멀티 그레인 드레서
거친 드레싱, 페이싱 및 연마용
넓은 그라인딩 휠
멀티 그레인 드레서는 다이아몬드 코팅이 소결된 고정식 다점 드레싱 공구입니다. 기존 연삭 디스크를 빠르게 열고 넓은 면적을 계획한 후 재절삭해야 할 때 실용적인 솔루션으로, 단일 그레인 공구보다 훨씬 높은 제거율을 제공하지만 미세한 프로파일 형상이 필요하지 않습니다.
멀티 곡물 드레서가 올바른 결정인 경우
- 넓은 연삭 휠 표면은 빠르게 드레싱해야 합니다(예: 롤러, 대형 외부 원형 부품).
- 이 공정에는 반경/프로파일 정밀도 대신 재고 제거 및 견고성이 필요합니다.
- 추가 스핀들/드라이브 유닛 없이 드레싱 암에 간단하게 통합 가능
기능적 원리 - 점 압력 대신 표면 접촉
- 많은 곡물의 동시 결합 → 하중 분산 및 충격 방지 작업
- 다열 충진으로 인한 표면 커버리지 → 본드의 균일한 "찢어짐"
- 결과: 높은 그립력, 안정적인 칩 형성 및 빠른 구조 형성
제외 사항(클리어):
- 로터리 드레싱 도구 없음
- 금속 결합 CBN 또는 다이아몬드 디스크에는 적합하지 않음
프로세스 매개변수 - 처리량을 고려한 설계
- 인피드(a_d): 0.02 / 0.05~0.1mm(황삭 가공)
- 이송 속도: 싱글 포인트 드레서보다 훨씬 높은 이송 속도 가능
- 커버리지: 다열 곡물 커버리지가 구조와 공격성을 결정합니다.
열 및 냉각 - 필수 프로그램, 그렇지 않은 경우 윤활 필름 결합
- 대규모 홍수 냉각은 절대적으로 필수적입니다.
- 건식 가동은 다이아몬드 입자의 탄화(~700°C부터 위험)를 초래할 수 있습니다.
- 매트릭스가 열팽창을 흡수해야 함 → 그렇지 않으면 입자가 깨지거나 본드가 번짐
정확도 및 결과 그림 - 현실적인 기대치
- 프로파일 정확도: ± 20µm / ± 50µm(입자 및 농도에 따라 다름)
- 반복성: 매트릭스 마모 진행에 따라 자체 샤프닝 가능
- 유효 폭: 4 / 5 / 6 / 8 / 10 mm
중요: 이 도구의 원리는 미세한 반경이나 복잡한 프로파일에는 의도적으로 "너무 무딘" 것입니다.
디자인 및 녹음
변형
- 랜덤 트리밍이 가능한 멀티 곡물 드레서(다이아몬드 고슴도치)
- 수동식 멀티그레인 드레서
샤프트 / 인터페이스
- MK0 / MK1
- 스트레이트 생크 Ø 6-20 mm
- 육각 / 정사각형
- 금속 매트릭스: 청동, 강철, 카바이드(소결)
모든 요청은 개별적입니다. 기꺼이 조언해 드리겠습니다!
특별한 모양이나 맞춤형 사양이 필요하신가요?
적용 분야 - 멀티그레인이 경제적으로 우세한 분야
- 프로세스: 표면 연삭, 센터리스, 대형 외부 원통형 연삭, 드럼 연삭
- 연삭 디스크: 넓은 디스크, 굵은 그릿, 세라믹 본드
- 산업: 철강 건설, 중공업, 압연 공장, 거친 연삭 공장
오류의 원인 - 일반적인 생산성 저하 요인
- 반경/프로파일 드레싱 시도 → 잘못된 도구 원리
- 인피드 부족 → 다이아몬드 "연마", 매트릭스가 열리지 않음
- 냉각 없음 → 금속 본드가 디스크에 번지고 절삭력이 저하됨
머신 호환성
- 제조업체 환경: 블룸, 엘브, 마게를레, 랜디스, 신시내티, 발드리치, 주스티나
- 인터페이스: 드레싱 암의 표준 생크 홀더
다이아몬드 사양 - 그릿 크기로 공격성 제어
- 다이아몬드 유형: 천연 그릿, 합성 그릿, 다이아몬드 칩
- 농도: 인서트당 캐럿/ 다이아몬드 인서트 길이
- 그릿 크기: D1181(거친) / D711(중간) / D427(미세)
수명 주기 및 TCO - 유로당 드레싱 볼륨
- 다량의 다이아몬드로 인해 매우 긴 서비스 수명
- 일회용 공구(재연마 불가)
- 공구 가격 대비 드레싱 용량의 매우 유리한 비율
왜 DIT의 멀티그레인 드레서일까요?
1982년부터 이어온 다이아몬드 전문성 - 세팅 및 본딩 관련 전문성
멀티 그레인 공구의 경우 결정적인 것은 단일 연삭 포인트가 아니라 입자 품질, 세팅 분포 및 소결 매트릭스의 조합입니다. DIT는 1982년부터 다이아몬드 공구를 개발 및 제조해 왔으며, 하중 하에서 재현 가능한 성능에 중점을 두고 있습니다.
작센에서 자체 생산 - 우회 없이 신속한 맞춤 제작
- 작센에서 개발 및 생산
- 효과적인 폭, 장착 및 바인딩을 위한 변형 및 특수 디자인
- 자체 기계 덕분에 짧은 응답 시간
USP: 입자 이탈을 방지하는 고강도 소결 결합
DIT는 고강도 소결 본드를 사용하여 충격 하중에도 다이아몬드 세팅을 안정적으로 유지하고 조기 입자 파손을 방지하며, 특히 거친 인피드와 넓은 디스크 표면에서 중요합니다.
USP(DIT 포커스)
- 견고한 하중 팁을 위한 고강도 소결 본드
- 단일 그레인보다 넓은 디스크의 드레싱 속도가 훨씬 빠름
- 열악한 공정 조건에서도 충격에 강함
- 드레싱 롤처럼 스핀들 투자가 필요 없음
문의
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멀티 곡물 드레서의 종류와 변형
특별한 모양이나 맞춤형 사양이 필요하신가요?
멀티 그레인 드레서(다이아몬드 고슴도치, 소결 랜덤 세팅) - 넓은 면적을 위한 지배적 변형
기능 원리: 많은 다이아몬드 입자가 동시에 맞물려 하중이 충진재에 분산되고 넓은 영역에 걸쳐 본드가 찢어집니다. 그 결과, 연삭 디스크가 빠르게 열리고 계획되어 넓은 디스크 표면에서도 다시 절단할 준비가 됩니다.
차별화: 단일 입자보다 스톡 제거율이 높지만 미세한 반경/프로파일 윤곽에는 적합하지 않으며, 비회전, 금속 결합된 CBN 또는 다이아몬드 디스크에는 적합하지 않습니다.
일반적인 용도: 롤 연삭, 대형 외경 원통 연삭, 표면 연삭 및 처리량과 표면 컨디셔닝이 중요한 경우 센터리스.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG는 소결 매트릭스의 치수를 측정하고 충격 하중 하에서 입자 이탈이 감소하고 디스크 구조가 서비스 수명 동안 "그립력"을 유지하도록 채웁니다.
기술 파라미터
차별화: 단일 입자보다 스톡 제거율이 높지만 미세한 반경/프로파일 윤곽에는 적합하지 않으며, 비회전, 금속 결합된 CBN 또는 다이아몬드 디스크에는 적합하지 않습니다.
일반적인 용도: 롤 연삭, 대형 외경 원통 연삭, 표면 연삭 및 처리량과 표면 컨디셔닝이 중요한 경우 센터리스.
DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG는 소결 매트릭스의 치수를 측정하고 충격 하중 하에서 입자 이탈이 감소하고 디스크 구조가 서비스 수명 동안 "그립력"을 유지하도록 채웁니다.
기술 파라미터
| 디자인 크기 | 일반적인 영역 / 참고 |
|---|---|
| 배달 a_d | 0.02 / 0.05~0.1mm(황삭 가공) |
| 이송 속도 f_d | 에인콘보다 훨씬 높음(프로세스 종속적) |
| 프로필 정확도 | ± 20µm / ± 50µm(입자/농도에 따라 다름) |
| 유효 너비 | 4 / 5 / 6 / 8 / 10 mm |
| 디스크 | 커런덤/SiC; 기존 결합 |
| 바인딩 | 가급적 세라믹 |
| 냉각 | 대규모 홍수 냉각 의무화 |
| 열 제한 | 드라이 러닝 중요; ~700°C에서 탄화됨 |
유효 폭(4-10mm)이 정의된 멀티 그레인 드레서 - 계획 가능한 구조 창용
기능 원리: 교차 인피드를 통해 디스크의 개구부와 면 패턴을 재현할 수 있도록 채우기 형상과 유효 폭이 선택됩니다.
구분: 윤곽 전송이 아닌 표면 컨디셔닝과 구조적으로 안정적인 드레싱 패턴에 중점을 둡니다.
일반적인 용도: 휠 개방 정도가 정해진 시리즈에 가까운 연삭 공정.
DIT는 휠 본드 및 인피드 창에 대한 유효 폭과 소결 매트릭스를 조정하여 본드 번짐을 방지하고 자체 샤프닝을 안정화합니다.
기술 파라미터
구분: 윤곽 전송이 아닌 표면 컨디셔닝과 구조적으로 안정적인 드레싱 패턴에 중점을 둡니다.
일반적인 용도: 휠 개방 정도가 정해진 시리즈에 가까운 연삭 공정.
DIT는 휠 본드 및 인피드 창에 대한 유효 폭과 소결 매트릭스를 조정하여 본드 번짐을 방지하고 자체 샤프닝을 안정화합니다.
기술 파라미터
| 디자인 크기 | 일반적인 영역 / 참고 |
|---|---|
| 유효 너비 | 4 / 5 / 6 / 8 / 10 mm |
| 배달 a_d | 0.02 - 0.1 mm |
| 오버랩 | 다열 스타킹을 통한 면적 커버리지 |
| 목표 | 대형 디스크 표면 계획, 열기, 선명하게 하기 |
| 냉각 | 평평하고 트리밍 너비 초과 |
수동 멀티그레인 드레서(수동 사용)
기능 원리: CNC 사이클 없이 절단 정확도를 빠르게 복원하거나 거친 면을 보정하기 위한 수동 가이드 표면 컨디셔닝.
구분: 재현 가능한 형상 없음, 정의된 프로파일 윤곽이 아닌 작업장/유지보수에 적합.
일반적인 용도: 거친 연삭, 유지보수, "막힌" 디스크의 빠른 보정.
DIT는 특히 인피드/압력이 너무 낮은 경우 본드가 연마되는 대신 찢어지는 방식으로 그릿 크기와 충진재를 선택합니다.
기술 파라미터
구분: 재현 가능한 형상 없음, 정의된 프로파일 윤곽이 아닌 작업장/유지보수에 적합.
일반적인 용도: 거친 연삭, 유지보수, "막힌" 디스크의 빠른 보정.
DIT는 특히 인피드/압력이 너무 낮은 경우 본드가 연마되는 대신 찢어지는 방식으로 그릿 크기와 충진재를 선택합니다.
기술 파라미터
| 디자인 크기 | 일반적인 영역 / 참고 |
|---|---|
| 누르기/전달 | 수동, 경험 주도 |
| 냉각 | 기계와 가까운 경우 권장 |
| 위험 | 인피드가 너무 적음 → 연마 효과, 바인딩이 열리지 않음 |
| 목표 | 빠른 컷 복구 |
장착 후 멀티그레인 드레서(MK0/MK1, 스트레이트 생크 Ø 6 - 20, 육각/정사각형)
기능 원리: 동일한 멀티그레인 원리이지만 안정적인 설치 위치와 빠른 전환을 위해 기계 인터페이스에 최적화되었습니다.
차별화: 통합 및 설치 안정성이 최우선이며, 작동 원리는 표면 지향적입니다. 일반적인 용도: 다양한 드레싱 암, 홀더 또는 터렛 홀더가 있는 머신 파크.
DIT는 교차 위치 오류와 고르지 않은 트림 마모를 줄이기 위해 드레싱 암과 일치하도록 섕크/홀더 인터페이스를 제조합니다.
기술 파라미터
차별화: 통합 및 설치 안정성이 최우선이며, 작동 원리는 표면 지향적입니다. 일반적인 용도: 다양한 드레싱 암, 홀더 또는 터렛 홀더가 있는 머신 파크.
DIT는 교차 위치 오류와 고르지 않은 트림 마모를 줄이기 위해 드레싱 암과 일치하도록 섕크/홀더 인터페이스를 제조합니다.
기술 파라미터
| 디자인 크기 | 일반적인 영역 / 참고 |
|---|---|
| 녹음 | MK0/MK1; Ø 6 - 20 mm; 육각/정사각형 |
| 배달 a_d | 0.02 - 0.1 mm |
| 냉각 | 평평하고 안정적인 |
| 착용 패턴 | 가로 위치 및 냉각 패턴에 따라 |
곡물 크기(D1181/D711/D427) 및 농도에 따른 멀티 곡물 드레서
기능 원리: 그릿 크기와 충전 농도가 공격성, 개방 정도 및 서비스 수명을 제어합니다. 거친 입자는 빠르게 열리고 미세 입자는 구조를 안정화하며 치핑을 줄이며 적절한 공정 창을 제공합니다.
구분: 이 레버는 기본 원리는 변경하지 않지만 드레싱 패턴과 효율성은 변경합니다. 일반적인 용도: 최대 개방과 제어된 디스크 구조 사이의 공정 조정.
DIT는 충전 및 소결 매트릭스의 치수를 조정하여 하중 하에서 충전이 조기에 파단되지 않고 높은 인피드를 유지할 수 있도록 합니다.
기술 파라미터
구분: 이 레버는 기본 원리는 변경하지 않지만 드레싱 패턴과 효율성은 변경합니다. 일반적인 용도: 최대 개방과 제어된 디스크 구조 사이의 공정 조정.
DIT는 충전 및 소결 매트릭스의 치수를 조정하여 하중 하에서 충전이 조기에 파단되지 않고 높은 인피드를 유지할 수 있도록 합니다.
기술 파라미터
| 디자인 크기 | 일반적인 영역 / 참고 |
|---|---|
| 입자 크기 | D1181(거친) / D711(중간) / D427(미세) |
| 집중력 | 인서트/인서트 길이당 캐럿 |
| 프로필 정확도 | ± 20~50µm(일반, 입자/농도에 따라 다름) |
| 오류 이미지 | 인피드가 너무 적음 → 연마/개구부 없음 |
| 냉각 | 필수, 그렇지 않으면 구속력 있는 윤활 |
자동차 공급 업계의 스탠딩 멀티그레인 드레서
압연 베어링 산업의 수직형 멀티그레인 드레서
일반 기계 공학의 스탠딩 멀티 곡물 드레서
산업용 계약 연삭 공장의 수직형 멀티 그레인 드레서
전동 공구 생산의 수직 멀티그레인 드레서
농업 기술 생산에 사용되는 스탠딩 멀티 곡물 드레서
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