Kokia yra MCD deimanto mechaninės apkrovos riba profiluojant CBN šlifavimo diskus?

Techninis atskaitos taškas yra monokristalinio deimanto kristalografinė orientacija. Viršijus kritinę pjovimo jėgą, kai naudojamos didelio kietumo CBN jungtys, atsiranda mikroįtrūkimų, nes deimanto gardelės skilimas yra fizikinė riba. Tai lemia nepakankamą profilio tikslumą.

Kokią įtaką stacionarių šlifavimo įrankių tarnavimo trukmei turi šiluminė apkrova, veikianti šlifavimo įrankį šlifuojant sausuoju būdu?

Apdirbant sausuoju būdu, įrankis sukaupia trinties šilumą, dėl kurios deimantinis antgalis nuo maždaug 700 °C tampa grafituotas. Dėl to smarkiai sumažėja kietumas ir eksponentiškai padidėja dilimas, todėl įrankio tarnavimo laikas sutrumpėja iki 60 %, palyginti su šlapiuoju šlifavimu.

Kuris parametrų langas turi būti naudojamas norint apskaičiuoti persidengimo laipsnį, kai apdirbami didelio tikslumo krumpliaračių velenai?

Atliekant baigiamąsias operacijas, siekiama, kad aprėpties laipsnis ($U_d$) būtų nuo 2 iki 4. Per maža vertė lemia šlifavimo rato spiralinį profiliavimą, dėl kurio ant ruošinio susidaro ydingas sukimosi raštas. Patikrinimas atliekamas naudojant plunksninį metodą.

Kada CNC šlifavimo centrų įrankių apdirbimui netinka lituojamasis tvirtinimas, palyginti su sukepinta jungtimi?

Esant itin didelėms skersinėms apkrovoms grubaus apdirbimo režime, paviršiaus litavimo laikomoji jėga dažnai būna nepakankama. Dėl to akmuo pasvyra arba praranda savo padėtį, o tai gali smarkiai pažeisti šlifavimo veleną. Tokiais atvejais, norint giliau įsmeigti, geriau naudoti aukštatemperatūrinį sukepinimą.

Kurios klaidos modelis atsiranda dėl nestabilaus atakos kampo naudojant stacionarius apdirbimo įrankius?

Nukrypstant nuo rekomenduojamo kampo (10-15°) nuo šlifavimo disko ašies, susidaro per didelis kontaktinis paviršius. Dėl to vietoj pjovimo vyksta 'spaudimas', o tai užkemša šlifavimo diską ir gali sukelti krumpliaračių dantų nudegimą.

Kokią įtaką stacionarių įrankių profilio tikslumo riboms turi apdirbimo įtaiso standumas?

Dėl nepakankamo standumo atsiranda savaiminės vibracijos, kurios perduodamos į šlifavimo disko topografiją kaip banguotumas. Dėl to prarandamas galutinio gaminio koncentriškumas. Norint sumažinti šią klaidų grandinę, būtina laikytis DIN 1820 reikalavimų.

Kokių privalumų suteikia vibracijas slopinantis kotas, kai stacionarūs apdirbimo įrankiai integruojami į cilindrinio šlifavimo stakles?

Jame naudojami vidiniai slopinimo elementai, kurie sugeria mechaninius impulsus ir neleidžia sistemai vibruoti esant dideliam periferiniam greičiui. Taip išlaikoma pastovi paviršiaus kokybė ir maždaug 25 % pailgėja įrankio tarnavimo laikas kritiniuose procesuose.

Koks vaidmuo tenka deimantinių įrankių priežiūrai, kad būtų išvengta skeveldrinių lūžių?

Būtina reguliariai tikrinti dylančius paviršius (dilimo žymių plotis > 0,3 mm). Pernelyg didelis dilimo paviršius lemia nestabilią jėgos kreivę, o tai labai padidina deimanto makroįtrūkimų riziką.

Kaip kokybės užtikrinimas atpažįsta klaidų modelius naudojant apipavidalinimo įrankius automobilių pramonėje?

Patvirtinimas atliekamas matuojant šiurkštumo gylį ($R_z$) ir analizuojant šlifavimo disko topografiją. Brėžimo žymės arba nelygūs profiliai rodo atsipalaidavusį deimanto ryšį. Norint išanalizuoti priežastį, būtina atlikti bandymą pagal ISO 9001 standartą.

Kuri deimantinio įrankio specifikacija yra lemiama techniniams pirkėjams krumpliaračių gamybos procesuose?

Lemiamas veiksnys yra karatų svoris, susijęs su disko pločiu ir jungties tipu (keraminė/galvaninė). Nepakankamo dydžio deimantas greitai chemiškai ir mechaniškai perkaista, o tai lemia nenumatytus linijos sustojimus.

Kaip šlifavimo disko topografija įtakoja nikelio pagrindo superlydinių paviršiaus vientisumą?

Įdėklas apibrėžia drožlių vietos gylį. Jei įleidžiamoji dalis yra per maža (mažesnė nei 0,01 mm), grūdeliai išlyginami, todėl padidėja normalinės jėgos ir atsiranda terminiai liekamieji įtempiai. Kraštinės zonos temperatūros viršijimas yra kritinis pašalinimo kriterijus skrydžio saugai.

Kodėl sudėtingai ašmenų šaknų geometrijai profiliuoti geriau naudoti natūralaus deimanto vieno taško apdirbimo stakles?

Natūralūs deimantai pasižymi geresniu aštrumu molekuliniu lygmeniu. Tai leidžia pasiekti itin mažus spindulius (mažesnius nei 0,1 mm), kurie būtini šlifuojant profilius aviacijoje. CVD deimantai dažnai netinka mažiausiems spinduliams dėl jų nehomogeniškos mikrostruktūros.

Kokius mechaninius reikalavimus šešiakampiam kotui kelia daugiaašių apdirbimo centrų apdirbimo technologija?

Šešiakampio formos kotas yra stacionarių apipjaustymo įrankių laikiklis. Jis apsaugo nuo mikroatitikimų ar sukimosi esant didelėms apkrovoms dėl sudėtingų jėgos vektorių ir užtikrina geometrinį koordinačių sistemų atitikimą.

Kokia yra rizika, susijusi su apvaliųjų išdirbtuvų sistemų naudojimu turbinų gamyboje?

Apvyniojant keičiasi efektyvioji antgalio padėtis. Neperkalibravus, dėl to apipavidalinimo ciklas pasislenka ir prarandamas profilio tikslumas. Stacionarūs apipavidalinimo įrankiai su fiksuota geometrija iki minimumo sumažina šią rankiniu būdu daromos klaidos riziką.

Kokie deimantinių įrankių atrankos kriterijai mechanikos inžinerijoje taikomi didelio tikslumo aerokosminėje gamyboje?

Pagrindiniai kriterijai yra monokristalo grynumas ir lituoklio šiluminė varža. Forma turi atlaikyti dideles išcentrines jėgas (pvz., 60 m/s) ir vibracijas, nesuardant mikrogeometrijos ir nesuardant sujungimo.

Kaip peršlifuoti deimantinius šlifavimo įrankius, kad būtų atkurtas profilio tikslumas?

Tai pasiekiama lazeriu arba mechaniškai pašalinant susidėvėjusius paviršius. Aštrių briaunų regeneravimas sumažina proceso šiluminę apkrovą. Tačiau reikia atkreipti dėmesį į minimalų liekanų aukštį, kad būtų išvengta įterpimo nestabilumo.

Kaip atpažinti klaidas, kai automatinio variklio detalių šlifavimo procesuose naudojate apipavidalinimo įrankius?

Būdingas komodos 'šokinėjimas' dėl netolygaus nusidėvėjimo. Mechaniškai tai pasireiškia periodiškai atsirandančiomis bangomis ant disko. Šiuos gedimus aptinka stebėjimo sistemos akustinės emisijos jutikliai ir dėl jų linija sustoja.

Koks vaidmuo tenka deimantinių įrankių techninei priežiūrai optimizuojant įrankio ilgaamžiškumą šlifavimo metu?

Reguliariai valydami antgalį, kad pašalintumėte metalines suvirinimo siūles, išsaugokite cheminį vientisumą ir švariai nupjaukite jungtį. Tinkamai prižiūrint galima iki 40 % padidinti perpjaustymo proceso stabilumą.

Kokios specifikacijos apipavidalinimo įrankiai reikalingi gaminant orlaivių pavarų dėžes?

Būtina tiksliai nurodyti deimantinio antgalio geometriją (spindulį ir kampą) pagal profilinio deimanto konstrukcinius duomenis. Taip užtikrinamas būtinas krumpliaračių šlifavimo staklėms reikalingas involutinės formos tikslumas, laikantis griežčiausių leistinų nuokrypių.

Kaip sukepinimas aukštoje temperatūroje užtikrina labai mažų šlifavimo diskų precizišką vertikalaus apdirbimo technologiją?

Aukštoje temperatūroje sukepinant susidaro itin tvirta metalurginė jungtis tarp vieno deimantinio šlifavimo akmens ir karbido laikiklio. Tai mechaniškai apsaugo kristalą nuo bet kokio mikrojuostelėjimo kintant šiluminėms apkrovoms, o tai labai svarbu tiksliojoje mechanikoje ir medicinos technologijose. Nutrūkus ryšiui, chirurginėse adatose atsirastų geometrijos klaidų.

Kodėl kelių grūdelių apdirbimo įrankis yra efektyvesnis nei vieno grūdelio įrankis ortopediniams implantams grubiai apdirbti?

Daugiagrūdis drezeris drezavimo jėgą paskirsto daugeliui mažesnių deimantinių antgalių, esančių sukepintame sujungime. Mechaniškai tai sumažina atskirų grūdelių apkrovą, todėl labai pailgėja korundo diskų išdirbimo įrankių tarnavimo laikas esant dideliam nuėmimo greičiui. Esant tokiems parametrams, vienas akmuo būtų termiškai perkrautas ir suskilinėtų.

Kokie reikalavimai keliami tvarsliavos įtaiso standumui, kai naudojamas tikslusis tvarstymas medicinos technologijose?

Paviršiaus šlifavimo staklių apdirbimo sistemos architektūra turi būti absoliučiai laisva nuo laisvumo, nes mechaniniai nuokrypiai mikrometrų diapazone jau turi neigiamos įtakos skalpelių ašmenų aštrumui. Kad būtų išvengta nuokrypių, dažnai naudojami specialūs MK0 arba MK1 laikikliai su minimalia iškyša.

Kada medicinos technologijų švarioje patalpoje vienkartinis dresiruoklis yra ekonomiškesnis už kompleksinį dresiruoklį?

Didelio grynumo gamybos aplinkoje užteršimo rizika dėl dilimo kraštų apipjaustymo proceso metu yra labai svarbi. Mechaniškai vienkartinis apipjaustymo aparatas užtikrina pastovią geometriją, kurios nereikia prižiūrėti, todėl pašalinama proceso svyravimų rizika.

Kokią įtaką deimantinis ežys daro šlifavimo diskų, skirtų dantų protezų gamybai, topografijai?

Deimantinis ežys turi atsitiktinį daugelio natūralių deimantų išsidėstymą, kurie mechaniškai sukuria labai atvirą ir agresyvų šlifavimo disko reljefą. Tai būtina siekiant užtikrinti medžiagos pašalinimą be pernelyg didelio karščio kietose medžiagose, pavyzdžiui, titano lydiniuose, ir išvengti disko užsikimšimo.

Kokie klaidų modeliai pasitaiko, kai dirbtinių sąnarių gamyboje naudojami apipavidalinimo įrankiai?

Dažnai pasitaikantis defektas - paviršiaus šiurkštumas, neatitinkantis leistinosios nuokrypos, atsirandantis dėl nupjautų kelių akmenų apdirbimo staklių. Mechaniškai nusidėvėjęs deimantinis paviršius lemia šlifavimo disko glazūravimą ir didesnę trintį. Tai lemia netinkamą paviršiaus kokybę, kurios dažnai nebeįmanoma ištaisyti.

Kaip kalibravimo tipo specifikacija veikia dantų įrankių profilio tikslumą?

Kalibravimo tipas nustato tikslią deimantinio antgalio radialinę padėtį įrankio ašies atžvilgiu. Mechaniškai tai leidžia labai tiksliai nustatyti apdirbimo įrankio padėtį, o tai labai svarbu mikroapdirbimo srityje. Dėl nuokrypių iš karto prarandamas profilio tikslumas ant filigraniškai sumontuotų taškų.

Koks vaidmuo tenka deimantinių įrankių techninei priežiūrai patvirtinant apdirbimo kokybę?

Priežiūra taip pat apima cheminį ant komodos esančių likučių valymą. Mechaniškai tai užtikrina pastovias trinties charakteristikas dresavimo proceso metu. Be šios priežiūros neįmanoma atlikti atkuriamo patvirtinimo pagal ISO 13485 standartą.

Kaip atpažinti netinkamą medicininių šlifavimo staklių paviršių šlifavimo sistemą?

Netinkama sistema mechaniniu požiūriu pasižymi dideliu padavimo padėties svyravimu, veikiant šiluminei apkrovai, dažnai dėl prastesnių kotų medžiagų. Aukštos kokybės technologijoje naudojami termiškai stabilūs lydiniai ir tiksliai nušlifuoti cilindriniai koto laikikliai, kad būtų išvengta chirurginių instrumentų matmenų paklaidų.

Kurios deimantinių įrankių specifikacijos yra svarbios DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG aktuali?

Labai svarbu nurodyti pageidaujamą paviršiaus apdailą ir šlifavimo disko medžiagą. Siūlome specializuotus vieno grūdo deimantinius įrankius su sertifikuota antgalių geometrija, kad būtų užtikrintas biologinis suderinamumas ir tikslumas kontroliuojant apdirbimo parametrus.

Kokias mechanines apkrovas patiria apdirbimo įrankiai su deimantiniais antgaliais, kai apdirbami CBN riedėjimo takų diskai?

Deimantiniam antgaliui liečiantis su itin kietais CBN ryšiais susidaro itin didelės tangentinės jėgos. Mechaniškai tai sukelia didžiulius lenkimo įtempius įrankio kotui, todėl gaminant riedėjimo guolius dažnai tenka naudoti vibracijas slopinančias kotų konstrukcijas. Įdėklo gedimas veikiant šiai apkrovai yra dažniausiai pasitaikantis gedimo modelis.

Kokią įtaką rutulinių guolių žiedų koncentriškumui turi apdirbimo ciklo valdymas?

Apipavidalinimo ciklas apibrėžia padavimo judesių seką ir dinamiką; per staigus pradėjimas lemia mikroįtrūkimų atsiradimą šlifavimo diske. Tai destabilizuoja šlifavimo procesą ir lemia guolio žiedo koncentriškumo paklaidas. Norint laikytis P4 tolerancijų (ISO 492), būtina tiksliai integruoti į mašinos programinę įrangą.

Kokiame diapazone turi būti kontroliuojama šlifavimo įrankio šiluminė apkrova šlifuojant sausuoju būdu?

Sausojo apdirbimo metu kontakto temperatūra neturi viršyti 650 °C, kad nekiltų pavojus cheminiam CVD deimanto vientisumui. Mechaniškai dėl perkaitimo polikristalinių tipų deimantuose atsiskiria sluoksniai, todėl staiga baigiasi eksploatavimo laikas. Aušinimas turi būti nukreiptas tiesiai į kontaktinę zoną.

Kokį pranašumą, lyginant su viengubo šlifavimo plokšte, turi daugiagrūdė drezina, kai grubiai šlifuojami guoliai?

Daugiagrūdė apdirbimo plokštelė paskirsto mechaninę apkrovą daugeliui deimantinių antgalių. Tai leidžia žymiai padidinti korundo diskų padavimą, o atskiri deimantai termiškai nesuyra. Kita vertus, vieno grūdo apipavidalinimo plokštė yra optimizuota baigiamajai apdailai ir mažiausioms šiurkštumo vertėms.

Kaip atpažinti klaidų modelius, kai riedėjimo guolių serijų gamyboje naudojate išdirbimo įrankius?

Klasikinis gedimo modelis yra bėgių takelio 'banguotumas', atsirandantis dėl nestabilių Morzės kūginių laikiklių arba susidėvėjusių deimantinių ežių. Mechaniškai dėl laikiklio laisvumo atsiranda nekontroliuojami svyravimai. Norint išvengti kokybės problemų, būtina reguliariai atlikti stacionarių išdirbimo įrankių techninę priežiūrą.

Kokią įtaką riedėjimo guolių triukšmingumui turi deimantinių apdirbimo plokštelių dilimas?

Dėl bukos išdrožos gaunamas 'uždaras' diskas, kuris šlifuojant iškraipo guolio profilį. Taip atsiranda paviršiaus defektų, dėl kurių padidėja NVH (triukšmo, vibracijos, šiurkštumo) reikšmės eksploatuojant. Optimizavus išdirbimo parametrus, gerokai sumažėja broko lygis.

Kokį vaidmenį atlieka DIN 1820, nustatant deimantinių įrankių specifikacijas techniniams pirkėjams guolių pramonėje?

Pagal DIN 1820 visoje pramonės šakoje standartizuojama apdirbimo įrankių jungčių geometrija ir užtikrinamas šlifavimo staklių gamintojų tarpusavio pakeičiamumas. Mechaniškai jis užtikrina be nuostolių perduodamą galią iš mašinos į įrankį.

Kada MKD deimantas yra pranašesnis už natūralų deimantą automatizuotoje sandėlio gamyboje?

Dėl sintetinės gamybos MKD deimantas pasižymi absoliučiu geometriniu atkuriamumu. Dėl to skirtingų partijų apdirbimo ciklai yra vienodi, o tai labai svarbu automatizuotiems procesams. Natūraliems deimantams būdingi formos ir kietumo svyravimai, dėl kurių gali būti sunkiau užtikrinti proceso stabilumą.

Kaip šlifavimo įrankių ilgaamžiškumo optimizavimas turi įtakos riedėjimo guolių pramonės komponentų sąnaudoms?

Tiksliai sureguliuoti šlifavimo parametrai prailgina šlifavimo disko tarnavimo laiką ir sumažina šlifavimo procesų skaičių. Mechaniškai nuo šlifavimo disko be reikalo pašalinama mažiau medžiagos. Tai gali sumažinti įrankio sąnaudas vienam pagamintam guolio žiedui iki 15 %.

Kokie reikalavimai keliami greitojo šlifavimo įrenginių standumui?

Esant periferiniam greičiui > 100 m/s, mechaniniam stabilumui užtikrinti reikia didelio atsparumo įrankių plieno ir vibracijas slopinančių laikiklių. Sutrikus standumui, iš karto lūžta profilio deimantas ir kyla pavojus visai mašinos periferijai.

Kodėl deimantinių įrankių atrankos kriterijai priklauso nuo šlifavimo rato sukibimo?

Nuo jungties kietumo (pvz., keramikos ir sintetinės dervos) priklauso būtinas deimanto tvirtumas. Kietoms jungtims reikia kietesnių deimantų, kad būtų išvengta mikroįtrūkimų; netinkamas įrankis kietiems CBN diskams sugestų termiškai ir mechaniškai.

Kada geriau rinktis vieno akmens komodą, o kada - kelių akmenų komodą?

Dėl apibrėžto vieno taško vieno taško apdirbimo staklės idealiai tinka tikslioms geometrijoms ir smulkiausiems paviršiams tiksliojoje mechanikoje apdirbti. Kelių taškų išdirbimo staklės labiau tinka dideliems paviršiams grubiai apdirbti, nes jos mechaninę apkrovą paskirsto keliems taškams.

Kokią įtaką dilimui turi ekonominis sutartinio šlifavimo efektyvumas?

Dėvėjimosi pobūdis lemia įrankių keitimo dažnumą ir paruošimo laiką. Vienodas dilimo greitis leidžia planuoti įrankių naudojimo trukmę, stabilizuoja vieneto sąnaudas ir sumažina pakartotinio šlifavimo poreikį.

Kokį vaidmenį užtikrinant kokybę atlieka apdirbimo įrankio ir mašinos sąsaja?

Sąsaja (pvz., Morzės kūgis) užtikrina geometrinį tikslumą. Dėl užterštumo atsiranda ašinės bėgimo paklaidos ir iškreipti disko profiliai. Todėl kokybės užtikrinimas visada prasideda nuo įrankių laikiklio valymo ir patikrinimo.

Kokią įtaką hidraulinių cilindrų paviršiaus kokybei turi valdymo bloko apipavidalinimo ciklas?

Valdymo sistema reguliuoja važiavimo greitį ir užtikrina pastovų pastūmos greitį, todėl sukuriama vienalytė topografija. Tai labai svarbu hidrauliniams komponentams, nes struktūros nelygumai gali pažeisti sandariklius.

Kaip atpažinti stacionarių įrankių profilio tikslumo ribas?

Jei dėl nusidėvėjimo deimanto spindulys tampa didesnis už mažiausią ant ruošinio šlifuojamą spindulį, kontūro tiksliai atkurti nebegalima. Norint išvengti tokių profilio iškraipymų, būtina reguliariai atlikti profilio matavimus.

Kokie yra tipiniai klaidų modeliai naudojant netinkamai tvarkomus apipavidalinimo įrankius?

Mechaninis trapaus deimanto skilimas dažnai atsiranda, kai jis radialiai susiduria su nejudančiu disku. Todėl tinkamai valdant procesą visada reikia švelniai ir kontroliuojamai artėti prie kontakto zonos.

Kokią techninę specifikaciją turėtų pasirinkti universalūs šlifavimo įrenginiai?

Rekomenduojama naudoti stacionarų apipavidalinimo įrankį su vidutinės kokybės natūraliu deimantu ir stabiliu kotu (pvz., MK1). Tai užtikrina geriausią kainos ir universalumo santykį skirtingoms medžiagoms ir besikeičiantiems mašinos reikalavimams.

de

en

es

pl

fr

it

ar

ko

ja

zh

cs

pt

ru

tr

hu

fa

nl

ro

fi

sk

da

el

bg

sv

sl

et

lt

lv

uk

id

vi

nb

Perrišimo įrankiai
iš DIT profiliavimui, galandimui
ir įprastinių šlifavimo diskų kondicionavimui.

Šlifavimo įrankiai kondicionuoja šlifavimo diskus, kad rezultatai būtų atkuriami: Profilio geometrija, pjovimo gebėjimas, porų raštas ir terminis stabilumas. Lemiamas veiksnys yra sistema: geometriškai apibrėžta pjovimo briauna (pvz., vieno grūdo / MKD) apibrėžtiems kontūrams ir geometriškai neapibrėžta pjovimo briauna (pvz., daugiagrūdė / išsklaidyta) tvirtiems paviršiaus ir konstrukcijų darbams.

Ar techniškai pasirinktas apipavidalinimo įrankis

Funkcijos - kas iš tikrųjų vyksta mašinoje

Vertikalus (stacionarus) arba savaiminis važiavimas, priklausomai nuo sistemos
CNC kelio apipavidalinimas, giluminis apipavidalinimas arba šablonų kopijavimas
Įrengimo padėtys: lygiagrečiai ašiai, pasukimo kampu (10°-15°), tangentinė

Išimtys:

Neskirta CBN/diaminantiniams diskams
Dėmesys skiriamas korundo/SiC keraminėms jungtims

Koordinuokite persirengimo strategiją ir įrengimo poziciją

Greitai suraskite tinkamą įrankių šeimą

Profilio komoda

Vertikalus precizinis įrankis, skirtas apibrėžtiems spinduliams ir kampams kopijavimo arba CNC apdirbimo sistemose. Idealiai tinka, kai kontūrus reikia patikimai perkelti į šlifavimo diską.

Rodyti dabar

Vieno grūdo komoda

Tiksli pjovimo briauna kontroliuojamam paprastų geometrijų apdirbimui ir stabiliems koregavimo ciklams. Naudinga, kai daugiausia dėmesio skiriama ne paviršiaus našumui, o apibrėžtai kontakto zonai.

Rodyti dabar

Daugiagrūdė komoda

Kelių taškų įrankis su matriciniu apipjaustymu, skirtas patikimiems tiesių profilių apdirbimo ciklams. Tinka tada, kai svarbiau didesnė pastūma ir įrankio ilgaamžiškumas nei smulkiausi kontūrai.

Rodyti dabar

Daugiagrūdė komoda

Skirta dideliems diskų paviršiams: planavimui, aštrinimui ir greitam įprastinių rišiklių "atidarymui". Sukurta siekiant užtikrinti našumą, atsparumą smūgiams ir plačias veiksmingas zonas.

Rodyti dabar

Tualetinės plokštelės

Plokščiomis galvutėmis tikslieji įrankiai, skirti CNC takų apdirbimui, kai labai svarbus pakartojimo tikslumas ir pastovus efektyvusis plotis. Idealiai tinka profilių ir kontūrų apdirbimui µm diapazone.

Rodyti dabar

Diaform komoda

Specializuota konstrukcija, skirta slydimo formavimo ir šablonų sistemoms, pasižyminčioms didžiausiu geometriniu patikimumu kopijų apipavidalinime. Pasirinkimas, kai reikia konkrečiam procesui pritaikyto sprendimo.

Rodyti dabar

Tikslūs, o ne "kažkaip tinkantys"

Gamintojo perspektyva, o ne katalogo vaizdas

DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG kuria apdirbimo įrankius proceso požiūriu. Lemiamas veiksnys yra ne atskiras įrankis, o pjovimo briaunos logikos, rišiklio/matricos, sąsajos ir mašinos kinematikos sąveika.

Vidinė gamybos ir projektavimo patirtis

Gamybos vietoje, Vokietijoje
Geometrijos, tvirtinimo ir veikimo principų pritaikymas pagal užsakymą
Aiškus įrankių šeimų atskyrimas, kad būtų išvengta neteisingo taikymo

Kalbėkite tiesiogiai su taikomąja technologija

Inžineriniai parametrai - disko struktūros ir komponentų kokybės svertai

Padavimas: nuo 0,001 iki 0,05 mm
Padavimo greitis: priklauso nuo užlaidos ir užpildymo
Perdengimas: kontroliuojamas šiurkštumas ir disko atsidarymo laipsnis
Terminis: karbonizacijos pavojus nuo ~700 °C → aušinimo skysčio slėgis ir kiekis yra labai svarbūs procesui

Gaukite parametrų rekomendacijas savo procesui

Tikslumas - pasirinkimas pagal pasiekiamą profilio tikslumą

Profilio tikslumas: ± 1 / ± 5 / ± 10 / ± 20 µm (priklausomai nuo įrankio ir apdailos)
Pakartojimo tikslumas: nuo > 99 % iki > 99,5 % (priklauso nuo sistemos)
Taško kampas: 60° / 75° / 85° / 90° / 120°
Spindulys (apibrėžtos sistemos): nuo 0,05 iki 2,0 mm

Tolerancijos tikslas → Priskirti įrankio principą

Tipinės taikymo sritys

Cilindrinis šlifavimas (vidinis ir išorinis), plokščias šlifavimas, profilinis šlifavimas, dantų šonų šlifavimas, sriegių šlifavimas, becentris šlifavimas
Šlifavimo diskai: aliuminio oksidas / SiC, pageidautina su keramine jungtimi
Pramonės šakos: Automobilių pramonė, aviacija, įrankių gamyba, medicinos technika, mechaninė inžinerija

Patikrinkite paraišką

Klaidų šaltiniai - dėl ko apipavidalinimo įrankiai "atrodo blogai"

Netinkama padavimo kryptis → Lūžio pavojus
Perdirbimas neatvėsinus → Šiluminis šokas, grūdų praradimas
Per didelis padavimo greitis → Jungiamosios matricos perkrovimas
Netinkamas įrankis pagal disko specifikaciją → Nereikalingas nusidėvėjimas arba nestabili struktūra

Klaidų modelio ir priežasties analizė

Mašinų suderinamumas ir sąsajos

Prodiuseriai: Studer, Kellenberger, Jung, Blohm, Elb, Höfler, Reishauer, Gleason, Kapp-Niles, Schaudt, Voumard
Sąsajos: Įrankių bokštelis, greitoji jungtis, rankiniai laikikliai, specialūs laikikliai

Išsiaiškinkite mašinos sąsają

Deimantų specifikacijos - kodėl "deimantas yra deimantas" tampa brangus

Deimantų tipai: Natūralus deimantas, CVD, MKD, sintetinis grūdelis
Formos: Deimantiniai deimantai: aštuonkojai, strypai, adatos, grūdeliai
Svoris/įtvirtinimas: nuo 0,10 iki 5,00 ct arba tam tikras įtvirtinimo tankis

Koordinuokite deimantų pasirinkimą ir nustatymo tankį

Paslaugos ir TCO - papildomos išlaidos yra tikrasis svertas

Peršlifavimo ir pakartotinio apdirbimo paslaugos, priklausomai nuo įrankio principo
Keitimo sistemos, skirtos planuojamiems pakeitimams
TCO efektas: neproduktyvaus laiko sumažėjimas, mažiau prastovų, stabilesnės versijos

Patikrinkite TCO ir paslaugų koncepciją

Kodėl verta rinktis DIT įrankius?

Gamybos patirtis nuo 1982 m. - ne kaip pretenzija, o kaip proceso pranašumas

DIT kuria ir gamina deimantinius įrankius nuo 1982 m. Ši patirtis ypač svarbi apipavidalinimo srityje, nes rezultatas priklauso ne tik nuo įrankio katalogo, bet ir nuo surišimo, šiluminių savybių, persidengimo ir montavimo padėties.

Kalbėkite tiesiogiai su taikomąja technologija

Saksonijoje vykdoma vidaus gamyba ir individualus dizainas

Gamintojas, turintis savo gamybos įmonę, trumpą reakcijos laiką ir kvalifikuotus specialistus
Individualus geometrijos, tvirtinimo ir apdailos projektavimas
Nuosavas surišimo matricų kūrimas, kad būtų užtikrintas nuoseklus veikimas

Užsisakykite individualų sprendimą

USP: tikslumas + klijavimo patirtis kaip derinys

DIT stiprybė - tikslaus projektavimo ir praktinio surišimo ir matricos kūrimo derinys. Taip sumažinamas proceso nuokrypis ir padidinamas pakartojamumas.

Saugus įrankių pasirinkimas

Kiekvienas prašymas yra individualus. Mielai jums patarsime!

Prašome palikti atgalinį skambutį.

Įprastinių šlifavimo diskų kondicionavimo įrankiai

Šlifavimo įrankiai naudojami šlifavimo diskams tikslingai paruošti profiliuojant, aštrinant ir valant. Lemiamas pasirinkimo klausimas yra ne atskiras įrankis, o pagrindinis veikimo principas.DIT Diamanttechnik GmbH & Co. KG jau dešimtmečius kuria ir gamina stacionarius ir rotacinius išdirbimo įrankius ir juos nuosekliai išdėsto pagal proceso logiką, o ne pagal kataloginius pavadinimus.

Dėmesys įprastiniams šlifavimo diskams
Tipinė rišamoji medžiaga: keramika
Neskirta CBN arba deimantiniams šlifavimo diskams
Aušinimo strategija, montavimo padėtis ir sąsaja yra svarbūs procesui, tačiau kiekvienam variantui aprašyti išsamiuose puslapiuose.

Pagrindinė sistemos logika

Pasirinkimą lemia du perrišimo principai

Veikimo principas	Charakteristika	Įprastinė nauda
Geometriškai apibrėžtas pjovimo kraštas	Apibrėžta kontaktinė zona	Profilio tikslumas, atkuriami kontūrai
Geometriškai neapibrėžtos pjovimo briaunos	Statistinis daugiataškis kontaktas	Tvirtas struktūros atidarymas, ploto našumas

Ar jums reikia specialios formos arba pritaikytos specifikacijos?

Prašymas dėl techninio projekto.