmistuksessa, lääketieteellisessä teknologiassa, ilmailussa ja tarkkuustyökalujen valmistuksessa.
Valmistajana DIT voi suunnitella erikoisgeometrioita lähellä prosessia ja sovittaa ne olemassa oleviin pitimiin (esim. MK0/MK1, lieriömäinen varsi).
Tekniset parametrit:
Rajaus: Ei vakiotyökalua; muotoilu riippuu asennuksesta, asennusasennosta, muokkausstrategiasta ja jäähdytysmallista.
Tyypillinen käyttö: Erikoiskontuurit muottien valmistuksessa, lääketieteellisessä teknologiassa, ilmailussa ja tarkkuustyökalujen valmistuksessa.
Valmistajana DIT voi suunnitella erikoisgeometrioita lähellä prosessia ja sovittaa ne olemassa oleviin pitimiin (esim. MK0/MK1, lieriömäinen varsi).
- Diaform dresser - jos prosessia ohjataan malli-/diaform-laitteiden avulla.
- Muotoilutyökalut - luokittelua varten koko tuotevalikoiman sisällä
Tekniset parametrit:
| Suunnittelun koko | Tyypillinen alue / huomautus |
|---|---|
| Säde/kulma | piirustuksen mukaan |
| Tavoitekoko | Profiilin tarkkuus ja toistettavuus |
| Liitäntä | MK0/MK1- tai lieriömäiset varret (järjestelmästä riippuen). |
| Jäähdytys | Määritelty säde ennen kosketuksen alkamista kosketuspisteessä |
Autoteollisuus ja vaihteiden valmistus
Ilmailu ja turbiinien rakentaminen
Lääketieteellinen tekniikka ja hienomekaniikka
Konetekniikka ja työkalujen valmistus
Toimialasi ei ole luettelossa?
© 2026 DIT Diamanttechnik
Tekninen toteutus
Deutscher Medien Verlag GmbH
Otamme mielellämme yhteyttä sinuun.