Több szemű komód
durva megmunkáláshoz, lapozáshoz és élezéshez
széles csiszolókorongok
A többszemcsés reszelő egy helyhez kötött, többpontos reszelőszerszám szinterezett, szórt gyémántbevonattal. Ez a pragmatikus megoldás, ha a hagyományos csiszolókorongokat gyorsan ki kell nyitni, nagy területen kell gyalulni és újra kell vágni - az egyszemcsés szerszámoknál lényegesen nagyobb eltávolítási sebességgel, de finom profilgeometria nélkül.
Mikor a multigrain dresser a megfelelő döntés
- Széles köszörűkorongfelületeket kell gyorsan megmunkálni (pl. görgők, nagy külső kerek alkatrészek).
- A folyamat a sugár/profil pontossága helyett anyageltávolítást és robusztusságot igényel
- Egyszerű integráció a köszörűkarra, további orsó/hajtóegységek nélkül
Működési elv - felületi érintkezés a pontnyomás helyett
- Sok szemcse egyidejű bevonása → Terheléselosztás és ütésálló munkavégzés
- Felületfedés a többsoros töltésnek köszönhetően → egyenletes "szakadás" a kötésben
- Eredmény: nagy tapadás, stabil forgácsképződés és gyors szerkezetépítés
Kizárások (egyértelmű):
- Nincs forgó megmunkálószerszám
- Nem alkalmas fémkötésű CBN- vagy gyémánttárcsákhoz
Nem alkalmas fémkötésű CBN- vagy gyémánttárcsákhoz.
Folyamatparaméterek - az áteresztőképességre tervezve
- Megmunkálás (a_d): 0,02 / 0,05-0,1 mm (durva megmunkálás)
- előtolási sebesség: lényegesen nagyobb előtolási sebességek lehetségesek, mint az egypontos megmunkálógépeknél
- Lefedettség: a többsoros szemcsefedettség határozza meg a szerkezetet és az agresszivitást
Termikus és hűtés - kötelező program, ellenkező esetben kötelező kenőfólia
- A nagyszabású árvízhűtés feltétlenül szükséges
- A száraz futás a gyémántszemcsék elszenesedéséhez vezethet (kritikus ~700°C-tól)
- A mátrixnak el kell nyelnie a hőtágulást → különben a szemcsék kitörnek vagy a kötés elkenődik.
Pontosság és eredménykép - reális elvárások
- Profilpontosság: ± 20 µm / ± 50 µm (szemcséktől és koncentrációtól függően)
- Ismételhetőség: önélező, a mátrix kopásának előrehaladásától függően
- Hatékony szélesség: 4 / 5 / 6 / 8 / 10 mm
Fontos: Ez a szerszám elvileg szándékosan "túl tompa" a finom sugarakhoz vagy összetett profilokhoz.
Tervek és felvételek
Változatok
- Többszemű dresser (gyémánt sündisznó) véletlenszerű díszítéssel
- Kézi többmagvas kézi rendezőgép kézi használatra
tengelyek / kapcsolódási pontok
- MK0 / MK1
- Egyenes szár Ø 6-20 mm
- Hatszög / Négyszög
- Fém mátrix: Bronz, acél, keményfém (szinterezett)
Minden kérés egyedi. Szívesen adunk Önnek tanácsot!
Különleges formára vagy egyedi specifikációra van szüksége?
Alkalmazási területek - ahol a többmagvú gabonafélék gazdaságilag dominálnak
- Folyamat: Felületcsiszolás, centrálatlan, nagy külső hengeres köszörülés, dobköszörülés.
- Csiszolókorongok: széles korongok, durva szemcsék, kerámia kötések
- Ágazatok: Acélszerkezetgyártás, nehézgépgyártás, hengerművek, durvacsiszoló műhelyek
Hibaforrások - a tipikus termelékenységgyilkosok
- Kísérlet a sugarak/profilok kikészítésére → Helytelen szerszám elv → Helytelen szerszám elv
- Elégtelen előtolás → "Polírozó" gyémántok, a mátrix nem nyílik ki
- Nincs hűtés → A fémkötés elkenődik a tárcsán és csökkenti a vágási képességet
Gépi kompatibilitás
- Gyártói környezet: Blohm, Elb, Mägerle, Landis, Cincinnati, Waldrich, Giustina
- Kapcsolódási pontok: Szabványos szártartók a kötözőkaron
Gyémánt specifikációk - a szemcseméret szabályozza az agresszivitást
- Gyémánt típusok: Természetes szemcsék, szintetikus szemcsék, gyémántforgácsok
- Koncentráció: karát/betét / gyémántbetét hossza
- Szemcseméretek: D1181 (durva) / D711 (közepes) / D427 (finom)
Életciklus és TCO - Kötési mennyiség euróra vetítve
- Rendkívül hosszú élettartam a nagy mennyiségű gyémántnak köszönhetően
- Eldobható szerszám (nem lehetséges újracsiszolás)
- Nagyon kedvező a megmunkálási mennyiség és a szerszám ára közötti arány
Miért a DIT többmagvú öltöztetők?
Gyémánt szakértelem 1982 óta - releváns a foglalat és a kötés szempontjából
A többszemcsés szerszámok esetében nem egyetlen csiszolási pont a döntő, hanem a szemcsemagminőség, a beállítási eloszlás és a szintermátrix kombinációja. A DIT 1982 óta fejleszt és gyárt gyémánt szerszámokat - a terhelés alatti reprodukálható teljesítményre összpontosítva.
Saját gyártás Szászországban - gyors testreszabás kerülőutak nélkül
- Fejlesztés és termelés Szászországban
- Változatos és speciális kivitelek a hatékony szélesség, a rögzítés és a kötés érdekében
- Rövid reakcióidő saját gépparkunknak köszönhetően
USP: nagy szilárdságú szinterezett kötés a szemcsék kitörése ellen
A DIT egy nagy szilárdságú szinterezett kötésre támaszkodik, amely a gyémántbeállítást még ütéses terhelés esetén is stabilan tartja, és megakadályozza a szemcsék idő előtti törését - ez különösen fontos a durva betáplálások és a nagy tárcsafelületek esetében.
USP-k (DIT-fókusz)
- Nagy szilárdságú szinterezett kötés a robusztus terhelési csúcsokhoz
- Jelentősen gyorsabb a széles korongok megmunkálása, mint az egyszeműeké
- Ütésálló kemény folyamatok esetén
- Nincs szükség orsóbefektetésre, mint a köszörűhengerek esetében
Érdeklődés
Köszönjük a bizalmat. A lehető leghamarabb jelentkezünk!
A több szemű öltözőszekrény típusai és változatai
Különleges formára vagy egyedi specifikációra van szüksége?
Többszemcsés rendező (gyémánt sün, szinterezett véletlenszerű beállítás) - domináns változat nagy területekhez.
Működési elv: Sok gyémántszemcse egyszerre kapcsolódik; a terhelés eloszlik a töltelékben, és nagy felületen felszakítja a kötést. Ennek eredményeként a csiszolótárcsa gyorsan kinyílik, gyalul és újra vágásra kész - még széles tárcsafelületek esetén is.
Különbség: Nagyobb anyagleválasztási sebesség, mint az egyszemcsés, de nem megoldás finom sugarak/profilkontúrok esetén; nem forgó; nem fémkötésű CBN- vagy gyémánttárcsákhoz.
Tipikus felhasználás: Hengeres köszörülés, nagyméretű külső hengeres köszörülés, felületcsiszolás és centrális köszörülés, amikor az áteresztőképesség és a felület kondicionálása dominál.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG úgy méretezi a szintermátrixot és a kitöltést, hogy a szemcsék kitörése ütőterhelés hatására csökkenjen, és a tárcsa szerkezete az élettartam alatt "tapadó" maradjon.
Műszaki paraméterek
Különbség: Nagyobb anyagleválasztási sebesség, mint az egyszemcsés, de nem megoldás finom sugarak/profilkontúrok esetén; nem forgó; nem fémkötésű CBN- vagy gyémánttárcsákhoz.
Tipikus felhasználás: Hengeres köszörülés, nagyméretű külső hengeres köszörülés, felületcsiszolás és centrális köszörülés, amikor az áteresztőképesség és a felület kondicionálása dominál.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG úgy méretezi a szintermátrixot és a kitöltést, hogy a szemcsék kitörése ütőterhelés hatására csökkenjen, és a tárcsa szerkezete az élettartam alatt "tapadó" maradjon.
- Többszemcsés cséplőgép - amikor a meghatározott hatásos szélességű egyenes cséplési zónáknak van elsőbbsége
- Reszelőszerszámok - a rendszer áttekintése a gyors szerszámválasztáshoz
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Szállítás a_d | 0,02 / 0,05-0,1 mm (durva megmunkálás) |
| előtolási sebesség f_d | lényegesen magasabb, mint az egymagvú kukorica (folyamatfüggő) |
| Profil pontosság | ± 20 µm / ± 50 µm (szemcséktől/koncentrációtól függően) |
| Hatékony szélesség | 4 / 5 / 6 / 8 / 10 mm |
| Lemezek | Korund / SiC; hagyományos kötések |
| Kötelező | Lehetőleg kerámia |
| Hűtés | Nagyszabású árvízi hűtés kötelező |
| Hőmérsékleti határérték | Szárazüzem kritikus; elszenesedés ~700 °C-tól |
Több szemű kötöző meghatározott hatásos szélességgel (4-10 mm) - tervezhető szerkezetű ablakhoz
Működési elv: A töltésgeometria és a tényleges szélesség úgy van megválasztva, hogy a tárcsa nyílás- és felületmintázata a keresztbetáplálással reprodukálható maradjon.
Elhatárolás: A felületkondicionálásra és a szerkezetileg stabil kötözési mintázatra összpontosít, nem pedig a kontúrátvitelre.
Tipikus felhasználás: Közel sorozatos köszörülési folyamatok meghatározott mértékű tárcsanyitással.
A DIT az effektív szélességet és a szinterelési mátrixot a kerékkötéshez és a betáplálási ablakhoz igazítja a kötés elkenődésének elkerülése és az önélezés stabilizálása érdekében.
Műszaki paraméterek
Elhatárolás: A felületkondicionálásra és a szerkezetileg stabil kötözési mintázatra összpontosít, nem pedig a kontúrátvitelre.
Tipikus felhasználás: Közel sorozatos köszörülési folyamatok meghatározott mértékű tárcsanyitással.
A DIT az effektív szélességet és a szinterelési mátrixot a kerékkötéshez és a betáplálási ablakhoz igazítja a kötés elkenődésének elkerülése és az önélezés stabilizálása érdekében.
- Rendezőlemezek - ha a CNC-szálak rendbetétele µm-es megismételhetőséggel szükséges
- Egypontos igazító - ha a felületi teljesítmény helyett pontos sugarakra/szögekre van szükség
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Hatékony szélesség | 4 / 5 / 6 / 8 / 10 mm |
| Szállítás a_d | 0,02 - 0,1 mm |
| Átfedés | A többsoros állománynak köszönhető területi lefedettség |
| Cél | Nagy tárcsafelületek tervezése, nyitása, élezése |
| Hűtés | lapos, a vágási szélesség felett |
Kézi többszemű gabonakészítő (kézi használat)
Működési elv: Kézi vezérlésű felületkondicionálás a vágási pontosság gyors helyreállításához vagy a durva felület korrekciójához CNC-ciklus nélkül.
Elhatárolás: Nem reprodukálható geometria; műhely/javításhoz alkalmas, nem meghatározott profilkontúrokhoz.
Tipikus felhasználás: Durva köszörülés, karbantartás, "eltömődött" tárcsák gyors korrekciója.
A DIT úgy választja ki a szemcseméretet és a töltelékeket, hogy a kötés felszakad, ahelyett, hogy csiszolna - különösen, ha a betáplálás/nyomás túl alacsony.
Műszaki paraméterek
Elhatárolás: Nem reprodukálható geometria; műhely/javításhoz alkalmas, nem meghatározott profilkontúrokhoz.
Tipikus felhasználás: Durva köszörülés, karbantartás, "eltömődött" tárcsák gyors korrekciója.
A DIT úgy választja ki a szemcseméretet és a töltelékeket, hogy a kötés felszakad, ahelyett, hogy csiszolna - különösen, ha a betáplálás/nyomás túl alacsony.
- Többszemű rendezőgép - ha a folyamat mechanikailag és szerkezetileg stabilan kell működjön
- Rendezőeszközök - portfólió áttekintés
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Sajtolás/szállítás | kézi, tapasztalatvezérelt |
| Hűtés | ajánlott, ha közel van a géphez |
| Kockázat | Túl kevés adagolás → Polírozó hatás, a kötés nem nyílik ki |
| Cél | Gyors vágás helyreállítása |
Többszemű köszörű a tartó szerint (MK0/MK1, egyenes szár Ø 6 - 20, hatszögletes/négyszögletes)
Működési elv: Azonos többszemes elv, de optimalizálva a gépi interfészekhez a stabil beépítési pozíció és a gyors átállás érdekében.
Különbség: Az integráció és a beállítási stabilitás áll az előtérben; a működési elv továbbra is felületorientált.
Tipikus felhasználás: Gépparkok különböző megmunkáló karokkal, tartókkal vagy revolvertartókkal.
A DIT a szár/tartó illesztéseket a megmunkáló karhoz igazítva gyártja, hogy csökkentse a keresztpozícionálási hibákat és az egyenetlen vágási kopást.
Műszaki paraméterek
Különbség: Az integráció és a beállítási stabilitás áll az előtérben; a működési elv továbbra is felületorientált.
Tipikus felhasználás: Gépparkok különböző megmunkáló karokkal, tartókkal vagy revolvertartókkal.
A DIT a szár/tartó illesztéseket a megmunkáló karhoz igazítva gyártja, hogy csökkentse a keresztpozícionálási hibákat és az egyenetlen vágási kopást.
- Megmunkálólemezek - ha felületi nyílás helyett meghatározott vágóél-geometriára van szükség
- Megmunkáló szerszámok - kiválasztási segédlet alternatív elvekhez
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Felvételek | MK0/MK1; Ø 6 - 20 mm; hatszögletes / négyszögletes |
| Szállítás a_d | 0,02 - 0,1 mm |
| Hűtés | lapos, stabil |
| Kopásminta | a keresztirányú elhelyezéstől és a hűtési mintától függően |
Többszemű szemcseméretű (D1181 / D711 / D427) és koncentráció szerinti szemcseméret-előkészítő berendezés.
Működési elv: A szemcseméret és a töltetkoncentráció szabályozza az agresszivitást, a nyitási fokot és az élettartamot. A durva gyorsan nyit, a finom stabilizálja a szerkezetet és csökkenti a forgácsolást - megfelelő folyamatablakkal.
Elhatárolás: Ez a kar nem az alapelvet változtatja meg, hanem a kialakuló csiszolási mintázatot és a hatékonyságot.
Tipikus felhasználás: Folyamatkoordináció a maximális nyitás és a szabályozott tárcsaszerkezet között.
A DIT úgy méretezi a tölteléket és a szintermátrixot, hogy nagy betáplálások továbbra is lehetségesek maradjanak anélkül, hogy a töltet terhelés alatt idő előtt kitörne.
Műszaki paraméterek
Elhatárolás: Ez a kar nem az alapelvet változtatja meg, hanem a kialakuló csiszolási mintázatot és a hatékonyságot.
Tipikus felhasználás: Folyamatkoordináció a maximális nyitás és a szabályozott tárcsaszerkezet között.
A DIT úgy méretezi a tölteléket és a szintermátrixot, hogy nagy betáplálások továbbra is lehetségesek maradjanak anélkül, hogy a töltet terhelés alatt idő előtt kitörne.
- Többszemcsés dresser - ha a betáplálások kisebbek és a szerkezet "finomabb" kell, hogy legyen.
- Egyszemcsés rendezőgép - ha a felületi teljesítmény helyett profilpontosságra van szükség
Műszaki paraméterek
| Tervezési méret | Tipikus terület / megjegyzés |
|---|---|
| Szemcseméretek | D1181 (durva) / D711 (közepes) / D427 (finom) |
| Koncentráció | Karát per betét / betét hossza |
| Profil pontosság | ± 20 - 50 µm (tipikus, a szemcséktől/koncentrációtól függően) |
| Hibakép | Túl kevés előtolás → Polírozás / nincs nyitás |
| Hűtés | kötelező, különben kötelező kenés |
Álló többszemcsés dresser az autóipari beszállítóiparban
Függőleges többszemcsés rendezőgép a gördülőcsapágy-iparban
Álló többszemcsés kötözőgép az általános gépészetben
Függőleges többszemcsés rendezőgép ipari bércsiszoló műhelyekben
Függőleges többszemcsés kötözőgép az elektromos szerszámgyártásban
Álló többmagvú gabonakombájn a mezőgazdasági technológiai termelésben
Az Ön iparága nem szerepel a listán?
© 2026 DIT Diamanttechnik
Műszaki megvalósítás
Deutscher Medien Verlag GmbH
Szívesen válaszolunk Önnek.